다밍 조선, 강판 구조 가공에서 획기적 성과 달성

다밍 그룹은 강판 구조 가공 분야에서 중대한 기술적 돌파를 발표하며, 조선업계의 오랜 변형 제어 과제를 성공적으로 극복했습니다. 현재 회사에서는 다수의 선박 상부구조용 강판 부품을 완성해 납품했으며, 이는 안정적인 대량 생산과 산업적 적용을 향한 중요한 발걸음입니다.

다밍 그룹의 통합 협력 서비스 모델을 통해 강판 구조 솔루션을 도입한 최초의 국내 조선 프로젝트로서, 이번 성과는 여러 조선소로부터 큰 인정을 받았습니다. 초기 시험 단계부터 본격 생산에 이르기까지 다밍은 일관되게 높은 정밀도 제어 기준을 유지하며 첨단 해양 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로서의 입지를 공고히 하고 있습니다.

오랜 업계 과제 해결하기

강판 구조물은 선박의 상부구조, 환기구 덮개 및 이동식 갑판 등에 널리 사용되는 핵심 선체 부품입니다. 일반적으로 4~8mm 두께의 강판과 형강으로 제작되며, 이러한 구조물은 크기가 크고 재료가 얇으며 용접 작업이 많아 기술적으로 매우 어려운 문제를 야기합니다. 이러한 요인들로 인해 용접 후 뒤틀림과 평탄도 저하와 같은 변형 문제가 흔히 발생합니다.

업계의 전통적 공정은 가장자리 뒤틀림과 30mm에서 100mm에 이르는 물결 모양의 변형을 초래해 하류 조립의 정확성과 효율성에 큰 도전 과제가 됩니다.

정밀 제조 솔루션 개발하기

이러한 과제를 해결하기 위해 다밍 그룹은 기술 품질팀과 조선 사업부로 구성된 전담 태스크포스를 설립했습니다. 이 팀은 얇은 판재 프레임 구조물에 대한 완벽한 제어 제조 솔루션 개발에 집중했으며, 공정 최적화, 구조 분석 및 반복 검증 테스트를 중점적으로 수행했습니다.

주요 돌파는 전체 생산 체인에 걸친 개선을 통해 달성되었습니다:

• 원자재 응력 완화 처리
• 최적화된 프레임 조립 방식
• 제어된 용접 순서 설계
• 강화된 변형 억제 기법

고응력 완화 시스템과 플라즈마 용접 기술을 포함한 첨단 장비들이 생산 공정에 완벽히 통합되었습니다. 각 단계는 내부 응력 축적을 최소화하고 제조 과정 중 변형을 줄이기 위해 엄격히 관리되었습니다.

업계 최고 수준의 정밀도 달성

체계적 최적화를 통해 다밍은 얇은 판재 프레임 생산에서 평탄도 제어를 크게 개선해 업계의 선진 수준에 도달했습니다.

예를 들어, 다밍의 공정을 통해 생산된 10m × 3m × 6mm 얇은 판재 프레임은 전체 평탄도 제어를 9.4mm, 조선소와의 협력을 강화하다.

안정적이고 확장 가능한 배치 납품을 보장하기 위해 다밍은 파트너 조선소들과 긴밀한 기술 소통 메커니즘을 구축했습니다. 기술 회의, 현장 점검 및 시험 생산 주기를 포함한 지속적인 참여를 통해 양측은 다음과 같은 분야에서 긴밀히 협력했습니다:

구조 설계 최적화

• 용접 배치 개선
• 재료 응력 완화 전략
• 용접 공정 정교화
• 품질 검사 기준
• 생산 효율성 향상
• 이 공동 노력 덕분에 솔루션의 빠른 반복 개발과 고정밀 제조 요구사항에 대한 공유된 이해가 가능해졌습니다.

조선 혁신의 미래를 이끌다.

얇은 판재 평면 프레임 제조 및 통합 선체 구조 솔루션의 전문 공급업체로서 다밍 그룹은 기술 혁신과 지속적인 역량 개선에 전념하고 있습니다.

다밍은 핵심 제조 역량을 더욱 강화하고 글로벌 조선 파트너들에게 고정밀 제품과 서비스를 제공할 것입니다. 업계 이해관계자들과 긴밀히 협력함으로써 다밍은 해양 제조 밸류체인 전반에 걸쳐 고품질 발전의 새로운 시대에 기여하고자 합니다.

징장 다밍, 첨단 강판 가공으로 조선소 지원.