Wie stellt Daming riesige Gitter aus über 3000 Edelstahlplatten her?

Jingjiang Daming macht einen bedeutenden Schritt vorwärts in seiner Entwicklung und liefert hochpräzise Fertigungsdienstleistungen in einem wegweisenden Projekt mit der Sechsten Baufirma von China National Chemical Engineering (SCC CNCEC).

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Jingjiang Daming, eines von Damins elf Stahlverarbeitungszentren, hat ein komplexes Großprojekt abgeschlossen, das einen wichtigen Meilenstein in seiner Transformation von einem spezialisierten Metallteileverarbeiter zu einem Full-Service-Fertiger markiert. Das Projekt, bei dem über 3.000 Edelstahlplatten für SCC CNCEC hergestellt wurden, testete die Fähigkeit des Unternehmens, hochpräzise und technisch anspruchsvolle Arbeiten zu bewältigen, und unterstrich seine wachsende Expertise in integrierten Service-Lösungen.

Die Edelstahlgitter, bekannt für ihre komplexen Schweißanforderungen und hohe Präzision, waren die perfekte Herausforderung, um Damins fortschrittliche Fertigungskapazitäten zu demonstrieren. Diese Produkte dienen als entscheidende Komponente in groß angelegten Industrieprojekten, wo sowohl strukturelle Integrität als auch Präzision unerlässlich sind.

Herausforderungen mit Präzision und Innovation meistern

Das Projektteam von Daming stand vor mehreren technischen Herausforderungen – von der präzisen Teilezuschnitt bis zur Kontrolle der Materialverformung während des Schweißens. Vor diesem Hintergrund bildete Damins technische Abteilung rasch eine spezialisierte Taskforce, um jede Herausforderung konsequent anzugehen und sicherzustellen, dass jede Phase des Projekts höchsten Qualitäts- und Effizienzstandards entsprach.

3D-Digitaltechnologie für höchste Genauigkeit nutzen

Eine der wichtigsten Innovationen in diesem Projekt war der Einsatz von 3D-digitaler Montagetechnologie, die es Daming ermöglichte, den gesamten Montageprozess zu simulieren, bevor die Produktion begann. Indem das Team über 3.000 Blechteile in einer digitalen Umgebung visualisierte, konnte es potenzielle Probleme früh erkennen, die Schweißreihenfolge optimieren und Nacharbeiten verhindern – was letztlich sowohl die Montageeffizienz als auch die Qualität des Endprodukts verbesserte.

Präziser Zuschnitt: Millimetergenaue Steuerung

Um die hohe Präzision jeder Gitterplatte zu gewährleisten, setzte das Projektteam spezialisierte Schneidegeräte ein, optimiert auf millimetergenaue Präzision. Durch sorgfältige Kalibrierung der Maschinen und Verfeinerung des Schneideprozesses stellte Daming sicher, dass jedes Halbzeug die strengen Anforderungen für die nächste Produktionsphase erfüllte und somit die Grundlage für eine reibungslose und effiziente Montage legte.

Präzise Montage: Ausrichtung und Konsistenz gewährleisten

Die Montage der großen Edelstahlteile zu einem Gitter stellte eigene Herausforderungen dar, insbesondere bei der Einhaltung enger Toleranzen und präziser Ausrichtung. Daming begegnete diesem Problem durch spezialisierte Werkzeughalterungen und Laservermessungssysteme, die es dem Team ermöglichten, jede Einheit genau auszurichten und zu fügen. Diese Technologie sorgte dafür, dass die Abstände zwischen den Komponenten innerhalb akzeptabler Grenzen blieben und verbesserte sowohl die Geschwindigkeit als auch die Konsistenz des Montageprozesses.

Verformung während des Schweißens kontrollieren

Das Schweißen von Edelstahl, besonders in großen Maßstäben, kann zu Materialverformungen führen, die sich auf die Gesamtqualität und Stabilität des Produkts auswirken. Um dies zu beheben, entwickelte Daming eine mehrstufige Lösung, die Werkzeugfixierung, segmentierte symmetrische Schweißverfahren, Echtzeit-Temperaturüberwachung und Spannungsabbau nach dem Schweißen. umfasst. Dieser Ansatz ermöglichte es dem Team, Verformungen effektiv zu kontrollieren und so die Flachheit und Stabilität der Gitterstruktur zu erhalten.

Ein großer Schritt in Damins Service-Aufwertung

Die erfolgreiche Abwicklung dieses Projekts stellt einen entscheidenden Wendepunkt in Damins Entwicklung dar. Es zeigt nicht nur die technische Expertise des Unternehmens bei der Bewältigung komplexer Großprojekte, sondern festigt auch dessen Transformation zu einem umfassenden Dienstleister. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien, einschließlich 3D-Montagesimulation, hat Daming einen großen Schritt hin zu ganzheitlichen Lösungen für Kunden aus verschiedenen Branchen gemacht.

Dieser Erfolg wurde auch von SCC CNCEC stark anerkannt; die Präzision, Stabilität und Qualität des Edelstahlgitters erhielten große Anerkennung. Für Daming ist dieses erfolgreiche Projekt der Beweis, dass Investitionen in modernste Technologien und Prozessoptimierung der Schlüssel sind, um hochwertige und zuverlässige Produkte zu liefern, die den anspruchsvollsten Branchenstandards gerecht werden.

Zukünftiges Wachstum durch Technologie und Innovation fördern

Als das Unternehmen in das Jahr 2026 geht – das erste Jahr des 15. Fünfjahresplans Chinas– verpflichtet sich Daming, seinen Innovationsdrang weiter voranzutreiben. Das Unternehmen plant, seinen Einsatz von digitalen and grünen Technologien zu erweitern, um seine Transformation voranzutreiben und nachhaltige, qualitativ hochwertige Lösungen für Kunden bereitzustellen. Die erfolgreiche Abwicklung des Gitterprojekts schafft die Voraussetzung dafür, dass Daming seine technologischen Fortschritte weiter ausschöpft, insbesondere in 3D-Montagesimulation und anderen digitalen Tools, die komplexe Fertigungsherausforderungen bewältigen.

Indem Daming weiterhin auf Präzision und technologische Spitzenleistung setzt, bleibt es ein wichtiger Akteur im Fertigungssektor, trägt zur hochwertigen Entwicklung der Branche bei und hilft Kunden gleichzeitig, Effizienz zu steigern und Kosten zu senken.