How Daming Manufactures Giant Gratings Using 3000+ Stainless Steel Plates?

Jingjiang Daming astub oma arengus olulise sammu edasi, pakkudes kõrgprecisiooniga tootmisteenuseid märgilises projektis koostöös Hiina Rahvusliku Keemiatööstuse Ehitusettevõtte Kuuega (SCC CNCEC).

.

Jingjiang Daming, üks Damingi üheteistkümnest terasetöötlemiskeskusest, on lõpetanud keeruka suuremahulise projekti, mis tähistab võtmetähtsust tema muutumisel spetsialiseerunud metalldetailide töötlejast täielikku teenust pakkuvaks tootjaks. Projekt, milles osales üle 3000 roostevabast terasest plaadi tootmine SCC CNCEC-ile, testis ettevõtte võimekust kõrge presitsiooni ja tehniliselt keerukate töödega toimetamiseks ning rõhutas tema kasvavat ekspertiisi integreeritud teenuste lahendustes.

Roostevabast terasest restid, mis on tuntud nende keerukate keevitamisnõuete ja kõrge presitsiooni poolest, olid ideaalne väljakutse Damingi arenenud tootmisvõimaluste demonstreerimiseks. Need tooted on oluline komponent suurtes tööstuslikes projektides, kus nii konstruktsiooniline terviklikkus kui ka presitsioon on hädavajalikud.

Väljakutsete ületamine presitsiooni ja innovatsiooniga

Damingi projektimeeskond seisiski mitme tehnilise väljakutse ees, alates detailide täpsest lõikamisest kuni materjali deformatsiooni kontrollimiseni keevitamise ajal. Neid raskusi silmas pidades moodustas Damingi tehniline osakond kiiresti spetsialiseerunud töörühma, et võtta igast väljakutsust otse vastu, tagades, et iga projekti faas vastaks kõrgetele kvaliteedi- ja efektiivsusestandarditele.

3D digitaaltehnoloogia kasutamine täpsuse saavutamiseks

Üheks peamiseks uuenduseks selles projektis oli kasutatud 3D digitaalset kokkupanekutehnoloogiat, mis võimaldas Damingil simuleerida kogu kokkupanekuprotsessi enne tootmise alustamist. Kujutades üle 3000 plekkdetaili digitaalses keskkonnas, suutis meeskond varakult tuvastada potentsiaalseid probleeme, optimeerida keevitusjärjestust ja vältida ümberlõikamist – parandades lõpuks nii kokkupanekuefektiivsust kui ka lõpptoodangu kvaliteeti.

Täpne lõikamine: millimeetriline kontroll

Iga restiplaadi kõrge presitsiooni tagamiseks kasutas projektimeeskond spetsialiseeritud lõikeseadmeid, optimeeritud millimeetrise täpsusega. Masinate hoolikalt kalibreerides ja lõikamisprotsessi täpsustades veendus Daming, et iga pooltoode vastab järgmise tootmisetapi rangetele nõuetele, panustades sujuva ja efektiivse kokkupaneku alustamisse.

Presitsiooniline kokkupanek: joonduse ja järjepidevuse tagamine

Suure roostevaba terase kokkupanek restiks esitas omad väljakutsed, eriti kitsaste tolerantside ja täpse joonduse säilitamisel. Daming lahendas seda spetsialiseeritud tööriistade kinnitusseadmete ja laserpositsioneerimissüsteemide abil, mis võimaldas meeskonnal iga üksuse täpselt joondada ja liita. See tehnoloogia tagas, et komponentide vahelised vahed püsivad lubatud piirides, parandades kokkupanekuprotsessi kiirust ja järjepidevust.

Deformatsiooni juhtimine keevitamise ajal

Roostevabast terasest keevitamine, eriti suurtes mahutites, võib põhjustada materjali deformatsiooni, mis mõjutab toote üldist kvaliteeti ja stabiilsust. Selleks töötas Daming välja mitmeastmelise lahenduse, mis sisaldas tööriistade fikseerimist, segmenteeritud sümmeetrilist keevitamist, reaalajas temperatuuri monitooringut ja keevituse järgset stressi leevendamist. See lähenemine võimaldas meeskonnal deformatsiooni tõhusalt kontrollida, säilitades restikonstruktsiooni tasasust ja stabiilsust.

Oluline samm Damingi teenuste uuendamisel

Selle projekti edukas tarnimine tähistab Damingi arengus kriitilist pöördepunkti. See mitte ainult demonstreerib ettevõtte tehnilist ekspertiisi keerukate suuremahuliste tootmisprojektide juhtimisel, vaid kindlustab ka tema muutumist kompleksseks teenusepakkujaks. Läbi arenenud tehnoloogiate integreerimise, sealhulgas 3D kokkupanekusimulatsiooni, on Daming astunud suure sammu klientidele erinevates tööstusharudes lõpp-tootega lahenduste pakkumise suunas.

See saavutus on pälvinud ka SCC CNCEC-i suurt tunnustust, kus roostevabast terasest resti presitsioon, stabiilsus ja kvaliteet said kõrge hinnangu. Damingi jaoks on see edukas projekt tõestus, et investeerimine tipptehnoloogiasse ja protsesside optimeerimisse on võtmeks kõrgeklassiliste ja usaldusväärsete toodete pakkumisel, mis vastavad kõige nõudlikumatele tööstusstandarditele.

Tuleviku arengu soodustamine tehnoloogia ja innovatsiooni kaudu

Ettevõte liigub 2026. aastasse – Hiina 15. Viisaastaplaaniesimesse aastasse – Daming on pühendunud jätkama innovatsiooni edendamist. Ettevõte plaanib laiendada oma digitaalset and rohelist tehnoloogiat kasutamist, et edendada oma transformatsiooni ja pakkuda klientidele jätkusuutlikke kvaliteetseid lahendusi. Restiprojekti edukas lõpuleviimine seab Damingi tehnoloogiliste edusammude edasise kasutamise aluse, eriti 3D kokkupanekusimulatsiooni ja teistes digitaalsetes vahendites, mis lahendavad keerukaid tootmisväljakutseid.

Jätkates rõhku täpsusele ja tehnoloogilisele tipptasemele, jääb Daming tootmissektori võtmetegijaks, panustades tööstuse kvaliteetsele arengule ja aidates klientidel tõsta efektiivsust ning vähendada kulusid.