Kako Daming proizvaja ogromne rešetke iz več kot 3000 pločevin iz nerjavečega jekla?

Jingjiang Daming naredi pomemben korak naprej v svojem razvoju in zagotovi visokoznane proizvodne storitve v znamenitem projektu s Šesto gradbeno družbo Kitajskega nacionalnega kemijskega inženiringa (SCC CNCEC).

.

Jingjiang Daming, eden od enajstih Damingovih centrov za obdelavo jekla, je zaključil zapleten velik projekt, ki predstavlja ključni mejnik na poti njegove preobrazbe iz specializiranega obdelovalca kovinskih delov v ponudnika celostnih proizvodnih storitev. Projekt, ki je vključeval izdelavo več kot 3000 nerjavnih pločevin za SCC CNCEC, je preizkusil sposobnost podjetja pri obvladovanju visoko preciznega in tehnično zahtevnega dela ter izpostavil njegovo rastočo strokovnost na področju integriranih storitvenih rešitev.

Nerjavne rešetke, znane po svojih zahtevah glede vzdržljive varnosti in visoki natančnosti, so bile popoln izziv za prikazavanje Damingovih naprednih proizvodnih zmogljivosti. Ti izdelki predstavljajo ključen element v velikih industrijskih projektih, kjer sta tako strukturna trdnost kot natančnost bistvena.

Premagovanje izzivov z natančnostjo in inovacijami

Projektna ekipa v Damingu se je soočila s številnimi tehničnimi izzivi, od natančnega rezanja delov do nadzora deformacije materiala med varjenjem. Zavedajoč se teh težav, je tehnični oddelek Daminga hitro ustanovil specializirano delovno skupino, ki se je lotila vsakega izziva naravnost, da bi zagotovili, da vsaka faza projekta izpolnjuje visoke standarde kakovosti in učinkovitosti.

Izkoriščanje 3D digitalne tehnologije za natančnost

Ena od ključnih inovacij v tem projektu je bila uporaba 3D digitalne tehnologije sestavljanja, ki je Damingu omogočila simulacijo celotnega postopka sestavljanja pred začetkom proizvodnje. Z vizualizacijo več kot 3000 pločevinskih kosov v digitalnem okolju je ekipa lahko zgodaj identificirala morebitne težave, optimizirala vrstni red varjenja in preprečila dodatno obdelavo – kar je končno izboljšalo tako učinkovitost sestavljanja kot kakovost končnega izdelka.

Natančno rezanje: nadzor na milimeter

Da bi zagotovili visoko natančnost vsake rešetke, je projektna ekipa uporabila specializirano rezalno opremo, optimizirano za natančnost na milimeter. S skrbnim kalibriranjem strojev in izpopolnjevanjem rezalnega procesa je Daming zagotovil, da je vsak polizdelek izpolnil stroge zahteve za naslednjo fazo proizvodnje, kar je postavilo temelje za nemoten in učinkovit sestavljalec.

Natančno sestavljanje: zagotavljanje poravnave in doslednosti

Sestavljanje velikega kosa nerjavnega jekla v rešetko je predstavljalo svoj niz izzivov, zlasti pri ohranjanju tesnih toleranc in natančni poravnavi. Daming se je temu loteval z uporabo specializiranih orodnih pritrditev in laserskih sistemov za pozicioniranje, kar je ekipi omogočilo natančno poravnavo in spajanje posameznih enot. Ta tehnologija je zagotovila, da so razdalje med komponentami ostale v sprejemljivih mejah, kar je izboljšalo tako hitrost kot doslednost sestavljalnega procesa.

Upravljanje deformacije med varjenjem

Varjenje nerjavnega jekla, zlasti v velikih merah, lahko povzroči deformacijo materiala, kar vpliva na splošno kakovost in stabilnost izdelka. Da bi to rešili, je Daming razvil večstopenjsko rešitev, ki vključuje pritrditev orodja, segmentirano simetrično varjenje, spremljanje temperature v realnem času in odstranjevanje napetosti po varjenju. Ta pristop je ekipi omogočil učinkovito nadzorovanje deformacije in ohranjanje ravnotežja ter stabilnosti rešetkaste strukture.

Velik korak v Damingovem izboljšanju storitev

Uspešna dostava tega projekta predstavlja ključno prelomnico v Damingovem razvoju. Ne samo, da izkazuje tehnično strokovnost podjetja pri upravljanju zapletenih velikih proizvodnih projektov, ampak tudi utrjuje njegovo preobrazbo v celovitega ponudnika storitev. Z integracijo naprednih tehnologij, vključno z 3D simulacijo sestavljanja, je Daming naredil velik korak k ponujanju celovitih rešitev za stranke iz različnih industrij.

Ta dosežek je prinesel tudi veliko priznanje s strani SCC CNCEC, saj so natančnost, stabilnost in kakovost nerjavnih rešetk dobile visoko pohvalo. Za Daming je ta uspešen projekt dokaz, da je vlaganje v najnovejše tehnologije in optimizacijo procesov ključno za izdelavo vrhunskih in zanesljivih izdelkov, ki izpolnjujejo najzahtevnejše industrijske standarde.

Spodbujanje prihodnje rasti z uporabo tehnologije in inovacijami

Ko podjetje vstopa v leto 2026 – prvo leto Kitajskega 15. petletnega načrta—se Daming zavezuje k nadaljnji inovativnosti. Podjetje načrtuje razširiti uporabo digitalnih in zelenih tehnologij za spodbujanje svoje preobrazbe in zagotavljanje trajnostnih, visokokakovostnih rešitev za stranke. Uspešno zaključen projekt rešetk je postavil temelje, da bo Daming še bolj izkoristil svoje tehnološke dosežke, zlasti v 3D simulacijo sestavljanja in drugih digitalnih orodjih, ki se ukvarjajo s kompleksnimi proizvodnimi izzivi.

Z nadaljnjim osredotočanjem na natančnost in tehnološko odličnost bo Daming ostal ključni igralec v proizvodnem sektorju, prispeval k visokokakovostnemu razvoju industrije ter pomagal strankam izboljšati učinkovitost in zmanjšati stroške.