Comment Daming fabrique des grilles géantes à partir de plus de 3 000 plaques d'acier inoxydable ?

Jingjiang Daming franchit une étape majeure dans son évolution en proposant des services de fabrication de haute précision dans un projet marquant mené avec la Sixième Compagnie de Construction de China National Chemical Engineering (SCC CNCEC).

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Jingjiang Daming, l'un des onze centres de transformation de l'acier de Daming, a achevé un projet complexe et d'envergure qui marque une étape clé dans sa transformation, passant d'un spécialiste de la transformation de pièces métalliques à un prestataire complet de services de fabrication. Ce projet, qui a impliqué la production de plus de 3 000 plaques en acier inoxydable pour SCC CNCEC, a permis de tester la capacité de l'entreprise à gérer des travaux de haute précision et techniquement exigeants, tout en mettant en avant son expertise croissante dans les solutions de service intégrées.

Les grilles en acier inoxydable, connues pour leurs exigences complexes en matière de soudage et leur haute précision, constituaient le défi idéal pour mettre en valeur les capacités de fabrication avancée de Daming. Ces produits constituent un élément essentiel dans les projets industriels d'envergure, où l'intégrité structurelle et la précision sont primordiales.

Surmonter les défis grâce à la précision et à l'innovation

L'équipe du projet chez Daming a été confrontée à plusieurs défis techniques, allant de la découpe précise des pièces au contrôle de la déformation des matériaux durant le soudage. Face à ces difficultés, le département technique de Daming a rapidement constitué une équipe spéciale chargée de relever chaque défi avec détermination, garantissant ainsi que chaque phase du projet respecte des normes élevées de qualité et d'efficacité.

Exploiter la technologie numérique 3D pour assurer la précision

Une des innovations clés de ce projet a été l'utilisation de la technologie d'assemblage numérique 3D, qui a permis à Daming de simuler l'ensemble du processus d'assemblage avant le début de la production. En visualisant plus de 3 000 pièces en tôle dans un environnement numérique, l'équipe a pu identifier rapidement les problèmes potentiels, optimiser la séquence de soudage et éviter les reprises – améliorant ainsi l'efficacité de l'assemblage et la qualité du produit final.

Découpe de précision : contrôle au millimètre près

Pour garantir la haute précision de chaque plaque de grille, l'équipe du projet a utilisé un équipement de découpe spécialisé, optimisé pour une précision au millimètre près. En calibrant soigneusement les machines et en perfectionnant le processus de découpe, Daming a veillé à ce que chaque pièce semi-finie respecte les exigences strictes de la phase suivante de production, posant ainsi les bases d'un assemblage fluide et efficace.

Assemblage de précision : assurer l'alignement et la cohérence

Assembler les grandes pièces en acier inoxydable en une grille présentait ses propres défis, notamment en termes de maintien de tolérances serrées et d'alignement précis. Daming y a remédié en utilisant des outils spécialisés et des systèmes de positionnement laser, qui ont permis à l'équipe d'aligner et d'assembler chaque unité avec précision. Cette technologie a garanti que les espaces entre les composants restent dans les limites acceptables, améliorant ainsi la rapidité et la cohérence du processus d'assemblage.

Gérer la déformation pendant le soudage

Le soudage de l'acier inoxydable, particulièrement à grande échelle, peut entraîner une déformation des matériaux, affectant la qualité globale et la stabilité du produit. Pour y remédier, Daming a mis au point une solution en plusieurs étapes comprenant la fixation des outils, le soudage segmenté symétrique, la surveillance en temps réel de la température et le relâchement des contraintes après soudage. Cette approche a permis à l'équipe de maîtriser efficacement la déformation, préservant ainsi la planéité et la stabilité de la structure de la grille.

Une étape majeure dans l'amélioration des services de Daming

La livraison réussie de ce projet représente un tournant crucial dans l'évolution de Daming. Non seulement il met en lumière l'expertise technique de l'entreprise dans la gestion de projets de fabrication complexes et d'envergure, mais il consolide également sa transformation en prestataire de services complet. Grâce à l'intégration de technologies avancées, dont la simulation d'assemblage 3D, Daming a franchi une étape majeure vers l'offre de solutions de bout en bout pour les clients de divers secteurs.

Cette réalisation a également suscité une reconnaissance significative de la part de SCC CNCEC, la précision, la stabilité et la qualité des grilles en acier inoxydable ayant reçu un accueil chaleureux. Pour Daming, ce projet réussi prouve qu'investir dans des technologies de pointe et dans l'optimisation des processus est essentiel pour offrir des produits haut de gamme et fiables répondant aux normes industrielles les plus exigeantes.

Encourager la croissance future grâce à la technologie et à l'innovation

Alors que l'entreprise entre dans l'année 2026 – première année du 15ème Plan Quinquennal de la Chine– Daming s'engage à poursuivre sa démarche d'innovation. L'entreprise prévoit d'étendre son utilisation de la numérique et technologies vertes pour impulser sa transformation et fournir des solutions durables et de haute qualité à ses clients. La réussite du projet de grilles ouvre la voie à Daming pour tirer parti de ses progrès technologiques, notamment dans le domaine des simulation d'assemblage 3D et d'autres outils numériques permettant de relever des défis complexes en matière de fabrication.

En continuant de miser sur la précision et l'excellence technologique, Daming restera un acteur majeur dans le secteur manufacturier, contribuant au développement de haute qualité de l'industrie tout en aidant ses clients à améliorer leur efficacité et à réduire leurs coûts.