Vad är tillverkningsprocessen för rostfritt stål?

Innehållsförteckning

1 Tillverkningsprocess för rostfritt stål
1.1 Råmaterial
1.2 Upplösning.
1.3 Extraktion
1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization)
1.3.2 Avkolning i vakuum (VOD)
1.3.3 ESR (elektroslaggomsmältning)
1.3.4 Omsmältning med vakuumbåge (VAR)
1.4 Kontinuerlig gjutning
1.5 Valsning och ytbehandling
2 Rostfritt stål med speciell metallbehandling, härdning och ytpolering

1. Tillverkningsprocess för rostfritt stål

Rostfritt stål används i en mängd olika applikationer, från hushållsskedar och gafflar till medicinsk utrustning och flygplansdelar, och det allmänna flödet i tillverkningsprocessen visas nedan. (Denna artikel är baserad på processen hos en tillverkare av elektriska ugnar).
Vi har råmaterial i storlekar från 1-3 mm tjocklek och erbjuder användarvänliga storlekar och kvantiteter genom kallvalsning och annan bearbetning.
Låt oss ta en närmare titt på var och en av dessa processer.

1.1 Råmaterial

Rostfritt stål (t.ex. 403 rostfritt stålproduktion) är en allmän term för stål som har en viss kemisk stabilitet i luft, vatten, syror, alkalier, salter eller andra korrosiva medier. Specialstål med utmärkta egenskaper som korrosionsbeständighet, värmebeständighet och lågtemperaturbeständighet. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror huvudsakligen på tillsatsen av krom, som under inverkan av korrosiva medier kommer att bilda ett lager av fast oxidfilm på ståldelarnas yta, så kallad "passiveringsfilm". Denna film gör metallen isolerad från omvärlden, vilket förhindrar att metallen korroderar ytterligare, och har också förmågan att självreparera, när den förstörts kommer kromet i stålet att vara med syret i mediet för att regenerera passiveringsfilmen, fortsätta att spela en skyddande roll. Rostfritt stål innehåller förutom mer krom även nickel, molybden, mangan, kväve och andra legeringsämnen, så att stålet kan få tillräcklig styrka, plasticitet och seghet samt goda processegenskaper, t.ex. svetsbarhet, bearbetning och gjutning.

1.2 Upplösning

Ferrolegeringar (ferrolegeringar som ferrokrom och ferronickel) används som råmaterial för tillverkning av rostfritt stål genom smältning och raffinering av malmer i elektriska ugnar samt återvunnet material - skrot av rostfritt stål.
Dessa ferrolegeringar och skrot av rostfritt stål smälts i en elektrisk ugn.
Dessa ugnar använder ljusbågsvärme för att smälta metaller vid temperaturer från 3000°C till 3500°C. Ugnarna är konstruerade för att användas i en mängd olika applikationer.

1.3 Extraktion

Efter smältningen krävs en process som kallas raffinering för att avlägsna föroreningar och kol.
Följande AOD- och VOD-metoder är typiska för raffineringsmetoder för rostfritt stål.

AOD (Argon Oxygen Decarbonization Process)
Detta är en raffineringsprocess för rostfritt stål, vars viktigaste egenskaper är möjligheten att blanda ferrokrom med hög kolhalt för att förbättra kromåtervinningen, mycket låg kolhalt och reducerade föroreningar. Efter att råmaterialet smälts i en elektrisk ugn överförs den smälta metallen till ett separat raffineringskärl och avkolas genom att en gasblandning av argon och syre blåses ut från ugnens botten. På så sätt raffineras metallen med extremt låg kolhalt samtidigt som oxidativ kromförlust förhindras.

1.4 VOD (Avkarboniseringsprocess för syrgas i vakuum)

Denna metod har liknande egenskaper som AOD, men skänken avkolas i en vakuumtank genom att syre blåses in under vakuum genom en toppblåsande lans. Även om den inte är lika bra som AOD för storskalig produktion, gör vakuumeffekten den lämplig för produktion av högrena rostfria stål med mycket låga nivåer av kol, kväve och väte. Efter raffinering kan omsmältningsprocesser, såsom ESR och VAR nedan, utföras för att ytterligare förbättra renheten (avlägsnande av föroreningar).

1,5 ESR (elektroslaggomsmältning)

Den sårbara elektroden smälts under slaggens motståndsvärme och stelnar i en vattenkyld kopparform. På grund av slaggens raffineringseffekt har den sårbara elektroden egenskaper som avsvavling, deoxidering och minskning av inneslutningar etc. Göt är intakt, med mindre segregering, ren götskinn och ingen skinnning vid varmbearbetning.

1.6 Omsmältning med vakuumbåge (VAR)

Materialet smälts med likströmsbåge i vakuum eller inert gas med hjälp av förbrukningselektroder och stelnar i en vattenkyld kopparform, vilket resulterar i ett färdigt göt med en väl stelnad struktur och mycket få eldfasta föroreningar och inneslutningar.
Som förbrukningselektroder förbehandlas dessa komponenter i separata ugnar (atmosfäriska tryckugnar eller vakuuminduktionsugnar) och gjuts sedan i form av elektroder.

1.7 Kontinuerlig gjutning

En gjutmetod där smält metall placeras i en form med öppen botten under en längre tid och materialet dras ut från botten. Kontinuerlig gjutning är möjlig. Jämfört med block-and-block-metoden (där smält metall hälls i en gjutform, härdas, värms upp, valsas och skärs till angivna längder), som var den dominerande metoden tidigare, erbjuder kontinuerlig gjutning många fördelar, såsom ökad produktivitet och lägre kostnader på grund av att processer utelämnas, och förbättrad kvalitet, såsom en mer homogen mikrostruktur och färre icke-metalliska inneslutningar. Till fördelarna hör, när det gäller kvalitet, en mer homogen struktur och färre icke-metalliska inneslutningar.

1.8 Valsning och ytbehandling

Valsning innebär att materialet kläms mellan två skenor och sedan sträcks ut till ett tunt skikt med tryck, varigenom materialet blir rostfritt stål.

Det finns två huvudtyper av valsning: varmvalsning och kallvalsning.

Varmvalsning är en metod för bearbetning vid förhöjda temperaturer mellan 900°C och 1200°C. Det är en valsningsmetod som används för att tillverka ett brett spektrum av produkter. Varmvalsning har lågt deformationsmotstånd och god bearbetningsprestanda, men jämfört med kallvalsning har varmvalsning lägre måttnoggrannhet och sämre ytfinish.

Kallvalsning är en valsningsprocess som sker i rumstemperatur och är inte lika bra som varmvalsning när det gäller bearbetbarhet, men har hög dimensionell noggrannhet och en jämn, blank yta. Varmvalsning följs av kallvalsning för efterbearbetning med högre noggrannhet eller, beroende på tillämpningen, kan endast varmvalsning användas för att producera produkten som den är.

I denna process behandlas ytan också genom polering eller glödgning för att uppnå önskad lyster. Rostfritt stål behandlat av oss, tempererat, ytpolerat. Vårt företag utför kallvalsning och ytbehandling i ovanstående process. Vi erbjuder följande produkter Typ av rostfritt stål, Tillgänglig Härdning Ytbehandling Ytfinish För mer information om dessa produkter, se vår Produktsidor.