Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής ανοξείδωτου χάλυβα;

Περιεχόμενα

1 Διαδικασία κατασκευής ανοξείδωτου χάλυβα
1.1 Πρώτες ύλες
1.2 Διάλυση.
1.3 Εξαγωγή
1.3.1 AOD (Αποφθέγματα Αργονίου-Οξυγόνου)
1.3.2 Αποφθέγματα στο κενό (VOD)
1.3.3 ESR (Ηλεκτροστάλιση επανεργοποίησης)
1.3.4 Ηλεκτρική αρχή αρχής στο κενό (VAR)
1.4 Συνεχής χύτευση
1.5 Κατασκευή και επεξεργασία επιφάνειας
2 Ανοξείδωτος χάλυβας με ειδική επεξεργασία μετάλλων, τεμπεραμέντο και λείανση επιφάνειας

1. Διαδικασία κατασκευής ανοξείδωτου χάλυβα

Ο ανοξείδωτος χάλυβας χρησιμοποιείται σε μια ευρεία γκάμα εφαρμογών, από οικιακές κουτάλες και πιρούνια έως ιατρικές συσκευές και εξαρτήματα αεροπλάνων, και η γενική ροή της διαδικασίας κατασκευής παρουσιάζεται παρακάτω. (Αυτό το άρθρο βασίζεται στη διαδικασία ενός κατασκευαστή ηλεκτρικού φούρνου).
Διαθέτουμε πρώτες ύλες σε πάχη από 1-3 mm και προσφέρουμε εύχρηστες διαστάσεις και ποσότητες μέσω ψυχρής κατασκευής και άλλων επεξεργασιών.
Ας δούμε πιο προσεκτικά κάθε μία από αυτές τις διαδικασίες.

1.1 Πρώτες ύλες

Ο ανοξείδωτος χάλυβας (για παράδειγμα η παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα 403) είναι ένας γενικός όρος για χάλυβα που έχει συγκεκριμένη χημική σταθερότητα σε αέρα, νερό, οξέα, αλκάλια, άλατα ή άλλα διαβρωτικά μέσα. Ειδικός χάλυβας με εξαιρετικές ιδιότητες όπως αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες. Η αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα οφείλεται κυρίως στην προσθήκη χρωμίου, κάτω από τη δράση διαβρωτικών μέσων, η επιφάνεια των χαλυβικών μερών θα σχηματίσει ένα στρώμα στερεού πυκνού οξειδικού φιλμ, που ονομάζεται “φιλμ πασσιβοποίησης”. Αυτό το φιλμ κάνει το μέταλλο να απομονώνεται από τον έξω κόσμο, αποτρέποντας το μέταλλο από περαιτέρω διάβρωση, και έχει επίσης την ικανότητα να αυτοεπισκευάζεται: όταν καταστρέφεται, το χρώμιο στον χάλυβα θα συνδυαστεί με το οξυγόνο στο μέσο για να αναγεννήσει το φιλμ πασσιβοποίησης, συνεχίζοντας να παίζει προστατευτικό ρόλο. Ο ανοξείδωτος χάλυβας, εκτός από την προσθήκη υψηλότερου περιεχομένου χρωμίου, συνδυάζει επίσης την προσθήκη νικελίου, μολυβδενίου, μαγνησίου, αζώτου και άλλων κραματικών στοιχείων, ώστε ο χάλυβας να μπορεί να αποκτήσει επίσης αρκετή αντοχή, πλαστικότητα και σκληρότητα, καθώς και καλές διεργασίες, όπως συγκόλληση, επεξεργασία και κατασκευή.

1.2 Διάλυση

Τα φεροκράματα (φεροκράματα όπως το φεροχρώμιο και το φερονικέλ) χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες για την παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα μέσω λιώσιμου και επεξεργασίας ορυκτών σε ηλεκτρικούς φούρνους καθώς και ανακυκλωμένα υλικά – απορρίμματα ανοξείδωτου χάλυβα.
Αυτά τα φεροκράματα και τα απορρίμματα ανοξείδωτου χάλυβα λιώνουν σε ηλεκτρικό φούρνο.
Αυτοί οι φούρνοι χρησιμοποιούν ηλεκτρική αρχή για να λιώνουν μέταλλα σε θερμοκρασίες από 3000°C έως 3500°C. Οι φούρνοι έχουν σχεδιαστεί για να χρησιμοποιούνται σε μια ευρεία γκάμα εφαρμογών.

1.3 Εξαγωγή

Μετά το λιώσιμο, απαιτείται μια διαδικασία που ονομάζεται επεξεργασία για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες και το άνθρακα.
Τα παρακάτω μέθοδοι AOD και VOD είναι χαρακτηριστικές των μεθόδων επεξεργασίας ανοξείδωτου χάλυβα.

AOD (Διαδικασία Αποφθέγματος Αργονίου-Οξυγόνου)
Αυτή είναι μια διαδικασία επεξεργασίας ανοξείδωτου χάλυβα, οι κύριες χαρακτηριστικές της είναι η δυνατότητα ανάμιξης υψηλού άνθρακα φεροχρωμίου για να βελτιωθεί η ανάκτηση χρωμίου, πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και μειωμένες ακαθαρσίες. Μετά το λιώσιμο της πρώτης ύλης σε ηλεκτρικό φούρνο, το λιωμένο μέταλλο μεταφέρεται σε ξεχωριστό δοχείο επεξεργασίας και αποφθέγμαται με την πνοή μίγματος αργονίου και οξυγόνου από τον πυθμένα του φούρνου. Αυτό επεξεργάζεται το μέταλλο με εξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, ενώ καταστέλλει την οξειδωτική απώλεια χρωμίου.

1.4 VOD (Διαδικασία Αποφθέγματος Οξυγόνου στο Κενό)

Αυτή η μέθοδος είναι παρόμοια σε χαρακτηριστικά με την AOD, αλλά η κάδος αποφθέγματος γίνεται σε δεξαμενή κενού με πνοή οξυγόνου υπό κενό μέσω μιας λάντσας που πνέει από πάνω. Αν και δεν είναι τόσο καλή όσο η AOD για μεγάλης κλίμακας παραγωγή, η επίδραση κενού την καθιστά κατάλληλη για την παραγωγή ανοξείδωτων χαλυβδων υψηλής καθαρότητας με πολύ χαμηλά επίπεδα άνθρακα, αζώτου και υδρογόνου. Μετά την επεξεργασία, μπορούν να γίνουν επαναλιώσεις, όπως η ESR και η VAR παρακάτω, για να βελτιωθεί περαιτέρω η καθαρότητα (αφαίρεση ακαθαρσιών).

1.5 ESR (Ηλεκτροστάλιση επανεργοποίησης)

Η ευαίσθητη ηλεκτρόδιο λιώνει κάτω από την αντίσταση θερμότητας του λάσπης και στερεοποιείται σε χάλυβα μολύβδου με ψύξη νερού. Λόγω της επεξεργασίας της λάσπης, η ευαίσθητη ηλεκτρόδιο έχει χαρακτηριστικά αποθείωσης, αποξείδωσης και μείωσης εντομών κ.λπ. Το σφυρί είναι ακέραιο, με λιγότερη διασπορά, καθαρή επιφάνεια και χωρίς επιδερμίδα στη ζεστή επεξεργασία.

1.6 Ηλεκτρική αρχή αρχής στο κενό (VAR)

Το υλικό λιώνει με DC αρχή στο κενό ή αδρανές αέριο χρησιμοποιώντας καταναλωτικά ηλεκτρόδια και στερεοποιείται σε χάλυβα μολύβδου με ψύξη νερού, με αποτέλεσμα ένα τελειωμένο σφυρί με καλά στερεοποιημένη δομή και πολύ λίγες ανθεκτικές ακαθαρσίες και εντομών.
Ως καταναλωτικά ηλεκτρόδια, αυτά τα συστατικά προεπεξεργάζονται σε ξεχωριστούς φούρνους (φούρνοι ατμοσφαιρικής πίεσης ή φούρνοι επαγωγής κενού) και στη συνέχεια χύνονται σε μορφή ηλεκτροδίων.

1.7 Συνεχής χύτευση

Μια μέθοδος χύτευσης στην οποία το λιωμένο μέταλλο τοποθετείται σε ένα κάλυμμα με ανοιχτό πυθμένα για μεγάλο χρονικό διάστημα και το υλικό αφαιρείται από τον πυθμένα. Η συνεχής χύτευση είναι δυνατή. Σε σύγκριση με τη μέθοδο του μπλοκ-μπλοκ (στην οποία το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε χύτευση, σκληραίνει, ξαναθερμαίνεται, κατασκευάζεται και κόβεται σε συγκεκριμένα μήκη), που ήταν η κυρία μέθοδος στο παρελθόν, η συνεχής χύτευση προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, όπως αυξημένη παραγωγικότητα και χαμηλότερο κόστος λόγω της εξοικονόμησης διαδικασιών; και βελτιωμένη ποιότητα, όπως πιο ομοιόμορφη μικροδομή και λιγότερες μη μεταλλικές εντομών. Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν, σε όρους ποιότητας, πιο ομοιόμορφη δομή και λιγότερες μη μεταλλικές εντομών.

1.8 Κατασκευή και επεξεργασία επιφάνειας

Η κατασκευή είναι η διαδικασία τοποθέτησης του υλικού μεταξύ δύο ράγων και στη συνέχεια το τραβάει σε λεπτό στρώμα με πίεση, μέσω του οποίου το υλικό γίνεται ανοξείδωτος χάλυβας.

Υπάρχουν δύο κύριες τύποι κατασκευής: η ζεστή κατασκευή και η ψυχρή κατασκευή.

Η ζεστή κατασκευή είναι μια μέθοδος επεξεργασίας σε υψηλές θερμοκρασίες μεταξύ 900°C και 1200°C. Είναι μια μέθοδος κατασκευής που χρησιμοποιείται για την παραγωγή μιας ευρείας γκάμας προϊόντων. Η ζεστή κατασκευή έχει χαμηλή αντίσταση στην παραμόρφωση και καλή επεξεργασία, αλλά σε σύγκριση με την ψυχρή κατασκευή, η ζεστή κατασκευή έχει χαμηλότερη ακρίβεια διαστάσεων και χειρότερη επιφάνεια.

Η ψυχρή κατασκευή είναι μια διαδικασία κατασκευής που γίνεται σε θερμοκρασία δωματίου και δεν είναι τόσο καλή όσο η ζεστή κατασκευή σε όρους επεξεργασίας, αλλά έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ομαλή, λαμπερή επιφάνεια. Η ζεστή κατασκευή ακολουθείται από ψυχρή κατασκευή για τελειοποίηση με υψηλότερη ακρίβεια ή, ανάλογα με την εφαρμογή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο η ζεστή κατασκευή για την παραγωγή του προϊόντος ως έχει.

Σε αυτή τη διαδικασία, η επιφάνεια επίσης επεξεργάζεται με λείανση ή λαμπερό ανοξείδωτο για να επιτευχθεί η επιθυμητή λάμψη. Ο ανοξείδωτος χάλυβας που επεξεργαζόμαστε, τεμπεραμέντο, λείανση επιφάνειας. Η εταιρεία μας πραγματοποιεί ψυχρή κατασκευή και τελειοποίηση επιφάνειας στην παραπάνω διαδικασία. Προσφέρουμε τα παρακάτω προϊόντα Ανοξείδωτος χάλυβας τύπου, Διαθέσιμο Τεμπεραμέντο Επεξεργασία επιφάνειας Επιφάνειες Τελειοποίησης Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με αυτά τα προϊόντα, Ελέγξτε Το Μας Σελίδες προϊόντων.