Kāds ir nerūsējošā tērauda ražošanas process?

Satura rādītājs

1 Nerūsējošā tērauda ražošanas process
1.1 Izejvielas
1.2 Izšķīdināšana.
1.3 Ekstrakcija
1.3.1 AOD (Argona skābekļa dekarbonizācija)
1.3.2 Vakuuma dekarbonizācija (VOD)
1.3.3 ESR (Elektroslāgas atkarsēšana)
1.3.4 Vakuuma loka atkarsēšana (VAR)
1.4 Nepārtraukta liešana
1.5 Valcēšana un virsmas apstrāde
2 Nerūsējošais tērauds ar īpašu metāla apstrādi, rūdīšanu un virsmas pulēšanu

1. Nerūsējošā tērauda ražošanas process

Nerūsējošais tērauds tiek izmantots visdažādākajām pielietojumos – no mājsaimniecības karotēm un dakšiņām līdz medicīnas ierīcēm un lidmašīnu detaļām, un ražošanas procesa kopējais gaita ir parādīts zemāk. (Šis raksts ir balstīts uz elektriskā krāsns ražotāja procesu).
Mums ir izejvielas biezumos no 1–3 mm, un mēs piedāvājam lietotājam draudzīgus izmērus un daudzumus caur auksto valcēšanu un citām apstrādes metodēm.
Apskatīsim tuvāk katru no šiem procesiem.

1.1 Izejvielas

Nerūsējošais tērauds (piemēram, 403 nerūsējošā tērauda ražošana) ir vispārīgs termins tēraudam, kuram ir noteikta ķīmiska stabilitāte gaisā, ūdenī, skābēs, sālēs vai citos korozīvos vidēs. Īpašs tērauds ar izcilām īpašībām, piemēram, korozijas izturība, karstumizturība, zemas temperatūras izturība. Nerūsējošā tērauda korozijas izturība galvenokārt ir pateicoties hroma pievienojumam; korozīvo vidē darbojoties, tērauda detaļu virsma veido cietu, blīvu oksīda plēvi, ko sauc par “pasivācijas plēvi”. Šī plēve padara metālu izolētu no ārpasaules, novēršot tālāku metāla koroziju, un tai ir arī spēja pašatjaunoties – ja tā tiek iznīcināta, hroms tēraudā reaģēs ar vidē esošo skābekli, lai atjaunotu pasivācijas plēvi, turpinot spēlēt aizsargājošo lomu. Nerūsējošajam tēraudam papildus augstākam hroma saturam tiek pievienoti arī niķelis, molibdēns, mangāns, slāpeklis un citi leģējošie elementi, lai tērauds varētu iegūt arī pietiekamu stiprību, plastiskumu un izturību, kā arī labas apstrādes īpašības, piemēram, metināšanas spēju, apstrādi un formēšanu.

1.2 Izšķīdināšana

Feroleģējumi (feroleģējumi, piemēram, ferohroms un feronikels) tiek izmantoti kā izejvielas nerūsējošā tērauda ražošanai, izkausējot un attīrot rūdas elektriskajās krāsnīs, kā arī pārstrādātos materiālos – nerūsējošā tērauda atgriezumos.
Šie feroleģējumi un nerūsējošā tērauda atgriezumi tiek izkausēti elektriskajā krāsnī.
Šīs krāsnis izmanto loka siltumu, lai izkausētu metālus temperatūrā no 3000°C līdz 3500°C. Krāsnis ir izstrādātas, lai tās varētu izmantot visdažādākajām pielietojumos.

1.3 Ekstrakcija

Pēc izkausēšanas nepieciešams process, ko sauc par attīrīšanu, lai noņemtu piemaisījumus un oglekli.
Tālāk minētās AOD un VOD metodes ir tipiskas nerūsējošā tērauda attīrīšanas metodes.

AOD (Argona skābekļa dekarbonizācijas process)
Šis ir nerūsējošā tērauda attīrīšanas process, kura galvenās īpašības ir iespēja maisīt augstu oglekļa saturošu ferohromu, lai uzlabotu hroma atgūšanu, ļoti zemu oglekļa saturu un samazinātu piemaisījumus. Pēc izejvielu izkausēšanas elektriskajā krāsnī, izkausētais metāls tiek pārvadīts uz atsevišķu attīrīšanas trauku un dekarbonizēts, pūšot argona un skābekļa gāzu maisījumu no krāsns apakšas. Tas attīra metālu ar ārkārtīgi zemu oglekļa saturu, vienlaikus apturot hroma oksidatīvo zudumu.

1.4 VOD (Vakuuma skābekļa dekarbonizācijas process)

Šī metode ir līdzīga AOD īpašībām, taču kuļa tiek dekarbonizēta vakuuma tvertnē, pūšot skābekli vakuumā caur augšējo pūšanas lāpu. Lai gan tā nav tik laba kā AOD liela mēroga ražošanai, vakuuma efekts padara to piemērotu augstas tīrības nerūsējošā tērauda ražošanai ar ļoti zemu oglekļa, slāpekļa un hidrogēna līmeni. Pēc attīrīšanas var veikt atkārtotu izkausēšanu, piemēram, ESR un VAR zemāk, lai vēl vairāk uzlabotu tīrību (piemaisījumu noņemšana).

1.5 ESR (Elektroslāgas atkarsēšana)

Izskalotais elektrods tiek izkausēts slāņa pretestības siltumā un sacietē ūdens dzesētā vara veidnē. Pateicoties slāņa attīrīšanas efektam, izskalotajam elektrodam ir sulfurizācijas, deoksīdācijas un iekļaušanu samazināšanas īpašības u.c. Ingot ir vesels, ar mazāk segregācijas, tīru ingota ādu un bez ādas karstajā apstrādē.

1.6 Vakuuma loka atkarsēšana (VAR)

Materiāls tiek izkausēts ar līdzstrāvas loku vakuumā vai inertā gāzē, izmantojot patērējamās elektrodes, un sacietē ūdens dzesētā vara veidnē, rezultātā iegūstot gatavu ingotu ar labi sacietējušu struktūru un ļoti mazām ogļu, slāpekļa un neitralizējošām iekļaušanām.
Kā patērējamās elektrodes šie komponenti tiek priekšapstrādāti atsevišķās krāsnīs (atmosfēras spiediena krāsnīs vai vakuuma indukcijas krāsnīs) un tad izliekti elektrodu veidā.

1.7 Nepārtraukta liešana

Liešanas metode, kurā izkausēts metāls tiek ievietots atvērtas dibena veidnē ilgu laiku, un materiāls tiek izņemts no apakšas. Nepārtraukta liešana ir iespējama. Salīdzinot ar bloku un bloku metodi (kur izkausēts metāls tiek ieliets liešanas veidnē, sacietēts, atkal sakarsēts, valcēts un sagriezts noteiktos garumos), kas agrāk bija dominējošā metode, nepārtraukta liešana sniedz daudzas priekšrocības, piemēram, palielinātu produktivitāti un zemākas izmaksas, izlaižot procesus; un uzlabotu kvalitāti, piemēram, viendabīgāku mikrostruktūru un mazāk ne-metālisku iekļaušanu. Priekšrocības ietver kvalitātes ziņā viendabīgāku struktūru un mazāk ne-metālisku iekļaušanu.

1.8 Valcēšana un virsmas apstrāde

Valcēšana ir process, kurā materiāls tiek sablīvēts starp diviem sliedēm un pēc tam ar spiedienu izstiepts plānā slānī, caur kuru materiāls kļūst par nerūsējošo tēraudu.

Ir divi galvenie valcēšanas veidi: karstā valcēšana un aukstā valcēšana.

Karstā valcēšana ir apstrādes metode paaugstinātā temperatūrā no 900°C līdz 1200°C. Tā ir valcēšanas metode, ko izmanto, lai ražotu plašu produktu klāstu. Karstajai valcēšanai ir zema deformācijas pretestība un laba apstrādes veiktspēja, taču salīdzinot ar auksto valcēšanu, karstajai valcēšanai ir zemāka dimensiju precizitāte un sliktāka virsmas apdare.

Aukstā valcēšana ir valcēšanas process, kas notiek istabas temperatūrā un nav tik labs kā karstā valcēšana darba veiktspējas ziņā, taču tai ir augsta dimensiju precizitāte un gluda, spīdīga virsma. Pēc karstās valcēšanas seko aukstā valcēšana, lai iegūtu augstāku precizitāti, vai atkarībā no pielietojuma var izmantot tikai karsto valcēšanu, lai izgatavotu produktu tādā veidā, kā tas ir.

Šajā procesā virsma tiek apstrādāta arī ar pulēšanu vai spīdīgu atdzesēšanu, lai iegūtu vēlamo spīdumu. Mūsu apstrādātais nerūsējošais tērauds ir rūdīts, virsmas pulēts. Mūsu uzņēmums veic auksto valcēšanu un virsmas apdari iepriekšminētajā procesā. Mēs piedāvājam šādus produktus Nerūsējošā tērauda tips, Pieejama Rūdīšana Virsmas apstrāde Virsmas apdarei Par vairāk informācijas par šiem produktiem, Skatīt Mūsu Produktu lapas.