Milline on roostevaba terase tootmisprotsess?

Sisukord

1 Roostevabast terasest tootmisprotsess
1.1 Tooraine
1.2 Likvideerimine.
1.3 Ekstraheerimine
1.3.1 AOD (argoonhapniku dekarboniseerimine)
1.3.2 Vaakumi dekarboniseerimine (VOD)
1.3.3 ESR (elektriräbu ümber sulatamine)
1.3.4 Vaakumkaare ümber sulatamine (VAR)
1.4 Pidevvalu
1.5 Valtsimine ja pinnatöötlus
2 Roostevaba teras spetsiaalse metallitöötluse, karastamise ja pinna poleerimisega

1. Roostevabast terasest tootmisprotsess

Roostevaba terast kasutatakse mitmesugustes rakendustes, alates kodustest lusikatest ja kahvlitest kuni meditsiiniseadmete ja lennukiosadeni, ning allpool on näidatud tootmisprotsessi üldine kulgemine. (See artikkel põhineb ühe elektriahju tootja protsessil).
Meil on tooraine suurused vahemikus 1-3 mm paksusega ning pakume kasutajasõbralikke suurusi ja koguseid külmvaltsimise ja muu töötlemise abil.
Vaadakem lähemalt kõiki neid protsesse.

1.1 Tooraine

Roostevaba teras (näiteks 403 roostevabast terasest tootmine) on üldmõiste terase kohta, millel on teatav keemiline stabiilsus õhus, vees, hapetes, leelistes, soolades või muudes söövitavates keskkondades. Spetsiaalne teras, millel on suurepärased omadused, näiteks korrosioonikindlus, kuumakindlus, vastupidavus madalale temperatuurile. Roostevabast terasest korrosioonikindlus on peamiselt tingitud kroomi lisamisest, korrosiivse keskkonna toimel moodustub terase osade pinnale tahke tiheda oksiidikihi kiht, mida nimetatakse "passiveerimiskileks". See kile muudab metalli välismaailmast isoleerituks, takistades metalli edasist korrosiooni, ja tal on ka võime end ise parandada, kui kroom terases on hävitatud, siis on kroom koos hapnikuga keskkonnas, et taastada passiveerimiskile, jätkates kaitsvat rolli. Roostevaba teras lisaks kroomi suurema sisalduse lisamisele, kuid vastab ka nikli, molübdeeni, mangaani, lämmastiku ja muude legeerivate elementide lisamisele, nii et teras saaks ka piisava tugevuse, plastilisuse ja sitkuse, samuti head protsessiomadused, nagu keevitatavus, töötlemine ja vormimine.

1.2 Likvideerimine

Ferrosulameid (ferrosulamid, nagu ferrokroom ja ferronikkel) kasutatakse toorainena roostevaba terase tootmiseks, sulatades ja rafineerides malme elektriahjudes, samuti ringlussevõetud materjale - roostevaba terase jääke.
Need ferrosulamid ja roostevaba terase jäägid sulatatakse elektriahjus.
Need ahjud kasutavad metallide sulatamiseks temperatuuril 3000 °C kuni 3500 °C kaarekuumust. Ahjud on mõeldud kasutamiseks mitmesugustes rakendustes.

1.3 Ekstraheerimine

Pärast sulatamist on vajalik protsess, mida nimetatakse rafineerimiseks, et eemaldada lisandid ja süsinik.
Järgmised AOD- ja VOD-meetodid on tüüpilised roostevabast terasest rafineerimismeetodid.

AOD (argoonhapniku dekarboniseerimise protsess)
See on roostevabast terasest rafineerimisprotsess, mille peamised omadused on võimalus segada kõrge süsinikusisaldusega ferrokroomi, et parandada kroomi saagistamist, väga madal süsinikusisaldus ja vähendatud lisandite sisaldus. Pärast tooraine sulatamist elektriahjus viiakse sulatatud metall eraldi rafineerimisanumasse ja dekarboniseeritakse, puhudes argooni ja hapniku gaasisegu ahju põhjast. See rafineerib metalli äärmiselt madala süsinikusisaldusega, samal ajal vähendades kroomi oksüdatiivset kadu.

1.4 VOD (vaakumhapniku dekarboniseerimise protsess)

See meetod on oma omadustelt sarnane AOD-meetodiga, kuid valukannu dekarboniseeritakse vaakumpaagis, puhudes vaakumis hapnikku läbi pealispuhuri. Kuigi see ei ole suuremahuliseks tootmiseks sama hea kui AOD, sobib see tänu vaakumiefektile väga madala süsiniku-, lämmastiku- ja vesiniku sisaldusega kõrge puhtusastmega roostevaba terase tootmiseks. Pärast rafineerimist võib puhtuse edasiseks parandamiseks (lisandite eemaldamiseks) teostada uuesti sulatamisprotsesse, nagu näiteks ESR ja VAR (vt allpool).

1.5 ESR (elektriräbu ümber sulatamine)

Haavatav elektrood sulatatakse räbu vastupanusoojuse all ja tahkestatakse vesijahutusega vasevormis. Tänu räbu rafineerivale mõjule on haavataval elektroodil väävlitustamise, desoksüdeerimise ja sulgemiste vähendamise jne omadused. Valuplokk on terviklik, vähem segregatsiooniga, puhas valuplokkide nahk ja kuumtöötlemisel ei ole nahastumist.

1.6 Vaakumkaare ümber sulatamine (VAR)

Materjal sulatatakse alalisvoolukaarega vaakumis või inertgaasis, kasutades tarbitavaid elektroode, ja tahkestatakse vesijahutusega vasevormis, mille tulemuseks on hästi tahkestunud struktuuriga ja väga väheste tulekindlate lisandite ja lisandeid sisaldavate valuplokkide valmistamine.
Kuluelektroodidena eeltöödeldakse need komponendid eraldi ahjudes (atmosfäärirõhuahjud või vaakuminduktsiooniahjud) ja valatakse seejärel elektroodideks.

1.7 Pidev valamine

Valumeetod, mille puhul sulatatud metall pannakse pikemaks ajaks avatud põhjaga vormi ja materjal tõmmatakse põhjast välja. Võimalik on pidevvalu. Võrreldes plokkide ja plokkide meetodiga (mille puhul sulatatud metall valatakse valuvormi, karastatakse, kuumutatakse uuesti, valtsitakse ja lõigatakse kindlaksmääratud pikkusele), mis oli varem valdav meetod, pakub pidevvalu palju eeliseid, näiteks suuremat tootlikkust ja väiksemaid kulusid, kuna protsessid jäävad ära; ja paremat kvaliteeti, näiteks homogeensemat mikrostruktuuri ja vähem mittemetalseid sulgemisi. Kvaliteedi osas on eeliseks homogeensem struktuur ja vähem mittemetalseid sulamisi.

1.8 Valtsimine ja pinnatöötlus

Valtsimine on protsess, mille käigus materjal pannakse kahe rööpa vahele ja seejärel venitatakse see surve all õhukeseks kihiks, mille abil materjal muutub roostevabast terasest.

On olemas kaks peamist valtsimise tüüpi: kuumvaltsimine ja külmvaltsimine.

Kuumvaltsimine on töötlemismeetod, mille puhul kasutatakse kõrgendatud temperatuuri 900°C kuni 1200°C. See on valtsimismeetod, mida kasutatakse mitmesuguste toodete valmistamiseks. Kuumvaltsimine on vähese deformatsioonikindlusega ja hea töötlemistulemusega, kuid võrreldes külmvaltsimisega on kuumvaltsimisel väiksem mõõtmete täpsus ja kehvem pinnaviimistlus.

Külmvaltsimine on toatemperatuuril toimuv valtsimisprotsess, mis ei ole töödeldavuse poolest nii hea kui kuumvaltsimine, kuid millel on suur mõõtmete täpsus ja sile, läikiv pind. Kuumvaltsimisele järgneb külmvaltsimine suurema täpsusega viimistlemiseks või, sõltuvalt rakendusest, võib toote valmistamiseks kasutada ainult kuumvaltsimist sellisena, nagu see on.

Selle protsessi käigus töödeldakse pinda ka poleerimise või särava lõõmutamisega, et saavutada soovitud läige. Meie poolt töödeldud roostevaba teras, karastatud, pind poleeritud. Meie ettevõte teostab külmvaltsimist ja pinna viimistlust ülaltoodud protsessis. Pakume järgmisi tooteid Roostevaba terase tüüp, saadaval Karastamine Pinnatöötlus Pindade viimistlemine Lisateavet nende toodete kohta saate meie Toote leheküljed.