Care este procesul de producție a oțelului inoxidabil?

Cuprins

1 Procesul de fabricație a oțelului inoxidabil
1.1 Materialele prime
1.2 Solubilizarea.
1.3 Extracția
1.3.1 AOD (Decarbonizare cu argon și oxigen)
1.3.2 Decarbonizare în vid (VOD)
1.3.3 ESR (Refuzare electroslag)
1.3.4 Refuzare cu arc în vid (VAR)
1.4 Călăirea continuă
1.5 Rularea și tratamentul de suprafață
2 Oțel inoxidabil cu tratament special al metalului, îmblădire și polișirea suprafeței

1. Procesul de fabricație a oțelului inoxidabil

Oțelul inoxidabil este folosit într-o varietate largă de aplicații, de la linguri și furculițe pentru gospodărie până la dispozitive medicale și piese pentru avioane, iar fluxul general al procesului de fabricație este prezentat mai jos. (Acest articol se bazează pe procesul unui producător de cuptoare electrice).
Avem materiale prime în dimensiuni între 1-3 mm grosime, și oferim dimensiuni și cantități ușor manevrabile prin rulare rece și alte procese de prelucrare.
Să privim mai îndeaproape fiecare dintre aceste procese.

1.1 Materialele prime

Oțelul inoxidabil (de exemplu, producția de oțel inoxidabil 403) este un termen general pentru oțel care are o anumită stabilitate chimică în aer, apă, acizi, alcalii, săruri sau alte medii corozive. Oțel special cu proprietăți excelente precum rezistența la coroziune, rezistența la căldură, rezistența la temperaturi joase. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil se datorează în principal adăugării cromului; sub acțiunea mediilor corozive, suprafața pieselor din oțel formează un strat solid și dens de film oxidic, numit “film de pasivare”. Acest film izolează metalul de lumea exterioară, prevenind coroziunea ulterioară a metalului, și are și capacitatea de auto-reparare: odată distrus, cromul din oțel se combină cu oxigenul din mediu pentru a regenera filmul de pasivare, continuând să joace rolul de protecție. Oțelul inoxidabil, pe lângă adăugarea unui conținut mai mare de crom, include și adăugarea de nichel, molibden, mangan, azot și alte elemente aleiate, astfel încât oțelul să obțină și rezistență suficientă, plasticitate și tenacitate, precum și bune proprietăți de procesare, cum ar fi sudabilitatea, procesarea și modelarea.

1.2 Solubilizarea

Feroaleurile (feroaleuri precum ferocromul și ferronichelul) sunt folosite ca materiale prime pentru producția de oțel inoxidabil prin topire și rafinare a minereurilor în cuptoare electrice, precum și materiale reciclate – scule din oțel inoxidabil.
Aceste feroaleuri și sculele din oțel inoxidabil sunt topite într-un cuptor electric.
Aceste cuptoare folosesc căldura de arc pentru topirea metalelor la temperaturi între 3000°C și 3500°C. Cuptoarele sunt concepute pentru a fi utilizate într-o varietate largă de aplicații.

1.3 Extracția

După topire, este necesar un proces numit rafinare pentru eliminarea impurităților și carbonului.
Următoarele metode AOD și VOD sunt tipice metodelor de rafinare a oțelului inoxidabil.

AOD (Procesul de decarbonizare cu argon și oxigen)
Acesta este un proces de rafinare a oțelului inoxidabil, caracterizat în principal prin posibilitatea amestecării ferocromului cu conținut ridicat de carbon pentru a îmbunătăți recuperarea cromului, conținut foarte scăzut de carbon și reducerea impurităților. După topirea materialelor prime în cuptorul electric, metalul topit este transferat într-un vas separat de rafinare și decarbonizat prin injectarea unei amestecuri de gaz argon și oxigen din partea inferioară a cuptorului. Aceasta rafinează metalul cu un conținut extrem de scăzut de carbon, while suppressing oxidative loss of chromium.

1.4 VOD (Procesul de decarbonizare cu oxigen în vid)

Această metodă este similară în caracteristici cu AOD, dar lingura este decarbonizată într-un rezervor în vid prin injectarea oxigenului sub presiune prin o lance de sus. Deși nu este la fel de bună ca AOD pentru producția la scară mare, efectul de vid o face potrivită pentru producerea de oțel inoxidabil cu puritate ridicată și conținut foarte scăzut de carbon, nitrogen și hidrogen. După rafinare, procesele de re-topire, cum ar fi ESR și VAR mai jos, pot fi efectuate pentru a îmbunătăți și mai mult curățenia (eliminarea impurităților).

1.5 ESR (Refuzare electroslag)

Electroda vulnerabilă este topită sub căldura de rezistență a scoriei și solidificată într-un moșeu de cupru răcit cu apă. Datorită efectului de rafinare al scoriei, electroda vulnerabilă are caracteristici de desulfurare, dezoxidare și reducere a incluziunilor, etc. Lingoul este intact, cu mai puțină segregare, cu o piele curată și fără coaja în lucru la cald.

1.6 Refuzare cu arc în vid (VAR)

Materialul este topit prin arc DC în vid sau gaz inert folosind electrozi consumabili și solidificat într-un moșeu de cupru răcit cu apă, rezultând un lingou finit cu o structură bine solidificată și foarte puține impurități refractare și incluziuni.
Ca electrozi consumabili, aceste componente sunt pre-tratate în cuptoare separate (cuptoare la presiune atmosferică sau cuptoare cu inducție în vid) și apoi turnate în formă de electrozi.

1.7 Călăirea continuă

Un metoda de turnare în care metalul topit este plasat într-un moșeu cu fund deschis pentru o perioadă lungă de timp și materialul este extras din partea inferioară. Călăirea continuă este posibilă. Comparativ cu metoda bloc-cu-bloc (în care metalul topit este turnat într-un moșeu de turnare, solidificat, încălzit din nou, rulat și tăiat la lungimi specifice), care era metoda dominantă în trecut, călăirea continuă oferă multe avantaje, cum ar fi creșterea productivității și costurile mai reduse datorită lipsei de procese; și o calitate îmbunătățită, cum ar fi o microstructură mai omogenă și mai puține incluziuni ne-metalice. Avantajele includ, în ceea ce privește calitatea, o structură mai omogenă și mai puține incluziuni ne-metalice.

1.8 Rularea și tratamentul de suprafață

Rularea este procesul de a strivi materialul între două rulouri și apoi de a-l întinde într-o strat fin cu presiune, prin care materialul devine oțel inoxidabil.

Există două tipuri principale de rulare: rularea la fierbere și rularea la rece.

Rularea la fierbere este o metodă de procesare la temperaturi ridicate între 900°C și 1200°C. Este o metodă de rulare folosită pentru a produce o gamă largă de produse. Rularea la fierbere are o rezistență scăzută la deformare și o performanță bună de procesare, dar comparativ cu rularea la rece, rularea la fierbere are o precizie dimensională mai mică și o finisare a suprafeței mai slabă.

Rularea la rece este un proces de rulare care are loc la temperatura camerei și nu este la fel de bună ca rularea la fierbere în ceea ce privește manevrabilitatea, dar are o precizie dimensională mare și o suprafață netedă și strălucitoare. Rularea la fierbere este urmată de rulare la rece pentru finisare cu o precizie mai mare sau, în funcție de aplicație, doar rularea la fierbere poate fi folosită pentru a produce produsul așa cum este.

În acest proces, suprafața este tratată și prin polișire sau recuire strălucitoare pentru a obține strălucirea dorită. Oțelul inoxidabil tratat de noi, îmblătit, poluit la suprafață. Compania noastră efectuează rularea la rece și finisarea de suprafață în procesul menționat mai sus. Ofertăm următoarele produse Tip de oțel inoxidabil, Disponibil Îmblădire Tratament de suprafață Finisări de suprafață Pentru mai multe informații despre aceste produse, Verificați Nostru Pagini de produse.