Over 2,000 Tons: Daming Reports Steady Progress on Major Ship Plate Project

2025年に世界の造船業が勢いを増す中——特にケミカルタンカー分野では——靖江大明 船舶用鋼板加工において新たな基準を築き続けています。長年にわたる革新と強力な生産能力、信頼性の高い評価を背景に、同社は最近、中国各地の有力造船所から石油・化学タンカー向けの大規模加工契約を相次いで獲得しました。.

南通の主要造船所から受注した注目すべきプロジェクトの一つでは、2,100トンを超える特殊船舶用鋼板の加工が行われます。 この大規模な注文には、切断、平削り、溶接、曲げ、溝組みなど、高度な精度と厳密なスケジュールが求められる一連の複雑な作業が含まれています。. プロジェクトの規模と技術的課題にもかかわらず、大明の生産・販売・技術チームはシームレスに協力し、着実な進捗と納期遵守を確保してきました。.
厳格な検査、実証された品質.

プロジェクトの重要性を認識し、船主と造船所は極めて厳しい検査基準を導入しました。最近、双方の代表者が靖江大明の施設で現地監査を行い、切断や平削りから溶接、曲げ、組立に至るまでの生産工程のすべてを慎重に確認しました。

溶接プロセス.

203認証 プロジェクトの重要な要素である溶接プロセスは特に注目されました。検査官たちはプロセスの資格、認証、現場作業を徹底的に審査しました。検査の結果、船主は大明の綿密な品質管理、プロセス管理、生産効率を高く評価し、プロジェクトの成功への確信を強めるとともに、今後のさらなる協力を促しました。, 標準から特殊まで：一枚一枚の精密さ.

従来の前処理に加え、

フルラインナップの, 靖江大明 カスタマイズされた船舶用鋼板ソリューション を提供し、Z型、Ω型、変径曲面板など多様な顧客ニーズに対応しています。 特に大明独自の.

「Z型多厚さ金属板の溶接および曲げ」 “プロセスは、” 国家発明特許 を取得しており、技術革新におけるリーダーシップを示しています。また、同社はΩ型板の製造でも豊富な専門知識を蓄積し、競争優位性をさらに強化しています。, 大明、船舶建造向け精密かつカスタム仕様の鋼板を製造する.

「工場プレファブリケーション」 “モデルを磨き上げ、高品質で効率的かつコスト効果の高い船舶用鋼板ソリューションを提供しています。これにより現場での組立を合理化するとともに、安全性と持続可能性を推進しています。” 強固なパートナーシップ、安定した供給.

大明の成功は、主要な鉄鋼メーカーとの緊密な協力によって支えられています。その中には、

太原鉄鋼グループ（TISCO） も含まれます。同社は「製鉄所＋大明＋ユーザー」という協働モデルのもと、安定的で透明性の高い材料供給を実現しています。. 大明の施設に常駐する専任スタッフが製鉄所や顧客と直接連携し、調達計画を最適化し、納期遵守を保証しています。.
さらに、大明とその鉄鋼パートナーは、.

共同研究開発・技術センター を設立し、材料性能と加工能力を向上させています。CNAS国家実験室の認定を受け、100以上の国と地域の国際機関から認証を得ている大明の品質保証システムは、世界最高水準を満たしています。 全国ネットワークが造船業を支える.

中国全土に

11の加工拠点と統一された全国加工プラットフォームを持つ大明は、顧客に迅速で柔軟かつ精密なサービスを提供しています。コイル加工、整列、ネスティング、プロセスアップグレード、設備最適化など、同社は常に効率と品質を向上させ、顧客の生産コスト削減と優れた成果達成を支援しています。 原材料検査、切断から曲げ、溶接、欠陥検出、包装に至るまで、すべての工程を厳密に管理し、一貫した品質と顧客満足を確保しています。 革新的なプレファブリケーション組立モデルを通じて、大明はプロジェクトの効率性、安全性、環境性能を引き続き向上させ、現代造船の新たな基準を打ち立てています。.

首鋼グループ、大明グループを訪問し次期戦略的パートナーシップを構築する.

大明、大型タンクヘッド形成の難題を克服する.