Jingjiang Daming Supports Shipyards with Advanced Steel Plate Processing

造船業界がより大型化し、より高度化・環境配慮型の船舶へと移行する中、高品質な船用鋼板加工および信頼性の高い製造サポートへの需要はますます高まっています。長江の主要な航路沿いに位置し、大明グループの豊富な資源を背景に、靖江大明は技術、品質、そして造船所との長期的な協力関係に重点を置くことで、ハイエンドな船用鋼板加工分野で着実に強固な評価を築いてきました。.

長年にわたり、同社は国内の数多くの一流造船所と安定したパートナーシップを構築し、材料供給、精密加工、プレファブリケーション、物流支援、技術協力を一体化した協力モデルを確立してきました。このアプローチを通じて、靖江大明は造船所が効率を向上させ、生産上の負担を軽減し、プロジェクトの納期を加速するよう支援しています。.

現代造船向けの包括的な加工能力

現代造船および海洋工学におけるますます複雑化する要求に応えるため、靖江大明は整平、切断、端面削り、曲げ加工、溶接、欠陥検査、表面前処理を網羅した完全な船用鋼板加工システムを開発しました。.

同社はスウェーデン製Usviken 3000T曲げ機やMesser切断システムなど、国際的に先進的な設備を備えており、各種船舶や海洋構造物向けの高強度かつ高精度な加工作業に対応可能です。.

その技術力は、CCS、BV、DNV、ロイズ・レジスターなど主要な国際級船級協会からの認証によってさらに裏付けられており、製品が厳格な世界基準の品質と安全性を満たしていることを保証しています。.

特に、靖江大明は化学タンカー用鋼板、デュプレックスステンレス鋼材、複雑な曲面構造物の加工において強力な専門知識を蓄積してきました。同社が特許取得したZ字型多厚さ溶接・曲げ技術は、同社を代表する革新的な技術となり、またΩ型や双曲線形状の可変径船用鋼板に関する経験も、特殊船舶製造における能力をさらに拡充しています。.

加工サプライヤーから協力パートナーへ

靖江大明が他社と異なるのは、生産プロセス全般にわたって造船所と緊密に連携している点です。単なる加工済み鋼板の供給にとどまらず、顧客と共に設計を最適化し、製造プロセスを改善し、生産スケジュールを調整しています。.

この協働アプローチにより、業界全体で数々の成功事例を生み出してきました。.

彩虹重工との提携では、靖江大明は1万トン級の海洋船舶プロジェクトに参加し、大型かつ複雑な鋼材部材の成形に関する課題を克服しました。また、揚州万隆造船所との共同作業では、デュプレックスステンレス鋼製化学タンカー隔壁の加工に「溶接後曲げ」の革新的なプロセスを導入し、効率と製品の一貫性を両立させることに成功しました。.

南通では、靖江大明が複数の造船所へ化学タンカー用鋼板を供給し、安定した納期と厳格な品質管理基準のもとで切断、溶接、曲げ加工を完了しました。これらのプロジェクトは、船主および検査機関からその信頼性と仕上がりの良さを高く評価されています。.

より強固な統合サービスモデルの構築

加工技術に加え、靖江大明はサプライチェーンとサービス能力の強化を続けています。太原鉄鋼グループ（TISCO）などの有力鉄鋼メーカーとの長期的な協力により、「製鉄所＋大明＋顧客」という協働モデルを確立し、安定した材料供給と透明性のある調達計画を実現しています。.

同時に、大明が全国に展開する11の加工拠点ネットワークは、各地域の顧客に対して迅速な対応と柔軟な生産サポートを可能にしています。.

その統合されたプレファブリケーションサービスモデルは、以下のような包括的なサービスを顧客に提供します：

• 精密な整平・切断
• バッチ・ネスティング加工
• 端面削り・曲げ加工
• 溶接・欠陥検査
• 包装・物流調整

厳格な工程管理と一枚ごとの原材料検査と組み合わせることで、これらのサービスは造船所が効率を向上させながら、全体的な製造コストを削減するのに役立っています。.

ハイエンド造船の未来を支える

より高度で環境に優しい船舶への需要が高まる中、靖江大明は造船サプライチェーンにおける自らの役割を強化していく決意です。.

先進設備、革新的な加工技術、顧客志向のサービスを融合することで、同社は造船所との協力を深め、ハイエンド造船および海洋工学市場での存在感をさらに広げています。.

今後、靖江大明はスマート製造、環境配慮型生産、高付加価値船舶建造への業界の転換を一層支援し、より効率的で競争力のある造船の未来を築いていきます。.