Jingjiang Daming erschließt neue Wege bei der Bearbeitung ultralanger Stahlplatten

Jingjiang Daming hat kürzlich einen wichtigen Meilenstein erreicht, indem es über 1.000 Tonnen schwere Stahlkonstruktionsexportaufträge effizient abgewickelt hat. Dabei handelte es sich nicht um gewöhnliche Stahlkomponenten – die längsten Platten überschritten 16,3 Meter und wiesen ein unglaubliches Längen-zu-Breiten-Verhältnis von 47:1 auf; ihre Dicke reichte von 25 bis 60 mm. Das Projekt hatte eine enge Frist von einem Monat, und der Kunde stellte extrem hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit, Geradheit sowie Oberflächen- und Querschnittsmarkierungen.

Trotz der technischen Herausforderungen und des Zeitdrucks lieferte Jingjiang Daming nicht nur qualitativ hochwertig, sondern setzte auch einen neuen Maßstab in der Produktionseffizienz. Die erste Charge von 600 Tonnen wurde in nur zwei Wochen geschnitten, was die starke technische Kompetenz des Unternehmens und seine führende Position im Bereich der Schwerstahlverarbeitung unterstreicht.

Intelligente Planung und fortschrittliche Ausrüstung treiben Präzision und Geschwindigkeit voran

Von Beginn an arbeiteten alle Abteilungen nahtlos zusammen. Eine spezielle Koordinierungssitzung half dem Team, Herausforderungen zu analysieren und Lösungen zu planen, die Geschwindigkeit und Präzision miteinander in Einklang brachten. Die Lösung: ein 28 Meter × 8 Meter großer CNC-Präzisionsschneidetisch mit einem Mehrfachbrenner-Flammschneidsystem. Dadurch konnten mehrere Platten gleichzeitig mit mehreren Brennern geschnitten werden, was die Effizienz dramatisch steigerte. Gleichzeitig sorgte das System für Geradheit und minimierte Defekte, selbst bei ultralangen Platten.

Da diese Platten speziell dimensioniert und aus bestimmten Materialien gefertigt waren, wurden erfahrene Bediener eingesetzt, und vor jedem Schnitt wurde ein Doppelprüfsystem für den Abstand der Brenner implementiert. Diese “doppelte Sicherung” garantierte präzises Schneiden und qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Innovativer Arbeitsablauf löst logistische Herausforderungen

Die Handhabung ultralanger Platten stellt logistische Schwierigkeiten dar, angefangen von Heben und Bewegen bis hin zur Raumplanung. Jingjiang Daming ging diesen Weg, indem es von traditionellen linearen Arbeitsabläufen absichtlich abwich. Stattdessen wurden Schleifen, Markieren, Richten und Verpacken gleichzeitig in einem koordinierten “parallelen” Prozess durchgeführt. Ein detaillierter Tagesplan minimierte Wartezeiten und wiederholtes Handling und schuf so einen reibungslosen, kompakten und effizienten Produktionsfluss.

Kundenbestätigung bestätigt globale Kompetenz

Dank sorgfältiger Planung, fortschrittlicher Ausrüstung und Teamarbeit erhielt die erste Charge von 600 Tonnen volle Kundenzustimmung und bereitete den Weg für die termingerechte Fertigstellung des gesamten Auftrags. Dieses Projekt unterstreicht Jingjiang Damins Fähigkeit, hochwertige, spezielle und dringende Aufträge zu bearbeiten, und festigt seinen starken Ruf auf dem internationalen Markt.

Mit jedem erfolgreichen Projekt wie diesem beweist Jingjiang Daming, dass es selbst die anspruchsvollsten technischen und logistischen Herausforderungen meistern kann und hochwertige Schwerstahl-Lösungen für Kunden weltweit liefert.