Daming liefert Tanksattel-Projekt mit reduzierten Kosten

Dank seiner technischen Stärke und der Vorteile eines "One-Stop"-Services hat Hubei Daming erfolgreich eine Charge von Tanksätteln aus Edelstahl für einen bekannten Hersteller von Behältern kundenspezifisch angefertigt und mit seiner hohen Effizienz und seinen hervorragenden Kostenlösungen hohe Anerkennung beim Kunden gewonnen.

Zu Beginn des Projekts besuchte das technische Team von Hubei Daming die Werkstatt des Kunden und untersuchte genau die Einsatzszenarien und Kernanforderungen. In mehreren technischen Besprechungsrunden wurden die Schlüsselindikatoren der Sattelteile geklärt.

In Anbetracht der Schwierigkeiten beim Schweißverfahren schlug das Team innovativ eine Reihe von Lösungen vor. Nach wiederholten Tests und Vergleichen wurde das beste Schweißverfahren mit hoher Effizienz und geringem Verbrauch ausgewählt, das die Tragfähigkeit und Sicherheit gewährleistet und gleichzeitig den Reinigungs- und Schleifprozess in der späteren Phase erheblich reduziert, wodurch mehr als 10% der Verarbeitungskosten eingespart werden.

Hubei Daming stützt sich auf die Vorteile der starken Materialversorgungskette der Gruppe und koordiniert wissenschaftlich die Rohstoffbeschaffung und das technische Design, wodurch eine 15% höhere Plattenausnutzung und eine präzise Komprimierung des Verarbeitungszyklus erreicht wird.

Durch den gesamten Prozess des One-Stop-Service (Materialzuschnitt - Walzen - Schweißen - Qualitätskontrolle - JIT-Logistik) konnte die Kommunikationseffizienz gesteigert und die Lieferzeit um 5 Tage gegenüber dem Industriestandard verkürzt werden, was dem Kunden hilft, auf dem Markt Fuß zu fassen.

Während dieser Zusammenarbeit hat Hubei Daming nicht nur die Panzersättel wie versprochen mit hoher Qualität geliefert, sondern auch das langfristige Vertrauen der Kunden mit proaktiver Kostenoptimierung durch den Doppelantrieb von Technologie + Service gewonnen.

Gegenwärtig haben beide Seiten eine neue Absicht zur Zusammenarbeit bei der gemeinsamen Forschung und Entwicklung von nicht standardisierten Containerarmaturen erreicht und werden auch weiterhin in den Bereichen der intelligenten Fertigung und der grünen Technologie nach Möglichkeiten suchen, von denen beide Seiten profitieren können.