Jaký je výrobní proces nerezové oceli?

Obsah

1 Výrobní proces z nerezové oceli
1.1 Suroviny
1.2 Rozpuštění.
1.3 Extrakce
1.3.1 AOD (argonová dekarbonizace kyslíku)
1.3.2 Vakuové oduhličování (VOD)
1.3.3 ESR (přetavování elektrostruskou)
1.3.4 Vakuové obloukové přetavování (VAR)
1.4 Kontinuální odlévání
1.5 Válcování a povrchová úprava
2 Nerezová ocel se speciální úpravou kovu, popouštěním a leštěním povrchu

1. Výrobní proces z nerezové oceli

Nerezová ocel se používá v široké škále aplikací, od domácích lžic a vidliček až po lékařské přístroje a součásti letadel.Obecný průběh výrobního procesu je uveden níže. (Tento článek vychází z procesu výrobce elektrických pecí).
Máme k dispozici suroviny o tloušťce od 1 do 3 mm a nabízíme uživatelsky přívětivé velikosti a množství díky válcování za studena a dalšímu zpracování.
Podívejme se na každý z těchto procesů blíže.

1.1 Suroviny

Nerezová ocel (např. 403 výroba nerezové oceli) je obecné označení pro ocel, která má určitou chemickou stabilitu na vzduchu, ve vodě, v kyselinách, zásadách, solích nebo jiných korozivních prostředích. Speciální ocel s vynikajícími vlastnostmi, jako je odolnost proti korozi, tepelná odolnost, odolnost proti nízkým teplotám. Korozní odolnost korozivzdorné oceli je dána především přídavkem chromu, působením korozivních médií se na povrchu ocelových dílů vytvoří vrstva pevného hustého oxidového filmu, nazývaná "pasivační film". Díky tomuto filmu je kov izolován od okolního světa, což zabraňuje další korozi kovu, a má také schopnost samoopravy, jakmile je jednou zničen, chrom v oceli se s kyslíkem v médiu regeneruje a pasivační film nadále hraje ochrannou roli. Nerezová ocel kromě přidání vyššího obsahu chromu, ale také odpovídá přídavku niklu, molybdenu, manganu, dusíku a dalších legujících prvků, takže ocel může také získat dostatečnou pevnost, plasticitu a houževnatost, jakož i dobré procesní vlastnosti, jako je svařitelnost, zpracování a tvarování.

1.2 Rozpuštění

Feroslitiny (feroslitiny jako ferochrom a feronikl) se používají jako suroviny pro výrobu nerezové oceli tavením a rafinaci rud v elektrických pecích a také recyklovaných materiálů - šrotu z nerezové oceli.
Tyto feroslitiny a šrot z nerezové oceli se taví v elektrické peci.
Tyto pece využívají k tavení kovů teplo oblouku při teplotách od 3000 °C do 3500 °C. Tyto pece jsou určeny k použití v široké škále aplikací.

1.3 Extrakce

Po roztavení je nutné provést proces zvaný rafinace, aby se odstranily nečistoty a uhlík.
Následující metody AOD a VOD jsou typické pro metody rafinace nerezové oceli.

AOD (proces dekarbonizace argonovým kyslíkem)
Jedná se o proces rafinace nerezové oceli, jehož hlavními rysy jsou možnost přimíchávání ferrochromu s vysokým obsahem uhlíku pro zlepšení výtěžnosti chromu, velmi nízký obsah uhlíku a snížený obsah nečistot. Po roztavení suroviny v elektrické peci se roztavený kov převede do samostatné rafinační nádoby a dekarbonizuje se vyfukováním směsi argonu a kyslíku ze dna pece. Tím se zušlechťuje kov s extrémně nízkým obsahem uhlíku a zároveň se potlačuje oxidační ztráta chromu.

1.4 VOD (proces vakuové dekarbonizace kyslíkem)

Tato metoda má podobné vlastnosti jako metoda AOD, ale pánve se oduhličují ve vakuové nádrži vháněním kyslíku ve vakuu přes horní dmychadlo. Ačkoli není tak vhodná pro velkokapacitní výrobu jako AOD, díky vakuovému efektu je vhodná pro výrobu vysoce čistých nerezových ocelí s velmi nízkým obsahem uhlíku, dusíku a vodíku. Po rafinaci lze provést procesy přetavení, jako jsou níže uvedené ESR a VAR, pro další zlepšení čistoty (odstranění nečistot).

1.5 ESR (přetavování elektrostruskou)

Zranitelná elektroda se roztaví pod odporovým teplem strusky a ztuhne ve vodou chlazené měděné formě. Díky zušlechťujícímu účinku strusky má zranitelná elektroda vlastnosti odsíření, dezoxidace a redukce inkluzí atd. Ingot je neporušený, s menší segregací, čistou slupkou ingotu a bez odlupování při zpracování za tepla.

1.6 Vakuové obloukové přetavování (VAR)

Materiál se taví stejnosměrným obloukem ve vakuu nebo v inertním plynu pomocí spotřebních elektrod a tuhne ve vodou chlazené měděné formě, čímž vzniká hotový ingot s dobře ztuhlou strukturou a velmi malým množstvím žáruvzdorných nečistot a inkluzí.
Jako spotřební elektrody se tyto součásti předupravují v oddělených pecích (atmosférické tlakové pece nebo vakuové indukční pece) a poté se odlévají ve formě elektrod.

1.7 Kontinuální odlévání

Metoda lití, při níž se roztavený kov umístí na delší dobu do formy s otevřeným dnem a materiál se ze dna odebírá. Je možné kontinuální lití. V porovnání s metodou blok-and-block (při níž se roztavený kov nalije do licí formy, vytvrdí, znovu zahřeje, vyválcuje a nařeže na určené délky), která byla v minulosti dominantní metodou, nabízí kontinuální lití mnoho výhod, například vyšší produktivitu a nižší náklady díky vynechání procesů; a lepší kvalitu, například homogennější mikrostrukturu a méně nekovových inkluzí. Mezi výhody patří z hlediska kvality homogennější struktura a méně nekovových vměstků.

1.8 Válcování a povrchová úprava

Válcování je proces, při kterém se materiál vloží mezi dvě kolejnice a poté se tlakem roztáhne do tenké vrstvy, čímž se z materiálu stane nerezová ocel.

Existují dva hlavní typy válcování: válcování za tepla a válcování za studena.

Válcování za tepla je metoda zpracování při zvýšených teplotách mezi 900 °C a 1200 °C. Je to metoda válcování, která se používá k výrobě široké škály výrobků. Válcování za tepla má nízkou deformační odolnost a dobré zpracovatelské vlastnosti, ale ve srovnání s válcováním za studena má válcování za tepla nižší rozměrovou přesnost a horší povrchovou úpravu.

Válcování za studena je proces válcování, který probíhá při pokojové teplotě a není tak dobrý jako válcování za tepla, pokud jde o zpracovatelnost, ale má vysokou rozměrovou přesnost a hladký, lesklý povrch. Po válcování za tepla následuje válcování za studena pro konečnou úpravu s vyšší přesností, nebo lze v závislosti na aplikaci použít pouze válcování za tepla pro výrobu výrobku v nezměněné podobě.

Při tomto procesu se povrch také upravuje leštěním nebo žíháním, aby se dosáhlo požadovaného lesku. Nerezová ocel námi upravená, kalená, povrch leštěný. Naše společnost provádí válcování za studena a povrchovou úpravu ve výše uvedeném procesu. Nabízíme následující výrobky Typ nerezové oceli, Dostupné kalení Povrchová úprava Povrchová úprava Další informace o těchto výrobcích získáte na našich stránkách. Stránky produktu.