식음료; 바이오 발효 산업

현재 Daming은 바이오 발효, 식음료, 양조 및 제약과 같은 많은 산업 분야에서 컨테이너 및 탱크 용 조립식 부품을 가공하고 제조하는 데 성공적으로 경험을 축적했습니다. 우수한 비용, 고품질 및 빠른 배송을 갖춘 "패키지"조립식 솔루션은 업계의 많은 선도 기업으로부터 인정과 찬사를 받았습니다.

사례 검토:
대명 두 가공 센터, 해외 첨단 식품 기계 지원 위해 손잡다
이 프로젝트는 해외 고급 식품 기계용 벽면 패널의 일종입니다. 이번 주문은 천진 티스코 다밍과 장쑤 다밍이 공동으로 계약한 것으로, 두께 16mm의 양면 오일 그라인딩 304 스테인리스 스틸 총 28개입니다. 가공에는 양면 오일 연삭, 레이저 절단, 갠트리 가공, 클램핑 및 기타 공정이 포함됩니다. 고객은 크기, 모양, 평탄도 및 중공 각도에 대한 명확한 요구 사항을 제시했습니다. 생산 과정에서 두 개의 머시닝 센터 영업 부서, 기술, 생산 및 기타 부서가 긴밀히 협력하여 적절한 생산 및 테스트 표준, 수입 고급 장비 사용, 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 질서 정연하게 처리하는 표준을 개발합니다.
사례 검토:
장쑤 다밍은 국내 바이오 발효 프로젝트를 위해 약 1,000톤의 스테인리스강 제품 첫 번째 배치를 주문하며 2021년 새해 개막을 알리는 헤드라인을 장식했습니다.
바이오 발효 프로젝트에는 총 3,000톤 이상의 304 열간 압연 스테인리스 강판이 필요한 것으로 알려져 있으며, 프로젝트 팀은 여러 공급업체를 검토한 후 마침내 장쑤 다밍과 협력하기로 결정했습니다. 회사의 지도력 아래, 강소 다밍 열간 압연 부서 장관 위안 강은 모든 종류의 대형 및 중형 프로젝트, 시장 전체 단일 주문, 고객 느슨한 단일 주문 및 기타 요구 사항을 중심으로 팀원들을 "더"(스테인레스 스틸 품종 및 사양, 현장 재고), "빠른"("빠른 주문, 빠른 처리, 빠른 배송"), "빠른 처리, 빠른 배송", "빠른 배송", "빠른 배송", "빠른 배송", "빠른 배송", "빠른 배송", "빠른 배송", "빠른 배송"에 대해 이끌었습니다. 빠른 주문, 빠른 처리, 빠른 픽업), "좋은"(좋은 품질, 좋은 서비스), "저장"(시간 절약, 재료 절약, 마음 절약) 전문 서비스를 제공하고 서비스 수준과 고객 만족도를 지속적으로 개선하여 점점 더 많은 고객 인정을 받습니다.
사례 검토:
중국 동북부의 곡물 및 석유 대기업인 장쑤다밍이 투자한 바이오 발효 프로젝트를 지원하는 제품들이 속속 가공되어 출하되고 있습니다.
이 프로젝트 강소 다밍 열간 압연 부서는 설치 회사를 통해 반년 동안 추적하여 최적화된 처리 솔루션을 제공하고 소유자에게 최적화된 재료 선택, 공동 설치 회사를 제공하여 프로젝트를 수행하는 것으로 이해됩니다. 그 중 304 및 316L 열간 압연 스테인리스 강재는 총 1200 톤, 두께 5-16mm, 너비 1500mm, 길이 6000-9000mm이며 가공에는 평탄화, 슬리 팅, 레이저 절단 등의 과정이 포함됩니다.
이 배치의 재료 처리 요구 사항은 높으며 프로젝트 배송 시간도 매우 촉박합니다. 전염병의 영향을 받아 건설 현장은 3 월 중순에서 하순에 작업을 재개했으며, 현재 현장의 진행 상황이 심각하게 뒤처지고 있으며, 프로젝트 설치 회사와 강소 다밍의 열연 부서 비상 연락은 지원을 조정하고 공급 속도를 높이며 납기를 따라 잡기 위해 노력하기를 희망하며 전염병으로 인해 시간을 따라 잡기 위해 지연 될 것입니다. 열연부 프로젝트 담당자들은 긴급히 프로젝트별 회의를 소집하여 해결 방안을 논의했습니다. 기획 부서, 생산 부서 및 품질 관리 부서와 환기 한 후 처리 요구 사항 및 일정을 공식화하고 고객의 요구 사항 및 납기 노드에 따라 엄격하게 처리를 준비했습니다.
현재 대명 강철 연합 물류는 제품을 차례로 배송했으며 처음 두 배치가 고객 현장에 배송되어 프로젝트 설치 회사와 소유주로부터 호평을 받았습니다.

사례 검토:
대명 항저우 가공 센터는 다시 국내 유명 식품 기계 기업을 위해 측면 외부 밀봉 플레이트 제품 배치를 지원하는 우수한 가공 강도로이 배치를 성공적으로 완료하기 위해 다시 가공 센터를 지원합니다.
이 제품 배치의 두께는 3mm, 재질은 316L, 표면은 NO4+, 완제품의 길이는 약 8m-12m입니다. 제품은 샌딩, 슬리 팅, 레벨링, 절단 등과 같은 여러 프로세스를 거쳐야합니다. 고객은 제품 표면에 대한 요구 사항이 높기 때문에 고품질 제품을 보유하는 것이 매우 중요합니다. 고객은 제품 표면에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 치수 정확도에 대한 요구 사항도 높습니다. 고객의 요구에 따라 대명 항저우 가공 센터는 일본의 타나카 6000W 레이저 장비를 선택하여 장비의 대형 작업대와 장비의 높은 절단 정확도의 장점을 최대한 활용하고 궁극적으로 고객이 고객으로부터 높은 수준의 인정을받을 수 있도록 고품질 지원을 제공했습니다.
사례 검토:
장쑤 다이밍, 스테인리스 스틸 소스 통 신제품 개발
며칠 전, 식품 그룹을 위해 1000개의 스테인리스 스틸 소스 버킷 신제품을 개발 및 제조하는 Daming이 납품했습니다.
식품 그룹은 주로 농산물 및 식품의 심층 가공에 종사하는 국내 업계에서 잘 알려진 기업으로, 생산주기가 1.5 개월 인 스테인리스 스틸 소스 통 1,000 세트의 가공을 위해 Jiangsu Daming과 계약을 체결했습니다. 가공 기술에는 레벨링-레이저-원형-백 라운드-용접-조립-연삭이 포함됩니다. 배럴 본체는 1m 높이의 큰 입과 작은 바닥을 가지고 있으며 두께 30408mm의 고품질 S4로 만들어졌으며 모두 양면에 레이저 용접되어 있습니다. 굽힘 원 유형에서는 후속 용접 조립을 용이하게하기 위해 맞춤형 나선형 프로파일 굽힘을 사용합니다. 녹색 재료, 절묘한 장인 정신, 전문 가공 서비스를 갖춘 Da Ming은 고객의 칭찬을 얻습니다.