반도체 및 태양광 산업

반도체 및 태양 전지 장비 산업에서 Daming은 풍부한 재료 자원, 일관된 프로세스 플랫폼, 그룹 시너지 및 연결, 고유 한 경쟁력있는 "원 스톱"서비스 모드의 장점을 갖춘 전문 스테인리스 스틸 부품 및 부품 공급 업체로서 단결정로베이스 플레이트, 실린더 커버, 타원형 캐비티 및 태양 광 모듈 캐리어 플레이트 제품을 제공 할 수 있습니다, 결정질 실리콘로 액세서리, 진공 캐비티 액세서리, 진공 코팅기와 같은 진공 반도체 프로젝트 용 캐비티 가공, 실리콘 단결정 성장로 가공 프로젝트, 반도체 템플릿 가공 프로젝트, 진공 절연 커버 프로젝트 및 기타 생산 서비스 전 과정의 다양한 제품은 고객 맞춤화, 다양한 재료 및 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다.

혜택을 공유하고 공동 발전을 도모하는 다밍의 순재료 가공 모델은 진공 반도체 산업을 지원합니다.
품질, 비용, 배송 시간은 고객에게 서비스를 제공하려는 Daming의 주요 장점이자 엄숙한 약속입니다. 2020 년 대명 그룹 스테인리스 스틸 사업부는 고객과의 혜택 공유 및 공동 개발의 관점에서 마케팅 모델을 더욱 최적화하기 위해 순 재료 처리 모드의 구현을 통해 고객에게 가시성을 제공했습니다.

사례 검토:

8월 12일, 대명 수출입과 대명 정밀 제조 회사가 서비스하는 유럽의 특정 국가로 수출되는 신에너지 태양광 설치 제품 배치가 상하이 항구에서 성공적으로 발송되었습니다.

배송을 위해 적재된 제품

이 태양광 브래킷 주문 배치는 304 스테인리스 스틸로 만들어지며 총 약 25,000개, 재료의 두께는 절단, 연삭, 굽힘, 용접, 색상 제거 및 디버링, 포장 등과 같은 여러 공정을 포함하는 5가지 사양입니다.

다이밍 정밀의 태양광 브래킷 생산 현장

유럽의 심각한 에너지 부족을 배경으로 태양 에너지는 큰 발전 잠재력을 가지고 있습니다. 이 나라는 충분한 광 자원을 보유하고 있어 태양광 발전소 건설에 이상적입니다. 이 태양광 프로젝트는 지역 단일 태양광 발전소 건설을 돕고 새로운 에너지 공급 서비스를 개선하는 데 도움이 될 것입니다.

세심하고 꼼꼼하게 포장한 다밍 팩

Daming은 태양 광 에너지의 개발 요구를 면밀히 추적하고 생산에서 고급 장비 및 전문 팀 서비스 이점에 의존하여 여러 가지 개선 조치를 시도하고 태양 광 제품, 공정, 품질 및 배송 등의 비용을 지속적으로 최적화하여 궁극적으로 주문 배송을 성공적으로 완료하여 고객의 완전한 승인을 얻었으며 주문의 양측 간의 후속 협력이 기하 급수적으로 증가 할 것으로 예상됩니다.

사례 검토:
강소 다밍 머시닝 센터 정밀 부서는 바쁜 현장으로, 진공 코팅 장비 부품을 일괄 처리하는 외국 기업을위한 것입니다.

304 스테인리스 스틸의 2.0-50mm 사양의 진공 코팅 장비 선택 두께, 총 19 개 이상의 제품 1300 개, 가공에는 연마, 레벨링, 레이저, 워터젯, 굽힘, 가공 및 기타 공정이 포함 된이 배치가 이해됩니다. 진공 코팅 장비는 지원 장비의 품질, 판 표면의 평탄도, 조리개 사이의 거리, 연마의 균일 성, 굽힘 각도 및 기타 요구 사항에 대해 매우 우려하기 때문에 매우 높습니다. Daiming은 진공 반도체 장비 지원에 풍부한 경험을 보유하고 있으며 업계에서 거의 70%의 제조업체에 서비스를 제공했습니다. 이 처리의 품질과 효율성은 고객으로부터 다시 인정 받았으며 완제품은 승인을 통과했습니다.
사례 검토:
진공 반도체 산업, 장비 응용 환경이 열악하고 용접 공정 옵션을 허용하지 않으며 전체 판 절단이 유일한 선택이되었습니다.
Daming은 약 1500mm의 정사각형 제품 외부 프레임 길이, 약 1400mm의 내부 프레임 길이, 전체 플레이트 절단 재료 사용률 결정의 특성 모양이 매우 낮으며 한때 걱정했던 고객의 비용에 대한 압력을 제공했습니다. 상황을 이해 한 후 Jiangsu Daming은 고객에게 "순 재료 + 가공"협력 모드 세트를 제공했으며 고객은 실제 사용 된 재료의 비용 만 부담하면됩니다. 절단 중에 생성 된 잔여 재료의 경우 Daming은 과학적 일정, 재료 가공 세트를 통해 나중에 재료를 소화 할 수있어 손실을 줄일뿐만 아니라 고객의 제조 비용을 최적화하여 윈윈 상황이라고 할 수 있습니다. 예비 견적 후이 프로그램은 고객의 재료 비용을 약 30% 직접 줄일 수 있습니다.
협력 프로그램을 결정한 후 대밍은 고품질 304 중간 두께 플레이트의 선택부터 오일 연삭, 절단, 일관된 생산의 가공까지 한 번에 처리했습니다. 20 세트의 부품이 수락을 통해 처리되었습니다.
순 재료 처리 모드의 장점은 비용 절감에 국한되지 않고 유럽, 미국, 일본 및 기타 선진국에서 수입 한 철강 재료 서비스 플랫폼과 많은 "고정밀, 고효율"고급 가공 장비 클러스터의 완전한 다양성과 안정적인 품질에 의존하여 품질과 배송 시간을 완전히 파악할 수 있다는 것입니다.

사례 검토:
다밍 지아싱 머시닝 센터는 잘 알려진 반도체 업계 베테랑 고객을 위해 여러 배치의 주문을 처리했으며 마침내 여러 사람과 여러 기계의 완벽한 협력하에 작업을 원활하게 완료했습니다. 고급 장비 성능, 효율적인 서비스 팀, 강력한 처리 능력 및 고품질 "원 스톱"서비스 등은 고객의 높은 평가를 받았습니다.
이 단결정 실리콘 배치는 슬리팅, 평탄화, 절단, 가장자리 평면화 등과 같은 여러 공정을 거쳐야 합니다. 고객은 제품 정밀도에 대한 높은 요구 사항을 제시하고 납기 일정이 촉박합니다.
고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 생산 팀은 고급 가공 장비, 풍부한 경험, 초과 근무에 의존하여 적절한 가공 프로그램을 논의하고 공식화하면서 생산 공정, 첫 번째 검사, 샘플링, 최종 검사 구현, 궁극적으로 납기보다 하루 앞서 품질과 수량을 엄격하게 제어하여 납품을 완료하고 고객의 칭찬을 받았습니다.