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장쑤 다밍, 스테인리스강 탱크 쉘 생산 확대

장쑤 다밍은 본격적인 생산 성수기에 접어들었으며, 탱크셸 가공 작업이 고용량으로 진행되고 있습니다. 여러 프로젝트가 중첩되고 업무량이 지속적으로 증가함에 따라 회사는 전사적 협력으로 신속성과 품질을 동시에 유지하고 있습니다.


다밍 인터내셔널의 11개 가공센터 중 하나인 장쑤 다밍의 생산, 영업 및 기술팀은 긴밀히 협력하며 명확한 목표와 빠른 실행에 집중하고 있습니다. 자원 배분을 최적화하고 부서 간 협력을 강화함으로써 다밍은 각 프로젝트가 계획부터 납품까지 원활하게 진행되도록 보장하고 있습니다. 비록 일정이 빠듯하더라도 회사는 엄격한 품질 관리 기준을 유지하며 신뢰할 수 있는 성능에 대한 의지를 더욱 공고히 하고 있습니다.


스테인리스강 탱크셸 생산 본격 가동 중
스테인리스강 탱크셸 생산 본격 가동 중


이 “봄철 바쁜 시기'는 단순한 용량의 시험일 뿐 아니라, 다밍의 운영 탄력성과 복합적이고 대량 주문을 동시에 처리하는 능력을 반영합니다.


첨단 기술이 효율성과 품질을 높입니다


다밍의 생산성 향상의 주요 동력은 첨단 자동 용접 기술의 적용입니다. 유명 섬유기계 제조업체를 위한 프로젝트에서는 플라즈마 용접 시스템이 현장에서 널리 사용되고 있으며, 각 제품에 맞춤 설계된 공구와 고정장치가 이를 뒷받침하고 있습니다.


이 조합은 용접 정밀도와 일관성을 크게 향상시키면서 수작업에 대한 의존도를 줄여줍니다. 전통적인 용접 방식과 비교해 전체 효율성이 세 배 이상 증가했으며, 품질을 저하시키지 않으면서도 더 빠른 처리가 가능해졌습니다.

이 역량의 핵심은 다밍의 플라즈마 + TIG 복합 용접 기술입니다. 이 첨단 방법은 한쪽면만 용접하면서 양쪽면 형상을 구현할 수 있어 더 강하고 균일한 용접을 제공하며 생산 시간을 단축합니다. 특히 변형, 밀폐성능, 구조적 무결성을 엄격히 관리해야 하는 대형 스테인리스강 박판 탱크셸에 매우 적합합니다.


쉘은 염색기계, 식품 및 제약 기계에 사용됩니다
쉘은 염색기계, 식품 및 제약 기계에 사용됩니다


이 기술의 유연성 덕분에 압력용기, 화학 저장탱크, 식품 등급 설비 제조 등 효율성과 정밀성이 중요한 다양한 산업 분야에 적용될 수 있습니다.


시작부터 끝까지 정밀한 제조


자동화 외에도 다밍은 공정 최적화와 장인정신에 큰 중점을 두고 있습니다. 원자재 준비부터 최종 용접까지 모든 생산 단계가 세심하게 관리되고 지속적으로 개선되고 있습니다.


첨단 평탄화 장비를 사용해 스테인리스강 판재의 내부 응력을 제거하여 뛰어난 평탄성과 안정성을 보장합니다. 이후 재료는 특정 탱크셸 치수에 맞춰 맞춤 절단되어 활용도를 극대화하고 폐기를 줄입니다. 이는 비용을 통제할 뿐 아니라 전체 생산 효율성을 높이는 데 기여합니다.


성형 단계에서는 전용 압연기가 판재를 한 번에 성형해 일정한 형상을 보장하고 재작업 필요를 최소화합니다. 성형된 부품은 곧바로 자동 용접 스테이션으로 이송돼 정밀하고 고품질의 용접이 강력한 공정 제어 하에 완료됩니다.


쉘은 높은 정밀도와 빠른 속도로 제작됩니다
쉘은 높은 정밀도와 빠른 속도로 제작됩니다


이 워크플로우 전반에 걸쳐 팀들은 각 단계 간 원활한 전환을 위해 긴밀히 협력합니다. 모든 조정, 모든 작업, 모든 디테일은 정밀성과 효율성에 대한 헌신을 반영합니다. 이러한 통합적 접근 덕분에 다밍은 수요가 높은 시기에도 꾸준한 생산 리듬을 유지할 수 있습니다.


그 결과, 여러 차례의 스테인리스강 탱크셸이 성공적으로 납품되었으며, 고객들로부터 품질, 경제성, 신뢰할 수 있는 납기로 강력한 인정을 받았습니다.


통합 역량이 빠른 납품을 보장합니다


다밍의 신속하고 신뢰할 수 있는 납품 능력은 완벽히 통합된 가공 및 제조 역량에 기반합니다. 첨단 장비와 간소화된 워크플로우를 결합해 회사는 병목 현상을 최소화하고 전체 생산 사이클을 단축합니다.


자동 용접 시스템, 효율적인 성형 공정, 최적화된 자재 처리는 모두 더 빠른 처리 시간을 가능하게 합니다. 동시에 현장 기술 지원을 통해 문제 발생 시 즉각 대응해 지연을 줄이고 일관된 생산량을 유지합니다.


다밍은 첨단 압연 및 용접 기계를 보유하고 있습니다
다밍은 첨단 압연 및 용접 기계를 보유하고 있습니다


이러한 강점은 다밍 그룹의 광범위한 용접 인프라에 의해 뒷받침됩니다. 회사는 가공 거점마다 로봇 용접 시스템, 플라즈마 용접기, 지능형 생산라인, 특수 리벳 및 용접 설비 등 거의 100세트의 첨단 용접 장비를 운영하고 있습니다. SAF, Trumpf, Lincoln Electric, ESAB, Panasonic 등 세계적으로 인정받는 브랜드의 장비는 기술 역량을 더욱 높이고 안정적이고 고품질의 성능을 보장합니다.


숙련되고 미래를 준비한 인력 육성


기술 투자와 더불어 다밍은 인재 육성에도 계속해서 중점을 두고 있습니다. 체계적인 교육 프로그램, 멘토링 시스템, 실습 중심의 학습 기회를 통해 회사는 고도로 숙련된 용접 인력을 육성하고 있습니다.

이러한 인력 중심의 접근은 첨단 장비가 강력한 운영 전문성과 어울리도록 보장합니다. 직원들은 표준화된 공정을 효율적으로 수행하면서 지속적으로 기술력을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 이러한 노력은 명확한 경력 발전 경로를 만들어 더 동기부여되고 유능한 인력을 형성하는 데 기여합니다.


그 결과, 기술과 인재가 함께 작동해 생산성 향상, 품질 개선, 비용 절감을 이루는 균형 잡힌 접근법이 탄생했습니다.


“더 높게, 더 좋게, 더 빨리’라는 약속을 실현하다”


첨단 기술, 정교한 공정, 강력한 팀워크를 결합한 장쑤 다밍 스테인리스강은 스테인리스강 탱크셸 가공 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로서 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다.


끊임없이 더 높은 효율성, 더 나은 품질, 더 빠른 처리를 제공함으로써 회사는 고객의 변화하는 요구를 충족할 준비가 되어 있습니다. 고성능 산업 설비에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 다밍의 통합 역량과 탁월함에 대한 헌신은 국내외 시장에서의 지속적인 확장을 뒷받침할 것입니다.

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