Jingjiang Daming tekee uutta maaperää ultrapitkien teräslaattojen työstössä

Jingjiang Daming on äskettäin saavuttanut merkittävän virstanpylvään tehokkaasti käsiteltyään yli 1 000 tonnia raskaan teräsrakenteen vientitilauksia. Nämä eivät olleet mitkään tavalliset teräksiset komponentit—pisin levyt ylittivät 16,3 metriä, niiden pituus-leveys-suhteet olivat uskomattomat 47:1, ja paksuudet vaihtelivat 25–60 mm välillä. Hankkeella oli tiukka kuukauden aikaraja, ja asiakas edellytti erittäin korkeita standardeja mittatarkkuuden, suoruuden sekä pintamerkkien ja poikkileikkausmerkkien osalta.

Teknisistä haasteista ja aikapaineesta huolimatta Jingjiang Daming ei vain toimittanut laadukkaasti vaan asetti myös uuden benchmarkin tuotantotehokkuudessa. Ensimmäinen 600 tonnin erä leikattiin vain kahdessa viikossa, mikä osoitti yrityksen vahvoja teknisiä kykyjä ja johtavaa asemaa raskaiden terästen käsittelyssä.

Älykäs suunnittelu ja edistykselliset laitteet ohjaavat tarkkuutta ja nopeutta

Alusta alkaen kaikki osastot työskentelivät saumattomasti yhdessä. Erityinen koordinaatiokohtaaminen auttoi tiimiä analysoimaan haasteet ja suunnittelemaan ratkaisuja, jotka tasapainottivat nopeuden ja tarkkuuden. Ratkaisu: 28 metriä × 8 metriä CNC-tarkkuusleikkauspöytä, jossa on monipolttimoinen liekkileikkauksijärjestelmä. Tämä mahdollisti useiden levyjen leikkaamisen samanaikaisesti useilla polttimilla, mikä paransi tehokkuutta dramaattisesti. Samalla järjestelmä varmisti suoruuden ja minimoi virheet jopa ultrapitkissä levyissä.

Koska nämä levyt olivat erikoiskokoisia ja valmistettu tietyistä materiaaleista, kokemuksesta varustetut operaattorit määrättiin ja jokaisen leikkauksen alla otettiin käyttöön kaksinkertainen tarkistusjärjestelmä polttimoiden välimatkojen osalta. Tämä “kaksinkertainen varmistus” takasi tarkan leikkauksen ja korkealaatuiset lopputulokset.

Innovatiivinen työprosessi ratkaisee logistiset haasteet

Ultrapitkien levyjen käsittely tuo mukanaan logistisia vaikeuksia aina nostamisesta ja siirrosta aina tilan hallintaan. Jingjiang Daming tarttui tähän hylkäämällä perinteiset lineaariset työprosessit. Sen sijaan hiominen, merkitseminen, suoristaminen ja pakkaaminen toteutettiin samanaikaisesti koordinoidussa “paralleelissa” prosessissa. Yksityiskohtainen päivittäinen suunnitelma minimoi odotusaikoja ja toistuvaa käsittelyä, luoden sujuvan, tiiviin ja tehokkaan tuotantovirran.

Asiakkaan hyväksyntä vahvistaa globaalit osaamiset

Huolellisen suunnittelun, edistyksellisten laitteiden ja tiimityön ansiosta ensimmäinen 600 tonnin erä sai täyden asiakkaan hyväksynnän, mikä loi pohjan koko tilauksen ajallaan valmistumiselle. Tämä hanke korostaa Jingjiang Damingin kykyä hoitaa huippuluokan, erikois- ja kiireellisiä tilauksia ja vahvistaa sen vankkaa mainetta kansainvälisillä markkinoilla.

Jokaisen tällaisen menestyksekkään projektin myötä Jingjiang Daming osoittaa voivansa selviytyä jopa vaativimmista teknisistä ja logistisista haasteista, toimittaen korkealaatuisia raskaan teräksen ratkaisuja asiakkaille ympäri maailmaa.