Kodinkoneet Keittiö & Kylpyhuoneteollisuus

Puolijohde- ja aurinkokennolaitteiden teollisuudessa Daming, ammattimaisena ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien ja komponenttien toimittajana, hyödyntää rikkaita materiaalivaroja, johdonmukaista prosessialustaa, ryhmäyhteenliittymää ja linkitystä sekä ainutlaatuista kilpailukykyistä “yksipäiväistä” palvelumallia tarjotakseen yksisäikeisen sulfaatin pohjalevyjä, sylinterin kansiä, elliptisiä kotelokameroita ja fotovolttaisten moduulien kannattelevia levyjä, kristallisia piiuunten lisävarusteita, tyhjiökamerojen lisävarusteita, tyhjiöpuolijohteita kuten tyhjiöpinnoituslaitteiden kameroita, piin yksisäikeisen kasvatusuunten käsittelyprojekteja, puolijohdetemplaattien käsittelyprojekteja, tyhjiöeristyksen kansi-projekteja sekä muita monipuolisia tuotteita koko tuotantoprosessin palveluissa, jotka vastaavat asiakkaiden räätälöinti-, monipuolisen materiaali- ja käsittelytarpeita.

Hyötyjen jakaminen ja yhteinen kehitys – Damingin nettoaineellinen käsittelymalli palvelee tyhjiöpuolijohdealan
Laatu, kustannukset, toimitusaika ovat Damingin tärkeimmät vahvuudet ja vakava sitoumus asiakkaiden palvelemiseksi. Vuonna 2020 Daming Group Ruostumattoman Teräksen divisioona otti asiakkaiden kanssa hyötyjen jakamisen ja yhteisen kehityksen näkökulmasta eteenpäin optimoidakseen markkinointimalliaan, ja nettoaineellisen käsittelymallin käyttöönotto on tuonut asiakkaille havaittavia hyötyjä.

Tapauskatsaus:

Elokuun 12. päivänä Shanghain satamasta lähti menestyksellisesti erä uuden energian fotovolttaisia asennustuotteita, jotka oli viety Euroopan tiettyyn maahan ja joita palvelivat Daming Import & Export sekä Daming Precision Manufacturing Company.

Tuotteet pakattuina lähetykseen

Tämä fotovolttaisten kiinnikkeiden tilaus on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä, yhteensä noin 25 000 kappaletta; materiaalin paksuudet ovat viidessä eri mitta-asetuksessa, ja se sisältää useita prosesseja kuten leikkaus, hiominen, taivuttaminen, hitsaus, värinpoisto ja karheuden poisto, pakkaus jne.

Daiming Precisionin fotovolttaisten kiinnikkeiden tuotantopaikka

Euroopan vakavan energiapulan taustalla aurinkoenergialla on suuri kehityspotentiaali. Maassa on riittävästi valoa, mikä sopii erinomaisesti fotovolttaisten voimalaitosten rakentamiseen. Tämä fotovolttaisen projekti auttaa paikallisten yksittäisten fotovolttaisten voimalaitosten rakentamisessa ja parantaa uuden energian toimituspalvelua.

Daming pakkaa huolellisesti ja huolellisesti

Daming seuraa tiiviisti fotovolttaisen energian kehitystarpeita, ja tuotannossa, edistyneiden laitteiden ja ammattitaitoisen tiimin palveluvahvuuksien varassa, kokeilemalla useita parannustoimenpiteitä ja optimoimalla jatkuvasti fotovolttaisten tuotteiden kustannuksia, prosesseja, laatua ja toimitusaikoja jne., ja lopulta onnistui toteuttamaan tilauksen toimituksen voittaen asiakkaan täyden hyväksynnän, ja odotetaan, että molempien osapuolten jatkosuhde tilauksesta tulee eksponentiaalisesti kasvamaan.

Tapauskatsaus:
Jiangsu Daming koneistuskeskuksen tarkkuusosasto on vilkas paikka, sillä se työstää ulkomaiselle yritykselle erässä tyhjiöpinnoituslaitteen osia.

On tiedetty, että tämän erän tyhjiöpinnoituslaitteen valinta paksuudeksi 2,0–50 mm, 304 ruostumattomasta teräksestä, yhteensä 19 tuotetta yli 1300 kappaletta, käsittely sisältää kiillotusta, tasoitusta, laseria, vesipuhallusta, taivutusta, koneistusta ja muita prosesseja. Koska tyhjiöpinnoituslaitteet ovat erittäin huolissaan tukilaitteiden laadusta, levyjen pinnan tasaisuudesta, aukkojen välistä, kiillotuksen yhtenäisyydestä, taivutuskulmasta ja muista vaatimuksista, Daimingilla on rikas kokemus tyhjiöpuolijohde-laitteiden tukemisesta ja se on tarjonnut palveluita lähes 70%:lle alan valmistajille. Tämän käsittelyn laatu ja tehokkuus on tunnustettu asiakkaalle uudelleen, ja valmiit tuotteet ovat läpäisseet vastaanoton.
Tapauskatsaus:
Tyhjiöpuolijohdeala, laitteiden käyttöympäristö on ankara, eivät hyväksy hitsausprosessivaihtoehtoja, koko levyn leikkaus muuttui ainoaksi vaihtoehdoksi.
Daming on palvellut neliönmuotoisen tuotteen ulkokehyksen pituutta noin 1500 mm, sisäkehyksen pituutta noin 1400 mm, koko levyn leikkauksen materiaalikäytön ratkaisun ominaisuuksien muoto on erittäin alhainen, ja asiakkaan kustannuspaine aiheutti huolta. Tilanteen ymmärtämisen jälkeen Jiangsu Daming tarjosi asiakkaalle joukon “nettoaine + käsittely” -yhteistyömallia, ja asiakkaan tarvitsee vain kantaa käytetyn materiaalin todelliset kustannukset. Leikkauksessa syntyvän jäännösmateriaalin Daming voi käsitellä myöhemmin tieteellisesti ohjelmoituja materiaalikäsittelyjä, mikä ei vain vähennä hävikkiä, vaan optimoi myös asiakkaan valmistuskustannuksia, mikä voidaan sanoa olevan win-win-situation. Alustavan arvion mukaan tämä ohjelma voi suoraan vähentää asiakkaan materiaalikustannuksia noin 30%.
Kun yhteistyöohjelma oli määritelty, Daiming aloitti korkealaatuisen 304 keskipaksun levyn valinnasta öljyhiontaan, leikkaukseen ja koneistukseen yhtenäisen tuotannon aikana. 20 osaa on käsitelty ja hyväksytty.
Nettoaineellisen käsittelymallin etuja ei rajoitu pelkkään kustannusten pienentämiseen, vaan siinä hallitaan myös laatu ja toimitusaika täysin, luottaen teräsmateriaalien palvelualustan koko laajaan valikoimaan ja luotettavaan laatuun sekä moniin “korkea tarkkuus, korkea tehokkuus” -edistyneisiin käsittelylaitteiden ryhmiin, jotka on tuotu Euroopasta, Yhdysvalloista, Japanista ja muista kehittyneistä maista.

Tapauskatsaus:
Daming Jiaxing koneistuskeskus on käsitellyt useita eri tilauksia tunnetulle puolijohdealan veteraaniasiakkaalle, ja lopulta työ on sujunut ongelmitta monen ihmisen ja monen koneen täydellisessä yhteistyössä. Edistyneiden laitteiden suorituskyky, tehokas palvelutiimi, vahva käsittelykapasiteetti ja laadukas “yksipäiväinen” palvelu jne. ovat saaneet asiakkaan korkean arvostuksen.
Tämä erä monokristallista piiä joutuu läpi useiden prosessien kuten halkaisu, tasoitus, leikkaus, reunojen höyläys jne. Asiakas asettaa korkeat vaatimukset tuotteiden tarkkuuteen ja tiukka toimitusaikataulu.
Asiakkaan paremman palvelemisen vuoksi tuotantotiimi keskusteli ja laati sopivan käsittelyohjelman, luottaen edistyneisiin käsittelylaitteisiin, rikkaaseen kokemukseen, ylitöihin, samalla tiukasti kontrolloimalla tuotantoprosessia, ensikerran tarkastuksen, otanta-tarkastuksen, lopullisen tarkastuksen ja lopulta laatua ja määrää päivää ennen toimituspäivää, jotta toimitus saadaan valmiiksi ja saadaan asiakkaan kiitosta.