Daming selättää suuren säiliön päänpään muotoiluhaasteen

Jingjiang Daming on äskettäin valmistanut valmiiksi keskeisen osan suuresta vientivarastotankista — mikä merkitsee jälleen yhtä merkittävää virstanpylvästä yrityksen innovaatioiden ja tarkkuusvalmistuksen tavoittelussa. Tämä projekti ei ollut pelkästään suuri tilaus, vaan myös tiukka testi Damingin tekniselle vahvuudelle ja insinöörityölle.

Projektin suurin haaste keskittyi tankin massiivisen pallomaisen pään muotoiluun — monimutkaisen melonimuotoisen päällisen kattamiseen, joka vaatii poikkeuksellista tarkkuutta ja pintalaatua. Näiden korkeiden standardien täyttäminen rikkoi perinteisten valmistusmenetelmien rajoja ja vaati uudenlaisen lähestymistavan.

01. Alkuvaiheen haasteet: takaiskuista oivalluksiin

Alussa Damingin tiimi otti käyttöön perinteisen “kontuurityökalu + ribin hitsaus” prosessin. Valmistuksen edetessä kuitenkin ilmeni ongelmia. Vaikka tiheillä ribeillä tuetut alueet pitivät muotonsa, lehtimäisen rakenteen hännän lähellä olevat osat kärsivät rasituksen purkautumisesta. Teräslevyn sisältämä elastinen energia aiheutti palautumista ja vääntymistä, mikä tuhosi pallomaisen pään vaaditun sileän kaarevuuden.

Tunnistaen, että perinteiset menetelmät olivat vastaan materiaalin sisäistä rasitusta, Damingin insinöörit vaihtoivat näkökulmaa. Sen sijaan, että olisi vastustettu teräksen luonnollista käyttäytymistä, he pyrkivät ohjaamaan sitä — antaen levylle mahdollisuuden muodostua tasaisemmin ja ennalta arvattavammin. 02. Prosessiuudistus: Ohjaamalla teräksen muotoutumaan.

Huolellisen analyysin ja testauksen jälkeen Damingin tekninen tiimi kehitti innovatiivisen

“moniteräinen taivutus esimuotoilu” “prosessin. Käyttämällä useita ohjattuja taivutuksia muotoilun aikana teräslevyn sisäinen rasitus vapautuu hiljalleen ja jakautuu tasaisesti.” Tämä muutos muutti muotoiluprosessin.

“passiivisesta korjaamisesta” “— joka pakottaa teräksen muotoon —” “aktiiviseen ohjaukseen,” “jolloin materiaali voi virtailla luonnollisesti suunniteltuun kaarevuuteen. Ensimmäinen prototyyppi, joka valmistettiin tällä menetelmällä, sopi täydellisesti työkaluihin, mikä merkitsi perustavanlaatuista läpimurtoa suurten pallomaisen päätyjen muotoilussa.” 03. Todistetut tulokset: tehokkuus, laatu ja arvostus.

Uusi prosessi toi erinomaisia tuloksia. Ensimmäinen malli läpäisi tarkastuksen ensimmäisellä kerralla ja sai kiitosta projektin valvojilta. Parannettu tekniikka ei vain ratkaisut palautumisongelmat, vaan myös

lisäsi muotoilun tehokkuutta ja paransi tuotteiden yhtenäisyyttä Öljytankin pää valmiiksi Damingissa.

, mikä kuvaa uuden prosessin vakautta ja luotettavuutta. Nämä edut näkyvät myös lyhyempinä valmistuskiertoina, sujuvampana kokoonpanona ja korkeampana kokonaislaadulla — keskeisinä etuna kilpailevalla maailmanlaajuisella varastotankkimarkkinalla. 100%, Edistystä innovaatioiden avulla.

Damingin menestys tämän valmistushaasteen voittamisessa osoittaa yrityksen syvällisen osaamisen

suuren mittakaavan teräksen valmistuksessa ja sitoutumisen jatkuvaan prosessin parantamiseen . Kompleksisten muotoiluongelmien hoitamisella ja käytännöllisten, tehokkaiden ratkaisujen kehittämisellä Daming nousee jatkuvasti laadun ja innovaatioiden kynnyskorkeuteen varastotankkialalla.. Tankkipää koottu paikan päällä.

Jingjiang Daming — Muotoilemassa terästä, ajamassa innovaatioita, toimittaen huippulaatua.

Tankkipää valmistuksessa 1.