다밍, 대형 탱크 헤드 성형 과제 극복

징장 다밍은 최근 대형 수출용 저장탱크의 핵심 부품의 사전 제작을 완료했습니다—이는 회사가 혁신과 정밀 제조를 추구해온 또 하나의 이정표입니다. 이번 프로젝트는 주요 수주였을 뿐 아니라, 다밍의 기술력과 엔지니어링 역량을 엄격히 시험하는 계기가 되었습니다.

이 프로젝트의 가장 큰 도전 과제는 탱크의 거대한 구형 헤드를 형성하는 것이었습니다—복잡한 멜론 모양의 상부 덮개로, 뛰어난 정확성과 표면 품질이 요구되었습니다. 이러한 높은 기준을 충족시키기 위해 전통적인 제작 방식의 한계를 넘어서야 했으며, 새로운 접근법이 필요했습니다.

01. 초기 도전: 좌절에서 통찰로

처음에 다밍의 팀은 일반적인 “윤곽 공구 + 리브 용접” 공정을 채택했습니다. 그러나 제작이 진행되면서 문제가 드러났습니다. 밀도 높은 리브가 지지하는 부분은 형태를 유지했지만, 부채꼴 구조의 꼬리 쪽 부위는 응력 해소로 인해 문제가 발생했습니다. 강판에 저장된 탄성 에너지로 인해 반발과 변형이 일어나 구형 헤드에 필요한 매끄러운 곡률이 파괴되었습니다.

전통적 방법이 재료의 내부 응력을 역행하고 있음을 인식한 후, 다밍의 엔지니어들은 관점을 바꿨습니다. 강철의 자연스러운 행동을 저항하는 대신, 그들은 강철을 유도 하기로 했습니다—이로써 판재가 더욱 균일하고 예측 가능한 형태로 형성될 수 있게 되었습니다. 02. 공정 혁신: 강철을 유도해 형태를 잡다 신중한 분석과 테스트를 거친 후, 다밍의 기술팀은 혁신적인.

“다중 블레이드 벤딩 사전 성형”

공정을 개발했습니다. 성형 과정 중 여러 개의 제어된 굽힘을 도입함으로써 강판 내부의 응력이 점진적으로 해소되고 균등하게 분산됩니다. “탱크 헤드 제작 중” 이 변화로 인해 성형 공정은.

—강철을 억지로 형태로 만드는 것—에서 “능동적 유도” 로 전환되었으며, 재료가 설계된 곡률대로 자연스럽게 흘러들어갈 수 있게 되었습니다. 이 방법으로 처음 생산된 시제품은 공구와 완벽하게 맞아떨어져, 대형 구형 헤드 성형에서 획기적인 돌파구를 마련했습니다. “03. 검증된 결과: 효율성, 품질 및 인정” 새로운 공정은 뛰어난 성과를 가져왔습니다. 첫 번째 샘플은 첫 시도에서 검사를 통과했으며, 프로젝트 감독자들로부터 높은 평가를 받았습니다. 개선된 기술은 스프링백 문제를 해결했을 뿐 아니라,.

성형 효율성을 높이고 제품의 일관성을 향상시켰습니다

오일 탱크 헤드, 다밍에서 사전 제작 완료 이 공정을 도입한 이후, 이 방법으로 생산된 탱크 헤드의 배치 합격률은.

혁신을 통해 진보를 이끌다 100%, 다밍의 이번 제조 과제 극복 성공은 회사가 대규모 강재 제작 분야에서 갖춘 깊이 있는 전문성을 보여줍니다.

및 지속적인 공정 개선에 대한 의지를 보여줍니다

—복합한 성형 문제를 해결하고 실용적이고 효율적인 솔루션을 개발함으로써, 다밍은 저장탱크 산업의 품질과 혁신의 기준을 계속 높여가고 있습니다. 현장에서 조립된 탱크 헤드 이 성과는 현재 수출 프로젝트의 원활한 납품을 보장할 뿐 아니라, 다밍의 미래 국제 협력 기술 기반을 강화하며, 고급 강구조 및 압력용기 제조 분야에서 신뢰받는 파트너로서의 입지를 공고히 합니다. 징장 다밍—강철을 다듬고, 혁신을 이끌며, 탁월함을 선사하다.. 2,000톤 이상: 다밍, 주요 선박용 판재 프로젝트의 꾸준한 진척 보고.

탱크 헤드 제작 1.

원유 탱크.