Jingjiang Daming teeb uut maad ultrapikkade terasplaatide töötlemises

Jingjiang Daming lõpetas hiljuti suure sammu, kui töödeldi tõhusalt üle 1000 tonni raskete teraskonstruktsioonide eksporditellimusi. Need ei olnud tavalised teraalkomponendid – pikimad plaadid ületasid 16,3 meetrit, nende pikkus-laius-suhe oli uskumatu 47:1 ning paksused varieerusid 25 kuni 60 mm. Projektil oli kitsas ühekuuline tähtaeg ning klient nõudis äärmiselt kõrgeid standardeid mõõtmete täpsuse, sirgjoonelisuse ning pinnaliste ja läbilõikega märkide osas.

Hoolimata tehnilistest väljakutsetest ja ajalisest survest, ei piirdunud Jingjiang Daming mitte ainult kvaliteedi tagamisega, vaid seadis ka uue standardi tootmise efektiivsuses. Esimene parti 600 tonni lõigati vaid kahe nädala jooksul, näidates ettevõtte tugevaid tehnilisi võimeid ja juhtpositsiooni rasketeraalde töötlemise valdkonnas.

Nutikas planeerimine ja tipptehnika tagavad täpsuse ja kiiruse

Alustusest alates töötasid kõik osakonnad sujuvalt koos. Spetsiaalne koordinatsioonikohtumine aitas meeskonnal analüüsida väljakutseid ja kavandada lahendusi, mis tasakaalus kiiruse ja täpsuse. Lahendus: 28 meetri × 8 meetri CNC-täppisküttetabel, mis on varustatud mitme leegiga leegilõikussüsteemiga. See võimaldas mitme leegiga korraga mitmeid plaate lõigata, parandades drastiliselt efektiivsust. Samas tagas süsteem sirgjoonelisuse ja minimeeris defekte ka ülipikkade plaatide puhul.

Kuna need plaadid olid erimõõdus ja valmistatud spetsiifilistest materjalidest, määrati neile kogenud operaatorid ning enne igat lõikust rakendati topeltkontrolli süsteemi leegi vahemaade osas. See “topeltkindlustus” garanteeris täpse lõikamise ja kõrge kvaliteediga tulemused.

Uuenduslik tööprotsess lahendab logistilised väljakutsed

Ülipikkade plaatide käitlemine esitab logistilisi raskusi alates tõstmisest ja liigutamisest kuni ruumi haldamiseni. Jingjiang Daming lahendas seda traditsioonilistest lineaarsetest tööprotsessidest loobudes. Selle asemel viidi lihvimine, markeerimine, sirgestamine ja pakendamine läbi samaaegselt koordineeritud “paralleelses” protsessis. Üksikasjalik päevaplaan minimeeris ooteaegasid ja korduvaid käsitlusi, luues sujuva, kompakse ja efektiivse tootmisvooga.

Kliendi heakskiit kinnitab globaalset kompetentsi

Tänu hoolikale planeerimisele, tipptehnikale ja meeskonnatööle sai esimene parti 600 tonni täieliku kliendi heakskiidu, seades aluse kogu tellimuse õigeaegseks täitmiseks. See projekt rõhutab Jingjiang Damingi võimet tegeleda kõrgklassi, eriliste ja kiireloomuliste tellimustega ning kinnitab tema tugevat mainet rahvusvahelisel turul.

Iga sellise eduka projekti juures tõestab Jingjiang Daming, et suudab ületada isegi kõige nõudlikumaid tehnilisi ja logistilisi väljakutseid, pakkudes kvaliteetseid rasketeraalsete lahendusi klientidele üle maailma.