Tryckkärl

Global spetskompetens inom konstruktion och tillverkning av tryckkärl för kemi- och petroleumindustrin

Daming Pressure Vessel-segmentet är huvudsakligen verksamt inom konstruktion och tillverkning av processutrustning för petroleum, kol, kemikalier och finkemikalier samt stora tryckkärl. Konstruktions- och tillverkningsstandarderna för tryckkärl är i stor utsträckning involverade i nationella standarder, ASME, ped och så vidare. Våra produkter har nått internationell avancerad och inhemsk ledande nivå. Produkterna exporteras till Sydamerika, Sydostasien, Europa, Mellanöstern och andra länder och regioner.

Banbrytande tillverkning av kemisk utrustning: Precision, innovation och skala

Den övergripande planeringen och utformningen av fabriken är kortfattad, praktisk, hög utgångspunkt, hög standard och strävar efter vetenskaplig och rimlig layout och blir ett modernt företag för tillverkning av utrustning med energibesparing, utsläppsminskning, hög effektivitet och låg konsumtion och teknisk innovation. Då är den årliga produktionskapaciteten 15 000 uppsättningar av olika kemiska maskiner och processutrustning som är cirka 50 000 ton, vilket bildar 1 miljard yuan produktionskapacitet för årligt produktionsvärde.

Företaget har successivt levererat storskaliga torn, reaktorer, värmeväxlare, lagringstankar och annan processutrustning till välkända kunder och teknikföretag hemma och utomlands, t.ex. flow, Technip, Toyo, airliquid, technipfmc, JJ Lurgi, amecfw, CTCI, Arkema, Petrobras, Honeywell, CNOOC, Sinopec, Yantai Wanhua, Zhejiang Petrochemical, Hengyi Petrochemical, Hengli, Shenghong Petrochemical, Andritz, vimec, etc. Den maximala tillverkningsvikten är upp till 1200 ton, den maximala diametern är 13,8 meter och den maximala längden är 120 meter. Materialen omfattar kolstål, rostfritt stål, duplexstål, 9Ni, titan etc.

Företaget täcker en total yta på 1440000 kvadratmeter. Det finns nu 12 produktionsverkstäder. Den har avancerad produktionsutrustning och teknik, inklusive 16 uppsättningar valsningsmaskiner, inklusive valsningsmaskin för kolstål (max. tjocklek är 300 mm), rostfri valsningsmaskin (max. tjocklek är 100 mm), 56 uppsättningar speciella plasmaskärmaskiner för kolstål, 35 uppsättningar plasmaskärmaskiner för rostfritt stål, 35 uppsättningar CNC-vattenknivar etc. För närvarande finns det mer än 100 svetsutrustningar, SFA plasmasvetsmaskin och 32 uppsättningar CNC-planborrmaskiner. Samtidigt har företaget också en linxingge kantfräsmaskin som importerats från Europa, 5 rum för feldetektering, 3 värmebehandlingsugnar (den maximala ugnsstorleken är 40 m lång, 12 m hög och 12 m bred), 3 slipningsrum och andra stödanläggningar. 70% av utrustningen importeras från Japan, Tyskland, Italien, Sydkorea och Taiwan. Den kännetecknas av "fullständiga specifikationer, hög precision, storskalighet och multifunktion".

Företaget har Kinas licens för konstruktion och tillverkning av tryckkärl för högt och medelhögt lågt tryck (A1, A2), ASME U, U2, S steel seal certificate. Antalet anställda är mer än 1000. Bland dem finns 93 seniora ingenjörstekniker och 100 licensierade svetsare.

Vad vi huvudsakligen tillhandahöll

De viktigaste produkterna är: värmeåtervinningspanna, värmeväxlare för höga temperaturer och högt tryck, värmeväxlare av krom-molybdenstål, torn, värmeväxlare av lågtemperaturstål, värmeväxlare av rostfritt stål, utrustning för specialmaterial.

Granskning av fall:

Wanhua-projekt för destillationstorn för etylen

Det 1028 ton tunga etendestillationstornet i rostfritt stål för Wanhua Yantai Industrial Park Phase II 1,2 miljoner/år etylenprojekt och det första tornet för Fujian Industrial Park förgasningsprojekt som tillverkats av Daming Heavy Industries levererades samtidigt före tidsplanen.1,2 miljoner/år etylenprojektet är kärnan i mer än 20 projekt i Wanhua Yantai Industrial Park Phase II. Bland dem är etylendestillationstornet, som är det största tornet i rostfritt stål i Wanhua Yantai Industrial Park, den viktigaste statiska utrustningen i etylenanläggningen, med en diameter på 6,6 meter, väggtjocklek på 46 mm, längd på 107 meter och vikt på 1028 ton.

För att kunna slutföra leveransen med hög kvalitet och hög effektivitet lade Daming Heavy Industry stor vikt vid projektet med destillationstornet i början av anbudsförfarandet, beställde den viktigaste stålplåten vid första tillfället och utnyttjade de goda relationerna med stålverket för att se till att stålplåten anlände en månad före tidtabellen.

Under tillverkningsprocessen förlitar man sig på koncernens fördelar med tillverkningsintegration, samordnar med systerföretaget Daming Jingjiang Processing Center för att bearbeta huvudplattan enligt schemat, och ger fullt spel till bearbetningsstyrkan hos den unika inhemska svetsmekaniska rotrenaren för att kraftigt förkorta svetsrotrenarens cykel och säkerställa svetskvaliteten, och svetspassningsgraden för ett skott är så hög som 99%.

Den tidiga leveransen av detta projekt är också oskiljaktig från dag och natt uthållighet av de olika avdelningarna i Daming Heavy Industry, och aktivt övervinna olika svårigheter, främja en smidig utveckling av arbetet, så att projektet slutfördes 15 dagar före schemat och nådde de högkvalitativa kraven, vilket är en milstolpe betydelse för Daming Heavy Industry, och markerar också en ny nivå av Daming övergripande utrustning tillverkningskapacitet!

Granskning av fall:

Daming Heavy Industries tillverkade tryckkärl exporterades framgångsrikt till Japan

Nyligen levererade Daming Heavy Industries Process Equipment Branch i samarbete med Mitsui & Co. framgångsrikt exportprojektet för tryckkärl till Hitachi Zosen Corporation, vilket skapade en solid grund för den fortsatta utvecklingen av den japanska marknaden.
Projektet bestod av 6 uppsättningar utrustning med en maximal storlek på 9,2 m*9,2 m*10 m. Daming Heavy Industry Process Equipment Branch utnyttjade Jingjiang-basens fördelar fullt ut när det gäller anläggning, bearbetningskapacitet för utrustning och sjötransport, vilket i hög grad säkerställde att projektet kunde slutföras på ett smidigt sätt.

För att lösa problemet med svetsdeformation av ultratunn plåt och de japanska kundernas extremt stränga krav och standarder samarbetade de berörda avdelningarna i Damings projektteam med varandra och levererade projektet på ett ordnat sätt och i tid, och slutligen lämnade de ett tillfredsställande svar till kunderna.

Den smidiga utvecklingen av detta exportprojekt för tryckkärl har återigen visat att Daming Heavy Industrys projektledning och tillverkningskapacitet har erkänts av de japanska kunderna på den avancerade marknaden, och Daming Heavy Industry är övertygad om att fortsätta att tillämpa konceptet "kundcentrering" och förse kunderna med tillfredsställande tjänster med höga standarder, höga specifikationer och hög kvalitet.