Jingjiang Daming, unul dintre cele unsprezece centre de procesare a oțelului ale Daming, a obținut un progres major în îmbunătățirea stresului de tăiere al oțelului cu rezistență ridicată, printr-o inițiativă comprehensive care vizează optimizarea preciziei și eficienței proceselor de fabricare a oțelului.
Prin concentrarea pe controlul stresului, standardizarea parametrilor și schimbul de date în timp real, această inițiativă a avansat semnificativ capacitatea companiei de a produce produse din oțel de calitate superioară cu o mai mare constantă, reducând re lucrarile suplimentare și sporind performanța generală a producției.

Inițiativa, implementată la unitatea VIGANO237 a companiei, a dus la o calitate îmbunătățită a tăierii, la capacități de fabricare extinse și la un flux de producție mai fluid — deschizând calea spre dezvoltări viitoare în fabricarea oțelului.
Control precis al stresului pentru o calitate îmbunătățită a fabricării oțelului
Un factor crucial în procesul de tăiere a oțelului, mai ales pentru materialele cu rezistență ridicată, este asigurarea eliberării corespunzătoare a stresului în timpul fabricării. În acest sens, Jingjiang Daming s-a concentrat pe perfecționarea procesului de tăiere pentru a obține o eliberare optimă a stresului, componentă cheie în îmbunătățirea calității generale a produselor finale din oțel.
Compania a implementat modificări specifice la înfășurarea rulourilor în timpul tăierii, abordând erorile la sursă și reducând incoerențele în eliberarea stresului. În același timp, au introdus un sistem detaliat de urmărire pentru monitorizarea temperaturilor de tăiere pe plăci de diferite grosimi. Analiza a arătat că diferențele de temperatură indicau adesea o presiune insuficientă în jos în timpul tăierii, ceea ce putea lăsa stresuri interne blocate în oțel.

Optimizând acești parametri, compania a reușit să reliefeze mai eficient stresul în faza de tăiere, asigurând ca fiecare placă de oțel să treacă printr-un proces complet pentru o planitate, rezistență și durabilitate superioare — esențial pentru aplicații de performanță în industriile automobile, construcții și mașini mari.
Standardizarea parametrilor pentru a obține o procesare constantă a oțelului
Pentru a îmbunătăți și mai mult constanța și calitatea tăierii oțelului, Jingjiang Daming s-a bazat pe informații bazate pe date. Prin analiză extinsă a datelor de feedback din tăiere, compania a identificat parametri care au dus constant la rezultate de calitate ridicată, mai ales pentru plăcile de oțel de aceeași grosime.
Prin standardizarea acestor parametri cheie, compania a asigurat că procesul de tăiere rămâne uniform în toate loturile de producție. După mai multe rotații de optimizare și verificare, rezultatul a fost un set de proceduri sigure care au îmbunătățit semnificativ atât constanța dimensiunilor plăcilor de oțel, cât și calitatea generală a procesării.

Această standardizare nu doar a redus variabilitatea în specificațiile produselor din oțel, ci a contribuit și la o rată mai mare de calificare, ridicând astfel reputația companiei pentru producerea de oțel de înaltă precizie și calitate. Îmbunătățirea a influențat direct eficiența fabricării, reducând nevoia de operații secundare și re lucrări.
Schimb de date în timp real pentru optimizarea dinamică a procesării oțelului
În fabricarea oțelului, luarea rapidă a deciziilor și colaborarea între echipe sunt esențiale pentru menținerea fluxului de producție și garantarea calității. Jingjiang Daming a recunoscut această nevoie și a creat un cadru cuprinzător de schimb de informații pentru a facilita comunicarea în timp real între schimburi și echipele de producție.
Operatorii de noapte au început să furnizeze rapoarte fotografice în timp real ale procesului de tăiere, care apoi erau împărtășite cu restul echipei, asigurând accesul tuturor personalului la ultimele date de producție. Această schimbare în transparența operațională a permis companiei să abordeze prompt feedbackul și să rezolve orice problemă de producție care altfel ar fi putut trece neobservată, eliminând ineficiențele și asigurând că procesarea oțelului rămâne pe traseu în toate etapele.
Implementarea inspecțiilor zilnice și a mecanismelor de schimb de date a oferit, de asemenea, informații valoroase din prima mână, folosite pentru a orienta ajustările continue ale parametrilor de tăiere. Acest ciclu continuu de descoperire, analiză și îmbunătățire a ajutat la menținerea constanței și eficacității măsurilor, conducând la progresul constant al inițiativei.
Rezultate impresionante: O reducere de 96% în re-nivelarea oțelului cu rezistență ridicată
Rezultatele inițiativei de îmbunătățire a tăierii oțelului cu rezistență ridicată au fost remarcabile. După implementarea controlului precis al stresului, standardizarea parametrilor și practicile îmbunătățite de schimb de date, Jingjiang Daming a redus nevoia de re-nivelare a tăierii oțelului cu rezistență ridicată cu un număr uimitor de 96% față de anul anterior.
Această reducere dramatică a re-nivelării reflectă o îmbunătățire semnificativă a preciziei dimensiunilor plăcilor de oțel, contribuind direct la o calitate mai bună a fabricării și la mai puține defecte în produsul final. Prin minimizarea nevoii de re lucrări suplimentare, compania a crescut semnificativ eficiența producției, a redus deșeurile și a îmbunătățit capacitatea de a răspunde cerințelor clienților pentru produse din oțel de înaltă calitate și performanță.
O saltă înainte în fabricarea de oțel de înaltă precizie
Îmbunătățirile în procesarea și calitatea fabricării oțelului obținute prin această inițiativă sunt o dovadă a angajamentului Jingjiang Daming de a avansa procesul de fabricare a oțelului. Prin concentrarea pe controlul precis al stresului, standardizarea parametrilor cheie și promovarea unei culturi de schimb de date în timp real și colaborare, compania a stabilit un nou standard de calitate în fabricarea oțelului cu rezistență ridicată.
Aceste inovații pun bazele pentru îmbunătățiri viitoare în capacitățile de procesare a oțelului, permitând Jingjiang Daming să continue lideratul în producția de oțel cu rezistență ridicată care să satisfacă standardele tot mai exigențe ale industriei din întreaga lume. Cu aceste progrese, compania este pregătită nu doar să îmbunătățească eficiența producției, ci și să ofere niveluri și mai mari de calitate a produselor, contribuind la evoluția continuă a fabricării oțelului.


