최근 다밍 인터내셔널의 11개 철강 가공 센터 중 하나인 후베이 다밍은 유명 교량 건설업체를 위한 까다로운 제작 프로젝트를 완료했습니다. 첨단 가공 기술과 고급 장비, 뛰어난 팀워크를 통해 후베이 다밍은 여러 정밀 제조 과제를 극복하고, ‘강철 뼈대’를 이루는 몇몇 핵심 굽힘 구조 부품을 완벽하게 납품했습니다. […] [QWEN_MT_ITEM_9]다밍 중공업, 중국 최초 칠레 NCh203 재료 시험 인증 획득

다밍의 열한 개 철강 가공 센터 중 하나인 징장 다밍은 철강 제조 공정의 정밀도와 효율성을 최적화하기 위한 종합적인 이니셔티브를 통해 고강도 강재의 절삭 응력 개선에 큰 돌파구를 마련했습니다.

응력 제어, 파라미터 표준화 및 실시간 데이터 공유에 중점을 둔 이 이니셔티브는 회사가 더욱 일관성 있는 고품질 철강 제품을 생산할 수 있도록 크게 발전시켰으며, 재작업을 줄이고 전체 생산 성과를 향상시켰습니다.

회사의 VIGANO237 단지에서 실행된 이 이니셔티브는 절삭 품질 향상, 제조 능력 강화 및 보다 간소화된 생산 워크플로우를 가져왔으며, 이는 철강 제조 분야의 미래 발전을 위한 길을 닦았습니다.

정밀한 응력 제어를 통한 철강 제조 품질 향상

철강 절삭 공정, 특히 고강도 소재의 경우, 제조 과정에서 적절한 응력 해소를 보장하는 것이 매우 중요합니다. 이에 따라 징장 다밍은 최적의 응력 해소를 달성하기 위해 절삭 공정을 세밀하게 개선했으며, 이는 완제품 철강의 전반적인 품질을 높이는 핵심 요소입니다.

회사는 절삭 과정 중 롤러 랩에 특정 변경을 적용해 오류를 근원적으로 해결하고 응력 해소의 불일치를 줄였습니다. 동시에 두께가 다른 판재의 절삭 온도를 모니터링하기 위한 상세한 추적 시스템을 도입했습니다. 분석 결과, 온도 차이가 절삭 시 하향 압력 부족을 나타내는 경우가 많았으며, 이는 철강 내부에 응력을 남길 수 있었습니다.

이러한 파라미터를 최적화함으로써 회사는 절삭 단계에서 응력을 더욱 효과적으로 완화하는 데 성공했으며, 각 철강 판재가 우수한 평탄도, 강도 및 내구성을 갖춘 완벽한 처리를 거칠 수 있도록 보장했습니다. 이는 자동차, 건설 및 중장비 산업 등 고성능 응용 분야에서 필수적입니다.

일관된 철강 가공을 위한 파라미터 표준화

징장 다밍은 철강 절삭의 일관성과 품질을 더욱 향상시키기 위해 데이터 기반 인사이트에 의존했습니다. 절삭 피드백 데이터를 광범위하게 분석한 결과, 회사는 동일한 두께의 철강 판재에서 특히 높은 품질의 결과를 지속적으로 얻을 수 있는 파라미터를 확인했습니다.

이러한 주요 파라미터를 표준화함으로써 회사는 모든 생산 라운드에서 절삭 공정이 균일하게 유지되도록 보장했습니다. 여러 차례의 최적화와 검증을 거친 결과, 철강 판재 치수의 일관성과 전체 가공 품질을 크게 향상시킨 신뢰할 수 있는 절차 집합이 탄생했습니다.

이 표준화는 철강 제품 규격의 변동성을 줄였을 뿐 아니라 더 높은 품질 인증률에도 기여하며, 고정밀·고품질 철강 생산에 대한 회사의 명성을 한층 높였습니다. 이러한 개선은 제조 효율성에 직접적인 영향을 미쳐 2차 작업과 재작업의 필요성을 줄였습니다.

동적 철강 가공 최적화를 위한 실시간 데이터 공유

철강 제조에서는 신속한 의사결정과 팀 간 협업이 생산 흐름을 유지하고 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 징장 다밍은 이러한 필요성을 인식하고, 교대 및 생산팀 간 실시간 커뮤니케이션을 촉진하기 위한 포괄적인 정보 공유 프레임워크를 구축했습니다.

야간 조 운영자들은 절삭 과정의 실시간 사진 보고서를 제공하기 시작했으며, 이를 나머지 팀원들과 공유해 모든 직원들이 최신 생산 데이터에 접근할 수 있도록 했습니다. 이러한 운영 투명성의 변화 덕분에 회사는 피드백을 즉각적으로 처리하고, 그동안 발견되지 않았을 수도 있었던 생산 문제를 신속히 해결할 수 있게 되었으며, 비효율성을 없애고 모든 단계에서 철강 가공이 원활하게 진행될 수 있도록 보장했습니다.

매일의 검사와 데이터 공유 메커니즘의 도입은 귀중한 현장 인사이트를 제공했으며, 이를 바탕으로 절삭 파라미터의 지속적인 조정이 이루어졌습니다. 이러한 지속적인 순환은 발견, 분석 및 개선 조치의 일관성과 효과성을 유지하도록 돕고, 이니셔티브의 꾸준한 진전을 이끌었습니다.

인상적인 성과: 고강도 강재 재수평 작업 96% 감소

고강도 강재 절삭 개선 이니셔티브의 성과는 놀라웠습니다. 정밀한 응력 제어, 파라미터 표준화 및 강화된 데이터 공유 관행을 도입한 후, 징장 다밍은 전년 대비 고강도 강재 절삭 재수평 작업의 필요성을 무려 96%나 줄였습니다.

재수평 작업의 이 같은 급격한 감소는 철강 판재 치수의 정확성이 크게 향상되었음을 반영하며, 이는 완제품의 제조 품질 향상과 결함 감소로 직결됩니다. 추가 재작업의 필요성을 최소화함으로써 회사는 생산 효율성을 크게 높이고 폐기물을 줄이며, 고객이 요구하는 고품질·고성능 철강 제품을 더욱 효과적으로 공급할 수 있게 되었습니다.

고정밀 철강 제조의 도약

이 이니셔티브를 통해 달성한 철강 가공 및 제조 품질의 개선은 징장 다밍이 철강 제조 공정의 발전을 위해 기울인 노력을 입증합니다. 정밀한 응력 제어, 핵심 파라미터의 표준화, 실시간 데이터 공유와 협업 문화의 육성을 통해 회사는 고강도 철강 제조의 새로운 품질 기준을 설정했습니다.

이러한 혁신은 철강 가공 역량의 미래 개선을 위한 토대를 마련하며, 징장 다밍이 세계 각국 산업의 점점 높아지는 기준을 충족하는 고강도 철강 생산에서 계속 선도적 역할을 수행하도록 합니다. 이러한 발전을 통해 회사는 생산 효율성을 높일 뿐 아니라 더욱 뛰어난 제품 품질을 제공하며, 철강 제조의 지속적인 진화를 이끌어갈 준비가 되어 있습니다.