Od pustej hali do rekordowych wyników: droga Ding Tao od podstaw w Wuxi Daming

Wejdź dziś do warsztatu stali nierdzewnej Wuxi Daming, a zobaczysz czynny, dobrze zorganizowany park maszynowy – maszyny pracują, rolki stali przemieszczają się, a pracownicy skupieni są na swoich zadaniach. Trudno sobie wyobrazić, że niedawno to było tylko puste miejsce.

Za tą transformacją stoi Ding Tao, nadzorujący, który pomógł zbudować warsztat od podstaw i prowadził go przez wszystkie wyzwania na tej drodze.

Rozpoczęcie od niczego

Kiedy warsztat powstał w 2024 roku, wszystko musiało być zbudowane od nowa. Sprzęt dopiero przybył, instalacja jeszcze nie ruszyła, a zespół był mały – tylko pięciu operatorów, trzech z nich zupełnie nowych.

Stojąc w tym pustym miejscu, Ding Tao wiedział, że nie będzie łatwo.

Ale zamiast czekać, aż sprawy same się ułożą, rzucił się do pracy. W dzień pracował ramię w ramię z technikami montującymi sprzęt. Nocą studiował schematy elektryczne i systemy hydrauliczne, by lepiej rozumieć maszyny.

Niektórzy myśleli, że przesadza. On sam tak nie uważał.

“Maszyny nie myślą za siebie,” powiedział. “Jeśli nie zrozumiem ich teraz, każdy awaryjny przypadek później kosztować nas będzie czas i pieniądze.”

Rozwiązywanie problemów w trudny sposób

Gdy sprzęt został zainstalowany, nowe wyzwania pojawiły się szybko. Podczas testów ciągle pojawiały się problemy – maszyny nie działały płynnie, pomiary były niewłaściwe, a jakość produktów nie spełniała standardów.

Najtrudniejszy moment przyszedł z maszyną do cięcia taśmy. Po trzech dniach regulacji dokładność cięcia wciąż nie była wystarczająca. Brzytwy były dwa razy większe niż dopuszczalne.

Producent zaproponował wymianę części, ale to zajęłoby tydzień – czasu, którego zespół nie miał.

Dlatego Ding Tao i jego zespół postanowili rozwiązać problem sami.

Rozłożyli maszynę na części, sprawdzając każdą ostrzą i dystans. W końcu znaleźli problem: małe błędy tolerancji sumowały się i wpływały na końcowy wynik. Po ponownym obliczeniu i wielokrotnym testowaniu regulacji ostatecznie osiągnęli pomiar 0,03 mm – lepszy niż wymagane.

Po dniach presji ten moment sukcesu sprawił, że wszystko było warte wysiłku.

Noszenie wielu kapeluszy

Nawet gdy maszyny już działały, pozostała inna kwestia: brak odpowiedniej liczby pracowników.

Linie produkcyjne były zaprojektowane dla nawet dziesięciu pracowników, ale było tylko pięciu – a większość wciąż się uczyła.

Ding Tao nie czekał na więcej personelu. Zamiast tego sam przejął wiele funkcji.

W ciągu dnia obsługiwał maszyny i szkolił nowych pracowników. Nocą zajmował się konserwacją i sprawdzał ewentualne problemy. W międzyczasie pisał procedury operacyjne i wspomagał standaryzację procesów.

Był wszędzie – naprawiał sprzęt, instruował pracowników, wchodził w akcję, gdy ktoś popełniał błąd, nawet pomagał w pakowaniu i kontroli jakości, gdy potrzeba.

Powoli, ale pewnie zespół się poprawił, a linia produkcyjna stała się bardziej stabilna.

Rezultaty mówią same za siebie

Cały ten ciężki wysiłek przyniósł efekty.

Miesiąc po miesiącu produkcja rosła. Potem nastąpił ważny etap: w styczniu miesięczna produkcja warsztatu po raz pierwszy przekroczyła 10 tysięcy ton – wzrost o 283,51 TP3T w porównaniu z rokiem poprzednim i nowy rekord firmy.

To, co zaczęło się jako pusty warsztat, stało się wysoko wydajną działalnością.

Cicha oddaność, realny wpływ

Dziś warsztat działa sprawnie, z kompetentnym zespołem i wydajnymi procesami.

Patrząc wstecz, Ding Tao trzyma się prostoty:

“Budowanie nowej linii produkcyjnej nigdy nie jest łatwe. Ale jeśli jesteś gotowy dołożyć wysiłku, dojdziesz do celu. Widzieć, jak zespół rośnie i produkcja się poprawia – to najważniejsze.”

W jego podejściu nie ma nic ekstrawaganckiego – tylko konsekwentny wysiłek, rozwiązywanie problemów i chęć wchodzenia w działanie tam, gdzie jest potrzeba.

I w końcu to właśnie zrobiło różnicę.