후베이 다밍, 제지 설비 냉각 시스템용 고정밀 판금 부품 공급

다밍의 열한 개 처리센터 중 하나인 후베이 다밍은 이번에도 고급 판금 정밀 가공 분야에서 뛰어난 전문성을 입증하며, 주요 제지 설비 냉각 시스템 프로젝트에 대한 고정밀 스테인리스강 부품의 신속한 생산 및 납품을 완료했습니다. 이 납품은 엄격한 사흘간의 마감 기한 내에 이루어졌으며, 이는 회사가 비용 최적화된 고성능 판금 솔루션 제조 산업을 위한.

첨단 강재 가공 역량으로 긴급한 요구에 대응하다

해당 프로젝트는 핵심 스테인리스강 부품의 제작을 포함했으며, 여러 정밀 가공 단계를 필요로 했으며, 슬리팅, 레벨링, 레이저 절단, CNC 벤딩 등을 포함했습니다., 두께 2~3mm의 소재를 대상으로 진행되었습니다. 냉각 성능과 조립 정밀도가 중요한 만큼 고객사는 엄격한 기술 및 납품 요구사항을 제시했습니다., 후베이 다밍은 두 가지 주요 생산 과제를 극복해야 했습니다:.

고정밀 냉각 구멍 제작

• : 재료 변형을 방지하기 위해 전통적인 구멍 뽑기 공정 사용이 금지되었습니다. 이를 위해레이저 절단 기술 이 필요했습니다. 깨끗하고 버가 없는 가장자리를 갖춘 정확한 구멍 직경을 달성하기 위해서였습니다.엄격한 평탄도 및 형상 제어.
• : 조립 품질을 보장하고 열 방출 효율을 최적화하기 위해 부품들은 최소한의 낫 모양 휨과 뛰어난 표면 평탄도를 유지해야 했습니다.원활한 팀 협력과 기술적 우수성.

고객의 긴급한 일정을 맞추기 위해 후베이 다밍은 신속 대응 프로토콜을 가동했으며, 영업, 엔지니어링, 생산 부서 간의 협력을 통해

비용 최적화된 원스톱 서비스 솔루션 을 제공했습니다. 회사는 최신. 판금 가공 장비 를 활용해 다음과 같은 기술적 해결책을 시행했습니다:, 레이저 정밀 구멍 가공

• 고급 레이저 절단기를 사용해 깨끗하고 고정밀의 냉각 구멍을 만들었습니다. 이는 변형이나 버 발생 위험을 없애고 치수 정확성과 뛰어난 외관을 보장했습니다.
  고정밀 CNC 벤딩 및 평탄도 제어.

• 숙련된 운영팀은 최적화된 벤딩 순서와 정밀한 다이 선택, 그리고 제어된 압력 설정을 적용해 뛰어난 벤딩 정확성과 평탄도 제어를 달성했습니다.
  종합적인 품질 보증.

• 강력한 품질 관리 시스템을 통해 원자재 취급부터 최종 검사까지 모든 가공 단계가 고객 및 업계의 정밀 스테인리스강 부품 기준을 충족하도록 보장했습니다.
  성공적인 납품, 품질 인정.

후베이 다밍은 사흘 안에 전체 생산과 납품을 완료하며 품질과 속도 목표를 모두 달성했습니다. 특히 레이저로 절단한 냉각 구멍의 정밀성과

엄격한 평탄도 허용치 는 고객사로부터 높은 평가를 받았습니다. 이 성공적인 프로젝트는 후베이 다밍이 어려운 조건에서도.

정밀하게 설계된 스테인리스강 솔루션 을 제공할 수 있는 역량을 보여줍니다. 이는 복잡하고 대량 생산이 필요한 산업용 금속 가공 분야에서 회사의 파트너로서의 입지를 더욱 강화합니다. 정밀 판금 가공.