에너지 신산업-태양광-에너지 스토리지

판금 산업을 기반으로 한 대명정밀공업은 다양한 서비스를 제공하고 있으며 현재 사업은 주로 신에너지, 엘리베이터, 전력 통신, 의료 및 기타 산업 분야에 중점을 두고 있으며 많은 글로벌 선도 기업과 전략적 협력을 맺고 있으며 국내외 많은 유명 기업에 성공적으로 서비스를 제공하고 있습니다. 새로운 에너지 산업에서 대명정밀의 '올인원' 서비스의 장점은 점점 더 두드러지고 있습니다.
현재 대명정밀공업에서 가공하는 제품 중 에너지 신산업 제품은 태양광 인버터, 충전 파일, 에너지 저장 시스템, 전력 시스템 및 기타 장비 부품으로 신에너지 승용차, 전기 버스, 항만 AGV, 전기 트럭 등에 적용할 수 있으며 일본, 인도, 인도네시아, 미국 및 유럽 국가에 수출하고 있습니다.
현재 새로운 에너지 저장 산업에서 대밍의 서비스 제품은 배터리 박스, 파워 배터리 브래킷, 사일로 및 니켈 박스를 지원하는 리튬 배터리 생산 라인, 리튬 배터리 코팅 기계 내부 윈드 박스, 랙, 충전 파일 전체 캐비닛, 수소 연료 충전 기계 쉘, 제어 캐비닛, 수소 저장 및 운송 장비 부품을 포함합니다.
예를 들어, 국내외 신에너지 차량용 탄소강 전원 배터리 케이스와 스테인리스 스틸 전원 배터리 케이스는 레이저 절단, CNC 펀칭, 레벨링, 굽힘, 리벳팅, 용접, 연마, 연마, 기밀 테스트, 스프레이, 실크 스크린 및 포장과 같은 여러 공정이 포함되며 가공 정확도와 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
첨단 장비 클러스터와 풍부한 서비스 경험에 의존하여 대명 정밀 산업, 기술, 생산 및 영업 인력이 협력하고 연계하여 최적의 공정 계획을 신중하게 수립하고 각 공정, 시간 노드의 품질을 엄격하게 제어하여 설계, 재료 선택, 공정 최적화에서 제조, 배송 등에 이르기까지 고객에게 원 스톱 서비스를 제공하여 고객의 고품질 및 배송 요구 사항을 충족하고 고객이 회사 제품 및 서비스의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다. 높은 품질과 납기에 대한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 고객이 시장에서 경쟁 우위를 강화할 수 있도록 지원합니다.

사례 검토:

해외 신에너지 프로젝트 지원, 대명정밀의 배터리 박스가 일괄 납품되었습니다.
대명정밀공업이 해외 신에너지 프로젝트를 위해 공급한 배터리 박스 100세트 이상의 첫 번째 배치가 고객의 검사를 통과한 후 성공적으로 출하되었습니다.
이번에 대명 정밀 산업은 500 세트 이상의 배터리 박스 제품, 1.5mm 두께의 탄소강 재료 선택, CNC 펀칭, 굽힘, 리벳 팅, 용접, 스프레이, 실크 스크린, 포장 등의 공정을 계약했습니다. 초기 단계에서 대명 정밀 산업은 시험 샘플을 만들고 엄격한 테스트를 수행했으며 고객은 제품 가공 품질에 매우 만족했습니다. 고품질 및 엄격한 배송에 대한 고객의 요구를 충족하기 위해 Daming Precision Industry는 특별히 서비스 계획을 수립하고 프로세스 흐름을 엄격하게 제어하며 처리 노드를 제어하여 작업 기간을 단축하고 재료를 절약 할뿐만 아니라 품질도 보장했습니다. 일괄 처리 과정에서 대명정밀공업은 첨단 장비, 설계 및 처리 능력을 최대한 발휘하고 기술, 생산 및 영업 인력이 협력하여 프로젝트의 원활한 진행을 보장함으로써 고객이 시장 경쟁에서 첫 번째 기회를 활용할 수 있도록 지원합니다.
대명정밀의 제조 규모와 역량을 지속적으로 확장하고 강화하는 한편, 특히 올해 3분기에 아시아에서 가장 긴 150미터의 완전 자동화, 디지털화 및 유연한 지능형 판금 조립 라인을 시운전함으로써 향후 신에너지, 전기 버스, 항만 운송 차량, 전기 트럭, 발전소 에너지 저장 장비, 충전 파일 및 기타 차량 및 저장 장치 분야에서 대명정밀의 지원 능력이 크게 강화되고 국내외 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있을 것으로 확신하고 있습니다.

사례 검토:

대명 정밀은 한 외국 기업이 동남아시아로 리튬 배터리 케이스를 수출하는 것을 도왔습니다.
다이밍 정밀공업이 일본 기업을 위해 만든 배터리 케이스의 첫 번째 배치가 태국으로 배송되어 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.
일본 기업은 리튬 배터리 및 전력 시스템의 연구 개발 및 생산에 종사하고 있으며 대명 정밀 산업은 총 180 세트와 720 개의 배터리 케이스를 공급 한 것으로 알려져 있습니다. 가공에는 레이저 절단, 펀칭, 절곡, 클램핑, 용접, 스프레이 및 기타 공정이 포함됩니다. 고객은 제품의 전체 크기, 용접 이음새, 연삭 흔적 후 스프레이 요구 사항, 제품 코팅 필름 두께가 80-120 μm를 보장하기 위해 스프레이 요구 사항에 대한 높은 요구 사항을 제시했습니다. 고객은 스프레이 전후의 크기에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 궁극적으로 모든 자격을 갖춘 모든 검증의 16 가지 중요한 차원 이후에 있습니다. 현재 60 세트의 상자가 배송되었으며 나머지 제품은 차례로 배송 될 예정입니다.
양측이 협력하는 것은 이번이 처음이며 고객은 대명 정밀 산업과 장기적인 협력 관계를 구축하고 새로운 에너지 제품의 국제 시장을 공동으로 개발하며 고객에게 비용 절감, 효율성 및 처리 서비스 품질을 제공하려는 큰 만족과 의지를 표명했습니다.

사례 검토:
해외 신에너지 프로젝트, 대명정밀기계가 성공적으로 배터리 박스를 납품하다
대명정밀공업의 해외 신에너지 프로젝트용 배터리 박스 제품이 성공적으로 납품되어 고객사의 검수를 통과하고 호평을 받았습니다.
대명정밀공업은 이번에 1.5mm 두께의 탄소강 소재를 선택해 약 300세트에 달하는 배터리 박스를 CNC 펀칭기, 절곡, 압력 리벳팅, 용접, 스프레이, 포장 과정을 연속적으로 수행했으며, 가공 완료까지 3주가 걸렸습니다. 시험 샘플을 가공하는 동안 고객은 제품에 대한 엄격한 검사를 실시했으며 제품 품질에 매우 만족했습니다. 일괄 처리를 통해 고객은 대명정밀의 첨단 장비, 설계 및 처리 능력에 대해 더 깊이 이해할 수 있었습니다. 대명 정밀 기술의 기술, 생산 및 영업 인력이 협력하여 고객의 품질 요구 사항과 긴급 배송을 충족하고 특별히 서비스 계획을 수립하고 프로세스 흐름을 엄격하게 제어하고 처리 노드를 제어하여 작업 기간을 단축하고 재료를 절약 할뿐만 아니라 품질을 보장하여 시장 경쟁에서 지배적 인 역할을하고 첫 번째 기회를 얻을 수 있도록 지원했습니다.

사례 검토:
해외 에너지 저장 발전소 프로젝트를 지원하는 대명 정밀의 배터리 랙
칭산 홀딩 그룹은 세계 500대 기업 중 하나이자 다밍 국제 스테인리스 스틸 소재의 중요한 파트너입니다. 최근 다밍의 제조업 지원 기업인 다밍정밀공업은 칭산 그룹의 자회사인 루이푸 에너지와 협력하여 신에너지 분야에서 금속 가공 및 지원 협력을 시작했습니다.
루이푸 에너지는 인도네시아 칭산 그룹의 30MW/30MWh 에너지 저장 배터리 FM 발전소 턴키 프로젝트를 담당하고 있으며, 다밍 정밀공업은 80세트 배터리 랙의 가공을 맡았습니다. 고객의 품질 및 납기 요구 사항을 충족하기 위해 대명정밀기술의 기술, 생산 및 영업 직원은 특별 서비스 계획을 수립하고 공정을 엄격하게 통제하며 생산 노드를 통제하여 마침내 성공적으로 완료했습니다.