Le pliage de précision fait preuve de force : Daming livre une pièce personnalisée ultra-longue

Hubei Daming, l'un des onze centres de traitement de Daming, a achevé la fabrication et la livraison de haute précision d'un lot de composants ultra-longs, à épaisseur réduite et de forme irrégulière pour une entreprise pétrochimique leader.

Ce projet démontre une fois de plus le leadership technologique de Daming dans le domaine du formage avancé des métaux et de la fabrication sur mesure pour les industries critiques.

Cette livraison concernait des composants d'une épaisseur de seulement 3 mm et d'une longueur allant de 6 à 8 mètres, tous caractérisés par des géométries asymétriques non standard. Ces pièces sont conçues pour être utilisées dans des assemblages de haute précision au sein d'équipements pétrochimiques, où l'intégrité structurelle, les tolérances dimensionnelles strictes et la cohérence esthétique sont essentielles.

Les approches de fabrication conventionnelles, incluant l'outillage standard ou le positionnement par fixations, se sont révélées insuffisantes en raison des profils irréguliers et des exigences rigoureuses du client en matière de ajustement et de finition au niveau de l'assemblage. À la place, l'équipe de Hubei Daming a adopté un processus de cintrage à points de référence de haute précision, appliquant une programmation CNC avancée et une simulation de processus pour garantir des résultats constants et reproductibles.

Ingénierie à travers la complexité : conception collaborative des processus

Dès le début du projet, l'équipe technique a procédé à une décomposition détaillée géométrique des conceptions des composants, réalisant des estimations par éléments finis sur le comportement des rayons de courbure et la distribution des contraintes afin d'optimiser les trajectoires d'outillage. Chaque angle de cintrage R a été calculé avec précision, avec des tolérances étroitement contrôlées pour assurer une linéarité parfaite et une reproductibilité de la courbure—un facteur crucial pour un assemblage sans discontinuité en aval . La protection de surface était une autre préoccupation majeure. Étant donné l'importance esthétique du produit final et la sensibilité des matériaux minces aux déformations,.

des essais de production électronique et un contrôle statistique des processus (SPC), pront été menés pour valider la stabilité du processus et la reproductibilité dimensionnelle. Tout au long du cycle de vie du projet, Hubei Daming a maintenu une collaboration technique étroite avec le client, participant à plusieurs revues de conception et à des réunions de coordination sur site. Ces efforts ont permis de s'assurer que toutes les méthodologies de traitement étaient alignées sur les normes de.

précision ISO 2768-f critères d'acceptation visuels pour les équipements industriels haut de gamme et Excellence intégrée en fabrication.

La réussite de ce projet reposait sur la coordination fluide des équipes de vente, d'ingénierie et de production de Daming

, soutenues par sa plateforme numérique de fabrication et son système de contrôle qualité piloté par MES, . Le cintrage de précision a été réalisé sur équipements de cintrage de pointe. de dernière génération pour gérer la précision des cintrages sur des pièces extra-longues. Des techniques de serrage spécialisées ont été appliquées pour limiter la déformation des pièces durant la manipulation, et les contrôles dimensionnels ont été surveillés en continu grâce à des systèmes de mesure laser, pour garantir la conformité aux spécifications GD&T. La tolérance cumulée entre les pièces en contact a été maintenue dans les limites de ±0,3 mm,, répondant ainsi à l'exigence stricte de, et à assemblage sans discontinuité de plusieurs pièces dans l'installation finale sur site.

Satisfaction du client et reconnaissance de l'industrie Grâce à un contrôle méticuleux des processus et à l'innovation en ingénierie, les composants livrés ont atteint une planéité, une uniformité et une précision des joints exceptionnelles. Le résultat a non seulement satisfait mais dépassé les attentes élevées du client, permettant un assemblage sans problème en aval et contribuant au succès d'un important projet d'infrastructure pétrochimique de niveau national. Cette réalisation renforce encore la réputation de Daming en tant que fournisseur de solutions fiable dans le domaine du travail de précision des métaux, , particulièrement dans les secteurs qui exigent un haut degré de personnalisation, de gestion de la complexité et de conformité aux normes industrielles telles que ASME, EN1090 et GB/T 19879 Un partenaire pour la fabrication industrielle haut de gamme.

La livraison réussie de cette commande exigeante marque une nouvelle étape dans la stratégie de Daming visant à soutenir la fabrication d'équipements haut de gamme et les projets d'ingénierie à grande échelle dans les secteurs de l'énergie, de la pétrochimie et des infrastructures. Fort d'une solide base en

fabrication allégée.

fabrication intelligente ingénierie centrée sur le client, particularly in sectors that demand a high degree of customization, complexity management, and compliance with industry standards such as ASME, EN1090, and GB/T 19879.

A Partner for High-End Industrial Manufacturing

The successful delivery of this challenging order marks another step forward in Daming’s strategy to support high-end equipment manufacturing and large-scale engineering projects across energy, petrochemical, and infrastructure sectors. With a strong foundation in lean manufacturing, intelligent fabrication, et à client-centric engineering, l'entreprise s'engage à offrir l'excellence dans chaque composant.

Avec un engagement envers
Hubei Daming est une base clé de traitement des métaux rattachée à Daming International, spécialisée dans le traitement de tôles de haute précision, la fabrication sur mesure et les solutions intégrées de fabrication. Équipée d'équipements numériques de pointe, de systèmes de production automatisés et d'une expertise technique approfondie, l'entreprise dessert des secteurs essentiels tels que la pétrochimie, l'énergie, l'exploitation minière, l'automobile, la marine et les industries des récipients sous pression.