A precíziós hajlítás erőt bizonyít: A Daming ultrahosszú egyedi alkatrészt szállít

A Daming tizenegy feldolgozó központjának egyike, a Hubei Daming, befejezte egy csoport ultra-hosszú, vékony vastagságú, szabálytalan alakú alkatrész nagy pontosságú gyártását és szállítását egy vezető petrokémiai vállalat számára.

A projekt ismét megmutatja a Daming technológiai vezető szerepét a fejlett fémmegmunkálás és az érzékeny iparágak számára készült egyedi gyártás területén.

Ez a szállítás olyan alkatrészeket foglalt magában, amelyek csupán 3 mm vastagok és hossza 6-tól 8 méterig terjed , mindegyikben, nem szabványos, aszimmetrikus geometriák vannak . Az alkatrészeket. olyan felhasználásra tervezték, hogy petrokémiai berendezések magas pontosságú összeszereléseiben használhatók , ahol a szerkezeti egység, a szoros méretbeli toléranciák és az esztétikai egyenletesség kulcsfontosságú, A hagyományos gyártási módszerek, beleértve a szabványos szerszámokat vagy rögzítőeszközökkel történő helyzetbe állítást, nem voltak elegendőek a szabálytalan profilok és az ügyfél szigorú.

összeszerelési szintű illeszkedési és kidolgozási követelményei miatt . Ehelyett a Hubei Daming csapata alkalmazott egy. nagytudású referencia-pontos hajlítási eljárást , amelyhez fejlett CNC-programozást és folyamat-szimulációt alkalmaztak a konzisztens, ismételhető eredmények biztosítása érdekében., Mérnöki munka a bonyolultság által: Együttműködő folyamat-tervezés.

A projekt indításától kezdve a műszaki csapat részletes

geometriai felbontást végzett az alkatrészek tervein , véges elemes becsléseket végezve a hajlítási sugarak viselkedéséről és a feszültség-eloszlásról az optimális szerszámútirányok meghatározásához. Minden hajlítási R-szög pontosan kiszámításra került, a toléranciákat szigorúan kontrollálták, hogy biztosítsák, tökéletes vonalasítást és hajlítás ismételhetőségét —ami kulcsfontosságú a zökkenőmentes lefelé haladóösszeszereléshez. A felületvédelem másik fontos kérdés volt. Tekintettel a végső termék megjelenésének jelentőségére és a vékony anyagok deformációra való érzékenységére,.

e-gyártási próbák és statisztikai folyamat-ellenőrzés (SPC), prmegvalósításra került, hogy validálják a folyamat stabilitását és a méretbeli ismételhetőséget. A projekt teljes életciklusában a Hubei Daming szoros műszaki kapcsolatot tartott az ügyféllel, több tervezési áttekintésen és helyszíni koordinációs találkozón vett részt. Ezek az erőfeszítések biztosították, hogy minden feldolgozási módszer az ügyfél.

ISO 2768-f precizitási szabványainak magas színvonalú ipari berendezések vizuális elfogadási kritériumainak és integrált gyártási kiválóság.

Ennek a projektnek a sikere a Daming

értékesítési, mérnöki és gyártási csapatainak zökkenőmentes koordinációján alapult , amelyet támogatott a, digitális gyártási platformja és MES-alapú minőségellenőrzési rendszere . A precíziós hajlítást a. legmodernebb berendezéseken végezték hajlításig , amelyekbe beépítették, automatizált hátsó méretvezérlést szögszenzorokat, többtengelyes CNC rendszereket, valamint a hosszú munkadarabokon belüli hajlítási pontosság irányítására. Speciális rögzítési technikákat alkalmaztak az alkatrészek elmozdulásának csökkentésére a kezelés során, és a méretbeli ellenőrzéseket folyamatosan figyelemmel kísérték a.

lézeres mérőrendszerekkel a GD&T specifikációk betartásának biztosítására. Az illeszkedő alkatrészek összehangolt toléranciája ±0,3 mm-ben maradt, teljesítve az ügyfél szigorú követelményét a, többalkatrészes zökkenőmentes összeillesztésre a végső helyszíni telepítés során. A gondos folyamat-ellenőrzés és a mérnöki innováció révén a szállított alkatrészek rendkívüli síkosságot, egyenletességet és illeszkedési pontosságot értek el. Az eredmény nemcsak megfelelt, hanem túlszárnyalta az ügyfél magas elvárásait, lehetővé téve a problémamentes lefelé haladó összeszerelést és hozzájárult egy kulcsfontosságú országos petrokémiai infrastruktúra-projekt sikeres előrehaladásához.

Ügyfél elégedettség és ipari elismerés

Ez az eredmény tovább erősíti a Daming hírnevét mint.

bizalommal teli megoldások szolgáltatója a precíziós fémmegmunkálás területén , különösen azokban az ágazatokban, amelyek nagyfokú testreszabásra, komplexitáskezelésre és a, ASME, EN1090 és GB/T 19879 szabványoknak való megfelelésre van szükség Partner a magas színvonalú ipari gyártásban.

Ennek a kihívást jelentő megrendelés sikeres szállítása újabb lépést jelent a Daming stratégiai céljában, hogy támogassa a magas színvonalú berendezésgyártást és nagyszabású mérnöki projekteket az energia-, petrokémiai és infrastrukturális ágazatokban. Erős alapokkal a

lean gyártásban intelligens gyártásban, ügyfélcentrikus mérnöki munkában, valamint , a cég elkötelezett az egyes alkatrészek kiválóságának biztosítása mellett., the company is committed to delivering excellence in every component.

A Hubei Daming-ről
A Hubei Daming a Daming International egyik kulcsfontosságú fémfeldolgozási központja, amely magas precizitású lemezfémmegmunkálásra, egyedi gyártásra és integrált gyártási megoldásokra specializálódott. A cég fejlett digitális berendezésekkel, automatizált gyártórendszerekkel és mély mérnöki szaktudással rendelkezik, és olyan kritikus szektorokat lát el, mint a petrokémia, az energiaipar, a bányászat, az autóipar, a hajózás és a nyomásos edények ipara.