Paineastia

Maailmanlaajuinen huippuosaaminen kemian- ja öljyteollisuuden paineastioiden suunnittelussa ja valmistuksessa

Daming Pressure Vessel -segmentin liiketoiminta käsittää pääasiassa öljyn, hiilikemian, hienokemian prosessilaitteiden ja suurten paineastioiden suunnittelun ja valmistuksen. Paineastioiden suunnittelu- ja valmistusstandardit ovat laajalti mukana kansallisissa standardeissa, ASME:ssä, ped:ssä ja niin edelleen. Tuotteemme ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyksellisen ja kotimaisen johtavan tason. Tuotteita viedään Etelä-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Lähi-itään ja muihin maihin ja alueisiin.

Huippuluokan kemikaalilaitteiden valmistus: Tarkkuus, innovaatio ja mittakaava

Tehtaan kokonaissuunnittelu ja -suunnittelu on tiivis, käytännöllinen, korkea lähtökohta, korkea taso ja pyrkimys tieteelliseen ja kohtuulliseen ulkoasuun, ja siitä on tulossa nykyaikainen laitevalmistusyritys, jolla on energiansäästö, päästöjen vähentäminen, korkea hyötysuhde ja alhainen kulutus sekä teknologinen innovaatio. Sitten vuotuinen tuotantokapasiteetti on 15 000 erilaisten kemiallisten koneiden ja prosessilaitteiden sarjaa, jotka ovat noin 50 000 tonnia, muodostaen 1 miljardin yuanin tuotantokapasiteetin vuotuisen tuotannon arvon.

Yritys on toimittanut peräkkäin suuren mittakaavan tornia, reaktoria, lämmönvaihdinta, varastosäiliötä ja muita prosessilaitteita tunnetuille asiakkaille ja suunnitteluyrityksille kotimaassa ja ulkomailla, kuten Flow, Technip, Toyo, airliquid, technipfmc, JJ Lurgi, amecfw, CTCI, Arkema, Petrobras, Honeywell, CNOOC, Sinopec, Yantai Wanhua, Zhejiang Petrochemical, Hengyi petrokemian, Hengli, Shenghong petrokemian, Andritz, vimec jne. Suurin valmistuspaino on enintään 1200 tonnia, suurin halkaisija on 13,8 metriä ja suurin pituus on 120 metriä. Materiaalit ovat hiiliteräs, ruostumaton teräs, duplex-teräs, 9Ni, titaani jne.

Yrityksen kokonaispinta-ala on 1440000 neliömetriä. Tuotantopajoja on nyt 12. Sillä on kehittyneet tuotantolaitteet ja -tekniikka, mukaan lukien 16 sarjaa valssauskoneita, mukaan lukien hiiliteräksen valssauskone (maksimipaksuus on 300 mm), ruostumaton valssauskone (maksimipaksuus on 100 mm), 56 sarjaa hiiliteräksen erikoisplasmaleikkauskoneita, 35 sarjaa ruostumattoman teräksen plasmaleikkauskoneita, 35 sarjaa CNC-vesiveitsiä jne. Tällä hetkellä on yli 100 hitsauslaitetta, SFA-plasmahitsauskone ja 32 sarjaa CNC-tasoporakoneita. Samaan aikaan yrityksellä on myös Euroopasta tuotu linxingge-reunajyrsinkone, 5 virheentunnistushuonetta, 3 lämpökäsittelyuunia (uunin maksimikoko on 40 metriä pitkä, 12 metriä korkea ja 12 metriä leveä), 3 hionta-maalaushuonetta ja muita tukitiloja. 70% laitteista on tuotu Japanista, Saksasta, Italiasta, Etelä-Koreasta ja Taiwanista. Sen ominaispiirteitä ovat "täydelliset tekniset tiedot, korkea tarkkuus, suuri mittakaava ja monitoimisuus".

Yrityksellä on Kiinan korkean ja keskipitkän matalan paineen astioiden suunnittelu- ja valmistuslupa (A1, A2), ASME U, U2, S-teräksinen sinettisertifikaatti. Nykyisen henkilöstön määrä on yli 1000. Heidän joukossaan on 93 johtavaa teknikkoa ja 100 lisensoitua hitsaajaa.

Mitä me pääasiassa tarjosimme

Päätuotteet ovat: lämmön talteenottokattila, korkean lämpötilan ja korkean paineen lämmönvaihdin, kromimolybdeeniteräs lämmönvaihdin, torni, matalan lämpötilan teräs lämmönvaihdin, ruostumattomasta teräksestä valmistettu lämmönvaihdin, erikoismateriaalilaitteet.

Tapauskatsaus:

Wanhuan etyleenin tislaustornihanke

Wanhua Yantai Industrial Park Phase II:n 1,2 miljoonan kappaleen vuodessa toteutettavan eteeniprojektin 1028 tonnin ruostumattomasta teräksestä valmistettu etyleenin tislaustorni ja Daming Heavy Industriesin valmistama Fujian Industrial Parkin kaasutusprojektin ensimmäinen torni toimitettiin samaan aikaan ennen aikataulua.1,2 miljoonan kappaleen vuodessa toteutettava etyleeniprojekti on Wanhua Yantai Industrial Park Phase II:n yli 20 projektin ydin. Niistä etyleenin tislaustornilaitteisto, joka on Wanhua Yantai Industrial Parkin suurin ruostumattomasta teräksestä valmistettu torni, on etyleenitehtaan staattinen ydinlaitteisto, jonka halkaisija on 6,6 metriä, seinämän paksuus 46 mm, pituus 107 metriä ja paino 1028 tonnia.

Saadakseen toimituksen valmiiksi laadukkaasti ja tehokkaasti Daming Heavy Industry kiinnitti tislaustornihankkeeseen suurta huomiota tarjouksen alussa, tilasi pääteräslevyn ensimmäisellä kerralla ja käytti hyväkseen hyviä suhteita terästehtaaseen varmistaakseen, että teräslevy saapui kuukautta ennen aikataulua.

Valmistusprosessin aikana, luottaen konsernin valmistuksen integraatioetuihin, koordinoidaan sisaryhtiö Daming Jingjiangin käsittelykeskuksen kanssa päälevyn käsittelyä aikataulun mukaisesti ja annetaan täysi hyöty ainutlaatuisen kotimaisen hitsauksen mekaanisen juuripuhdistimen käsittelyvoimasta, jotta hitsauksen juuripuhdistussykliä voidaan lyhentää huomattavasti ja varmistaa hitsauksen laatu, ja yhden laukauksen hitsauksen läpäisynopeus on niinkin korkea kuin 99%.

Tämän projektin aikainen toimitus on myös erottamaton Daming Heavy Industryn eri osastojen päivä- ja yöaikaisesta sinnikkyydestä, ja se voitti aktiivisesti erilaiset vaikeudet ja edisti työn sujuvaa kehitystä, joten projekti saatiin päätökseen 15 päivää ennen aikataulua ja saavutti korkealaatuiset vaatimukset, mikä on tärkeä virstanpylväs Daming Heavy Industrylle, ja se merkitsee myös uutta tasoa Damingin kokonaisvaltaiselle laitteiden valmistuskapasiteetille!

Tapauskatsaus:

Daming Heavy Industries Manufacturing paineastioiden vienti Japaniin onnistuneesti

Hiljattain Daming Heavy Industriesin prosessilaiteosasto toimitti yhteistyössä Mitsui & Co:n kanssa menestyksekkäästi Hitachi Zosen Corporationin paineastioiden vientihankkeen, mikä loi vankan perustan Japanin markkinoiden myöhemmälle kehitykselle.
Hankkeeseen kuului 6 laitekokonaisuutta, joiden enimmäiskoko oli 9,2 m * 9,2 m * 10 m. Daming Heavy Industry Process Equipment Branch hyödynsi täysin Jingjiangin tukikohdan etuja laitoksen, laitteiden käsittelykapasiteetin ja merikuljetusten osalta, mikä varmisti hankkeen sujuvan loppuunsaattamisen.

Erittäin ohuen levyn hitsauksen muodonmuutosongelman ratkaisemiseksi ja japanilaisten asiakkaiden erittäin tiukkojen ja korkeiden vaatimusten ja standardien täyttämiseksi Damingin projektiryhmän asianomaiset osastot tekivät yhteistyötä toistensa kanssa ja toimittivat projektin järjestelmällisesti ja ajallaan ja antoivat lopulta tyydyttävän vastauksen asiakkaille.

Tämän paineastian vientihankkeen sujuva eteneminen on jälleen kerran osoittanut, että japanilaiset huippumarkkinoiden asiakkaat ovat tunnustaneet Daming Heavy Industryn projektinhallinnan ja valmistuskyvyn, ja Daming Heavy Industry luottaa siihen, että se jatkaa "asiakaskeskeisyyden" käsitteen soveltamista ja tarjoaa asiakkaille tyydyttäviä palveluja korkeilla standardeilla, korkeilla eritelmillä ja korkealla laadulla.