Schiffsausrüstung

Daming verfügt über Erfahrung in der Verarbeitung und Unterstützung von Schiffsausrüstungen und stützt sich dabei auf ein reichhaltiges Produktions- und Serviceteam sowie auf die Teams für Vertrieb, Technologie, Produktion, Qualität und andere Bereiche, die miteinander kooperieren. Derzeit hat Daming hochwertige Pakete für Kunden in der Schifffahrtsindustrie, wie innere Schotten von Chemikalientankern, die größte Offshore-Windkraftanlage Schiff festen Pfahl Rahmen (Getriebe), marine Wäscher Türme, marine Kraftstofftanks, und so weiter.

Fallbesprechung:
Wäscherturm für Schiffe von Yara Marine Technology (YMT)
Am 15. Januar 2019 lieferte Daming Heavy Industries (DHI) erfolgreich den ersten Satz von Offshore-Wäschertürmen, die YMT unterstützen, und diese Lieferung ist ein wichtiger Meilenstein für DHI bei der Verarbeitung von Wäscherturm-Produkten.
YMT ist ein weltweit tätiger, integrierter Entschwefelungs- und Entstickungsdienstleister (REA) mit mehr als einer Million Stunden zuverlässigem Betrieb für mehr als hundert Schiffseigner in aller Welt. Im Bereich der Schiffsentschwefelungswäscher hat YMT seit jeher den dominierenden Vorteil und die technologische Führung auf dem Markt inne.
Als wichtigste Umweltschutzausrüstung im Bereich der Schifffahrt besteht der Turm des Entschwefelungswäschers für Schiffe aus einer hochwertigen Legierung auf Nickelbasis, deren Herstellung schwierig und riskant ist. Daming Heavy Industry überwand viele technische Schwierigkeiten während des Produktionsprozesses, wie z. B. Schweißverformungen, dünnwandige Zylinderverbindungen, die sich leicht verformen, usw. Dank der gemeinsamen Anstrengungen aller Projektmitglieder und der Tag- und Nachtarbeit konnte der erste Satz des Wäscherturms einen Monat früher als geplant geliefert werden.
Die Kunden- und Reedereivertreter erkannten die Effizienz und Professionalität von Daiming Heavy Industry hoch an und bekundeten ihren festen Willen zur langfristigen Zusammenarbeit. Derzeit werden die nachfolgenden großvolumigen Produkte in der Werkstatt von Daming Heavy Industry in geordneter Weise hergestellt.
Fallbesprechung:
Erfolgreiche Auslieferung des weltweit größten und Chinas erstem Offshore-Windkraft-Installationsschiffs N966 fixed pile frame project
Daming lieferte erfolgreich den weltweit größten Festpfahlrahmen (Getriebe) für Offshore-Windkraftanlagen an Qidong COSCO Shipping Offshore Engineering Co., Ltd. und markierte damit den erfolgreichen Einstieg von Daming in den Bereich der Herstellung großer mechanischer Strukturteile für Offshore-Windkraftanlagen.
Das Projekt des von Qidong COSCO gebauten Hub-Windkraft-Installationsschiffs N966 der europäischen Reederei ist speziell für den Transport, das Heben und die Installation von Offshore-Windturbinen, Verbindungsteilen und Fundamenten ausgelegt. Im Vergleich zu bestehenden Hubschiffen für die Installation von Windturbinen bietet das Schiff eine bessere Manövrierfähigkeit. Es kann nicht nur WEA der nächsten Generation und Fundamente transportieren, sondern durch die größere Decksfläche werden die Offshore-Installationsarbeiten optimiert und der Kraftstoffverbrauch und die Emissionen reduziert. Das Schiff wird nicht nur für die Zukunft der erneuerbaren Offshore-Energie bereit sein, sondern auch für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie sowie für den Abriss von Offshore-Bauwerken zur Verfügung stehen.
Das Schiff besteht im Wesentlichen aus einem mehr als 3.000 Tonnen schweren Pfahlwindungskran mit einer Betriebstiefe von mehr als 80 Metern, einer Nutzlast von etwa 14.000 Tonnen und einer Kapazität von 110 Personen. Das Schiff ist mit vier Pfahlbeinen ausgestattet, um stabile Arbeitsbedingungen auf See zu gewährleisten, und verfügt über ein DP2-System. Bei dem diesmal gelieferten Produkt handelt es sich um den festen Pfahlrahmen (Getriebe) für die vier Pfahlbeine des Schiffes, insgesamt 12 Stück, wobei das Gewicht eines einzelnen Stücks 90 Tonnen erreicht. Daiming hat die unterstützende Bearbeitung dieses Projekts erfolgreich abgeschlossen, indem es die Vorteile des One-Stop-Service von der Materiallieferung über das Schneiden, Schweißen, die Wärmebehandlung, die maschinelle Bearbeitung, das Spritzen usw. genutzt hat.
Fallbesprechung:
Erfolgreiche Auslieferung des neuen Schiffsentschwefelungsturms von COSCO für Daiming Heavy Industries.
Kürzlich hat Daming Heavy Industry zwei Sätze von Edelstahl-Entschwefelungstürmen für neue Schiffe unter COSCO der Nantong COSCO Group fertiggestellt und erfolgreich an den Zhoushan Terminal Owner geliefert, und der vierte Satz wurde am 28. November im Wesentlichen fertiggestellt. Am 28. November würdigten der Eigner, CLEAN MARINE und COSCO das Niveau und die Fähigkeiten von Daming bei der Herstellung und Unterstützung und überreichten ein Banner, um ihre Wertschätzung und Ermutigung zu zeigen.
Während des Produktionsprozesses, die Produktionsabteilung von Daiming Heavy Industry stützt sich auf die reiche Erfahrung der Wäscher Turm Unterstützung, die technische Abteilung, um eine gute Arbeit der Herstellung von Prozessvorschriften, und die Produktion zusammen mit der Schwierigkeit des Produkts in der frühen Phase der Produktion von einer durch eine Zersetzung. Alle Teile des Projekts in Jiangsu Daming und Daming Jingjiang Verarbeitungszentrum für das Schneiden und Verarbeiten, hohe Effizienz fließen in die nächste Schweißen, Kreis Runde, Biegen und andere Prozesse, in vollem Umfang die Vorteile der Gruppe Zusammenarbeit. Da die Produkte sind alle dünnen Platte aus rostfreiem Stahl besonderes Material, müssen die Wand und Bodenplatte Schweißen leichte Verformung und andere Faktoren zu berücksichtigen, Daiming Heavy Industry verwendet Plasma automatisches Schweißen, Schweißen bilden schön, schnelle Schweißgeschwindigkeit, hohe Effizienz.
Aufgrund des engen Zeitplans des Schiffseigners und der hohen Anforderungen an Qualität und Lieferung setzte das Projektteam den gesamten Fortschritt vernünftig um und überwand die Schwierigkeiten mit gemeinsamen Anstrengungen. Vom Materialeingang bis zur Auslieferung des ersten Produkts dauerte es nur 45 Tage, wobei eine Reihe von Prozessen wie Entladen, Spleißen und Schweißen, Biegen, Runden, Zusammenbau, Bohren, Beizen und Passivieren abgeschlossen wurden. Die erfolgreiche Förderung dieses Projekts stellt einen Sprung in der Produktionskapazität von Daming Heavy Industry dar und setzt einen neuen Maßstab.

Darüber hinaus passte Daming auch das Innenschott des weltweit größten Chemikalientankers von Hudong-Zhonghua mit einer Tonnage von 49.000 Tonnen an, das aus rostfreiem Duplexstahl gefertigt wurde. Gestützt auf den regionalen Vorteil des Projektstandorts und den starken erweiterten Verarbeitungsvorteil von Daming Heavy Industry bot Daming Heavy Industry den Kunden die folgenden Dienstleistungen an: "Zeichnungsentfernung - Materialentfernung - Anfasen - Schweißen - Biegen - Vertrieb". Schweißen - Biegen - Verteilen" der gesamte Prozess der "Butler" tiefe Verarbeitung unterstützende Dienstleistungen, sondern auch die weltweit größte Tonnage von Edelstahl-Chemie-Tanker Kernkomponenten der gesamten Lokalisierung des klassischen Fall.
Solche unterstützenden Errungenschaften sind das schrittweise Zeugnis von Damings Service-Ruf in der Schiffbau- und Offshore-Industrie, und es ist auch das Ergebnis von Damings Bemühungen, die Industrie tief zu durchpflügen. Was sind die differenzierten Wettbewerbsvorteile von Daming in der Schiffs- und Offshore-Industrie, die die Ausrüstung unterstützen?