Energiespeicherung

Daming Energy Storage Industry Integration Service: Von "Maßanfertigung" zu "maßgeschneiderter Kleidung"
In der intelligenten Werkstatt von Daming Precision Industry gibt es eine flexible automatisierte Blechfertigungsstraße, die den Rohstahl aus dem 150 Meter langen Lager durch die Blechmontagelinie und nach einer "maßgeschneiderten" Mehrfachbearbeitung zu "maßgeschneiderten Kleidungsstücken" verarbeiten kann, die dann geordnet gestapelt werden. Schließlich werden sie sortiert und mit automatischen Wagen zum Lager transportiert.
Im Bereich der Energiespeicherindustrie, die hauptsächlich auf Blechteilen basiert, hat Daming erfolgreich die führenden Unternehmen der globalen Energiespeicherindustrie wie Ruipu Energy, Weihong Power und Pilot Intelligence, die weltweit führenden Unternehmen für Lithiumbatterien, die weltweit führenden Unternehmen für neue Energieausrüstungen sowie Kunden aus der Wasserstoffindustrie und andere bekannte Unternehmen bedient und kann integrierte Dienstleistungen von der Unterstützung des Batteriesystems bis hin zu Ladesäulen, Wasserstofftankstellen und anderen Energiespeicherausrüstungen anbieten.
Zusammen mit der globalen "Dual-Carbon"-Prozess der umfassenden Förderung, zusammen mit dem beschleunigten Bau einer neuen Art von Stromnetz, Energiespeicherung hat in der Branche der Wind-Mund eingeläutet, ist in eine Zeit der historischen Chance für eine kräftige Entwicklung.
Allerdings sind derzeit viele Energiespeicher Unternehmen sind neue Unternehmen, die meisten von ihnen nutzen Outsourcing-Boxen zu machen, und sind in der Anfangsphase, die Lieferkette ist nicht ausgereift. Und Daming unter Berufung auf fortschrittliche Ausrüstung Cluster, kohärente Prozess und Talent, Service-Produktlinie und andere Vorteile, können schnelle Lieferung, hervorragende Qualität, Kosteneinsparungen, durch die Kunden einstimmige Anerkennung und Lob zu gewährleisten.
Welche Art von Differenzierungsvorteil veranlasst sie also zur Zusammenarbeit mit Daming?
Die Vorteile der integrierten Dienstleistungen von Daming in der Energiespeicherbranche
Vollautomatische, digitalisierte Fertigungslinie für flexible Bleche
Sie ist in der Lage, eine hocheffiziente, hochpräzise, artenübergreifende und prozessübergreifende Integration einer flexiblen, groß angelegten, automatisierten 24-Stunden-Produktion verschiedener Arten von Blechteilen durchzuführen, die nahtlos vom Laden, Schneiden und Entladen bis hin zu automatischen Biegeprozessen reicht und den Betriebseffekt einer "Schwarzlichtfabrik" hat.
Im Jahr 2021 führte Daming Precision die weltweit führende automatisierte und digitalisierte flexible Blechproduktionslinie aus Deutschland ein, die eine flexible, groß angelegte und automatisierte Produktion von Blechteilen mit hoher Effizienz, Multi-Spezies- und Multi-Prozess-Integration realisieren kann und den Betriebseffekt einer "Schwarzlichtfabrik" hat.
Was sind nun die Ausrüstungskomponenten dieser automatisierten Produktionslinie? Welches sind die herausragenden Fähigkeiten? Für welche Bereiche? Werfen Sie einen Blick auf die "Selbstdarstellung".

Vollautomatische, digitalisierte, flexible und intelligente Blechproduktionslinie
Herkunftsort: Deutschland Tongfu Intelligent Factory
Derzeitige Adresse: Daming Precision Industry Production Workshop
Position und Wert: die weltweit führende und die einzige in China, mit einem Wert von fast hundert Millionen Yuan.
Hohe Kapazität: 24 Stunden automatisierter Dauerbetrieb, hohe Präzision und Effizienz.
Post-Planung: Unterstützung von Daming beim Aufbau einer informationsbasierten, dreidimensionalen, allumfassenden digitalen Fabrik und beim Aufbau der einflussreichsten spezialisierten, intelligenten Fertigungsdienstleistungsbasis für Blechteile in Ostchina.
Der größte Vorteil: 24 Stunden Dauerbetrieb, hohe Automatisierung, hohe Präzision und hohe Effizienz.
Die fünf Cell5000-Biegeautomaten von Tongxiang sind mit dem 150 Meter langen Magazin und dem Laserschneid- und Entladezentrum verbunden, und es dauert weniger als 15 Minuten, um die nahtlose Verbindung der verschiedenen Prozesse vom Laden, Schneiden und Entladen bis zum automatischen Biegen herzustellen.
Sie lässt die Menschen den Schock der Automatisierung durch die "intelligente Fabrik" wirklich spüren.
Zwei Sätze 7030-Lasermaschinen, zwei Sätze Laserverbundmaschinen und ein Satz digitaler Stanzmaschinen unterstützen die unbemannte 24-Stunden-Bearbeitung, die alle Anforderungen der Blechbearbeitung erfüllen kann.
Darüber hinaus ist das Werk in der Lage, 3-D-Schweißen, 5-Achsen-CNC-Schleifen, automatisches Pulverspritzen usw. durchzuführen, was nicht nur Zeit und Arbeit spart, sondern auch eine hohe Produktionspräzision und -effizienz ermöglicht.

Erstens: Die Verwaltungseffizienz des gesamten Produktionsprozesses wird erheblich verbessert, die Materialausnutzung erreicht 95%, die Schnitt- und Biegepräzision wird im Vergleich zu anderen traditionellen Werkstätten um 30% erhöht, und die Produktionskapazität wird um 70% gesteigert.

Zweitens: "One-Stop"-Vollverfahrenstechnik
Dank der automatisierten Blechproduktionslinie und der Vorteile der Gruppe bei der Vernetzung kann Daming die kundenspezifische Herstellung von Energiespeichern in mehreren Prozessen anbieten, was den Kunden hilft, die Suche nach dezentralisierten Lieferanten zu vermeiden, und zur Kostensenkung und Effizienz beiträgt.

Drittens: Wachsendes Talent-Echelon im Bereich Blech
Hochwertige Teamarbeit: Das Du Huajun Studio (Wuxi Model Workers' Innovation Studio), das sich aus Modellarbeitern, fortschrittlichen Standardträgern und technischen Spitzenkräften zusammensetzt, spielt effektiv die Rolle von Modellarbeitern, Handwerkern und Meistern bei der fortschrittlichen Demonstration der Förderung fortschrittlicher Technologie sowie bei der Kultivierung von innovativen Spitzenkräften.

Viertens: Reichhaltige und diversifizierte Produktlinien für die Energiespeicherung
Derzeit umfasst das Angebot von Daiming in der Energiespeicherindustrie Batteriekästen, Batteriehalterungen, Silos und Nickelkästen für Lithiumbatterie-Produktionsanlagen, interne Windkästen für Lithiumbatterie-Beschichtungsanlagen, Gestelle, komplette Schränke für Ladesäulen sowie Gehäuse für Wasserstoffbetankungsanlagen, Schaltschränke und Teile und Komponenten für Wasserstoff-Energiespeicher und Transportanlagen.

Für diese Produkte gelten strenge Anforderungen an die Verarbeitungspräzision und -qualität, die mehrere Verfahren wie Laserschneiden, CNC-Stanzen, Richten, Biegen, Nieten, Schweißen, Schleifen, Polieren, Luftdichtheitsprüfung, Spritzen, Siebdruck und Verpackung umfassen.
Gestützt auf fortschrittliche Ausrüstung Cluster und reiche Service-Erfahrung, Da Ming Precision Industry, Technologie, Produktion und Vertrieb Personal zusammenarbeiten und die Verknüpfung, sorgfältig zu formulieren, die optimale Prozess-Plan, streng kontrollieren die Qualität der einzelnen Prozesse, Zeit-Knoten, um Kunden mit One-Stop-Service von Design, Materialauswahl, Prozess-Optimierung zu Herstellung, Vertrieb, um die Anforderungen der Kunden von hoher Qualität und Lieferung zu erfüllen, und helfen Kunden, die Qualität und Qualität ihrer Produkte zu verbessern, und zur gleichen Zeit, helfen Kunden, die Qualität ihrer Produkte zu verbessern, und helfen Kunden, die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Um die Anforderungen der Kunden an hohe Qualität und Lieferzeit zu erfüllen, helfen wir ihnen, ihre Wettbewerbsvorteile auf dem Markt zu verbessern.