{"id":1178,"date":"2023-11-10T16:34:26","date_gmt":"2023-11-10T08:34:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dmsteels.com\/?p=1178"},"modified":"2024-11-22T14:45:51","modified_gmt":"2024-11-22T06:45:51","slug":"what-is-the-production-process-of-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/what-is-the-production-process-of-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Vad \u00e4r tillverkningsprocessen f\u00f6r rostfritt st\u00e5l?"},"content":{"rendered":"

Inneh\u00e5llsf\u00f6rteckning<\/h2>\n

1 Tillverkningsprocess f\u00f6r rostfritt st\u00e5l
\n1.1 R\u00e5material
\n1.2 Uppl\u00f6sning.
\n1.3 Extraktion
\n1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization)
\n1.3.2 Avkolning i vakuum (VOD)
\n1.3.3 ESR (elektroslaggomsm\u00e4ltning)
\n1.3.4 Omsm\u00e4ltning med vakuumb\u00e5ge (VAR)
\n1.4 Kontinuerlig gjutning
\n1.5 Valsning och ytbehandling
\n2 Rostfritt st\u00e5l med speciell metallbehandling, h\u00e4rdning och ytpolering<\/p>\n

1. Tillverkningsprocess f\u00f6r rostfritt st\u00e5l<\/h2>\n

Rostfritt st\u00e5l anv\u00e4nds i en m\u00e4ngd olika applikationer, fr\u00e5n hush\u00e5llsskedar och gafflar till medicinsk utrustning och flygplansdelar, och det allm\u00e4nna fl\u00f6det i tillverkningsprocessen visas nedan. (Denna artikel \u00e4r baserad p\u00e5 processen hos en tillverkare av elektriska ugnar).
\nVi har r\u00e5material i storlekar fr\u00e5n 1-3 mm tjocklek och erbjuder anv\u00e4ndarv\u00e4nliga storlekar och kvantiteter genom kallvalsning och annan bearbetning.
\nL\u00e5t oss ta en n\u00e4rmare titt p\u00e5 var och en av dessa processer.<\/p>\n

\"Vad<\/p>\n

1.1 R\u00e5material<\/h3>\n

Rostfritt st\u00e5l (t.ex. 403 rostfritt st\u00e5lproduktion) \u00e4r en allm\u00e4n term f\u00f6r st\u00e5l som har en viss kemisk stabilitet i luft, vatten, syror, alkalier, salter eller andra korrosiva medier. Specialst\u00e5l med utm\u00e4rkta egenskaper som korrosionsbest\u00e4ndighet, v\u00e4rmebest\u00e4ndighet och l\u00e5gtemperaturbest\u00e4ndighet. Korrosionsbest\u00e4ndigheten hos rostfritt st\u00e5l beror huvudsakligen p\u00e5 tillsatsen av krom, som under inverkan av korrosiva medier kommer att bilda ett lager av fast oxidfilm p\u00e5 st\u00e5ldelarnas yta, s\u00e5 kallad \"passiveringsfilm\". Denna film g\u00f6r metallen isolerad fr\u00e5n omv\u00e4rlden, vilket f\u00f6rhindrar att metallen korroderar ytterligare, och har ocks\u00e5 f\u00f6rm\u00e5gan att sj\u00e4lvreparera, n\u00e4r den f\u00f6rst\u00f6rts kommer kromet i st\u00e5let att vara med syret i mediet f\u00f6r att regenerera passiveringsfilmen, forts\u00e4tta att spela en skyddande roll. Rostfritt st\u00e5l inneh\u00e5ller f\u00f6rutom mer krom \u00e4ven nickel, molybden, mangan, kv\u00e4ve och andra legerings\u00e4mnen, s\u00e5 att st\u00e5let kan f\u00e5 tillr\u00e4cklig styrka, plasticitet och seghet samt goda processegenskaper, t.ex. svetsbarhet, bearbetning och gjutning.<\/p>\n

\"Vad
R\u00e5varor f\u00f6r rostfritt st\u00e5l<\/figcaption><\/figure>\n

1.2 Uppl\u00f6sning<\/h3>\n

Ferrolegeringar (ferrolegeringar som ferrokrom och ferronickel) anv\u00e4nds som r\u00e5material f\u00f6r tillverkning av rostfritt st\u00e5l genom sm\u00e4ltning och raffinering av malmer i elektriska ugnar samt \u00e5tervunnet material - skrot av rostfritt st\u00e5l.
\nDessa ferrolegeringar och skrot av rostfritt st\u00e5l sm\u00e4lts i en elektrisk ugn.
\nDessa ugnar anv\u00e4nder ljusb\u00e5gsv\u00e4rme f\u00f6r att sm\u00e4lta metaller vid temperaturer fr\u00e5n 3000\u00b0C till 3500\u00b0C. Ugnarna \u00e4r konstruerade f\u00f6r att anv\u00e4ndas i en m\u00e4ngd olika applikationer.<\/p>\n

\"Vad
Uppl\u00f6sning av rostfritt st\u00e5l<\/figcaption><\/figure>\n

1.3 Extraktion<\/h3>\n

Efter sm\u00e4ltningen kr\u00e4vs en process som kallas raffinering f\u00f6r att avl\u00e4gsna f\u00f6roreningar och kol.
\nF\u00f6ljande AOD- och VOD-metoder \u00e4r typiska f\u00f6r raffineringsmetoder f\u00f6r rostfritt st\u00e5l.<\/p>\n

AOD (Argon Oxygen Decarbonization Process)
\nDetta \u00e4r en raffineringsprocess f\u00f6r rostfritt st\u00e5l, vars viktigaste egenskaper \u00e4r m\u00f6jligheten att blanda ferrokrom med h\u00f6g kolhalt f\u00f6r att f\u00f6rb\u00e4ttra krom\u00e5tervinningen, mycket l\u00e5g kolhalt och reducerade f\u00f6roreningar. Efter att r\u00e5materialet sm\u00e4lts i en elektrisk ugn \u00f6verf\u00f6rs den sm\u00e4lta metallen till ett separat raffineringsk\u00e4rl och avkolas genom att en gasblandning av argon och syre bl\u00e5ses ut fr\u00e5n ugnens botten. P\u00e5 s\u00e5 s\u00e4tt raffineras metallen med extremt l\u00e5g kolhalt samtidigt som oxidativ kromf\u00f6rlust f\u00f6rhindras.<\/p>\n

\"Vad
Extraktion av rostfritt st\u00e5l<\/figcaption><\/figure>\n

 <\/p>\n

1.4 VOD (Avkarboniseringsprocess f\u00f6r syrgas i vakuum)<\/h3>\n

Denna metod har liknande egenskaper som AOD, men sk\u00e4nken avkolas i en vakuumtank genom att syre bl\u00e5ses in under vakuum genom en toppbl\u00e5sande lans. \u00c4ven om den inte \u00e4r lika bra som AOD f\u00f6r storskalig produktion, g\u00f6r vakuumeffekten den l\u00e4mplig f\u00f6r produktion av h\u00f6grena rostfria st\u00e5l med mycket l\u00e5ga niv\u00e5er av kol, kv\u00e4ve och v\u00e4te. Efter raffinering kan omsm\u00e4ltningsprocesser, s\u00e5som ESR och VAR nedan, utf\u00f6ras f\u00f6r att ytterligare f\u00f6rb\u00e4ttra renheten (avl\u00e4gsnande av f\u00f6roreningar).<\/p>\n

\"Vad
Avkarboniseringsprocess f\u00f6r syrgas i vakuum<\/figcaption><\/figure>\n

1,5 ESR (elektroslaggomsm\u00e4ltning)<\/h3>\n

Den s\u00e5rbara elektroden sm\u00e4lts under slaggens motst\u00e5ndsv\u00e4rme och stelnar i en vattenkyld kopparform. P\u00e5 grund av slaggens raffineringseffekt har den s\u00e5rbara elektroden egenskaper som avsvavling, deoxidering och minskning av inneslutningar etc. G\u00f6t \u00e4r intakt, med mindre segregering, ren g\u00f6tskinn och ingen skinnning vid varmbearbetning.<\/p>\n

\"Vad
Omsm\u00e4ltning av elektroslagg<\/figcaption><\/figure>\n

1.6 Omsm\u00e4ltning med vakuumb\u00e5ge (VAR)<\/h3>\n

Materialet sm\u00e4lts med likstr\u00f6msb\u00e5ge i vakuum eller inert gas med hj\u00e4lp av f\u00f6rbrukningselektroder och stelnar i en vattenkyld kopparform, vilket resulterar i ett f\u00e4rdigt g\u00f6t med en v\u00e4l stelnad struktur och mycket f\u00e5 eldfasta f\u00f6roreningar och inneslutningar.
\nSom f\u00f6rbrukningselektroder f\u00f6rbehandlas dessa komponenter i separata ugnar (atmosf\u00e4riska tryckugnar eller vakuuminduktionsugnar) och gjuts sedan i form av elektroder.<\/p>\n

1.7 Kontinuerlig gjutning<\/h3>\n

En gjutmetod d\u00e4r sm\u00e4lt metall placeras i en form med \u00f6ppen botten under en l\u00e4ngre tid och materialet dras ut fr\u00e5n botten. Kontinuerlig gjutning \u00e4r m\u00f6jlig. J\u00e4mf\u00f6rt med block-and-block-metoden (d\u00e4r sm\u00e4lt metall h\u00e4lls i en gjutform, h\u00e4rdas, v\u00e4rms upp, valsas och sk\u00e4rs till angivna l\u00e4ngder), som var den dominerande metoden tidigare, erbjuder kontinuerlig gjutning m\u00e5nga f\u00f6rdelar, s\u00e5som \u00f6kad produktivitet och l\u00e4gre kostnader p\u00e5 grund av att processer utel\u00e4mnas, och f\u00f6rb\u00e4ttrad kvalitet, s\u00e5som en mer homogen mikrostruktur och f\u00e4rre icke-metalliska inneslutningar. Till f\u00f6rdelarna h\u00f6r, n\u00e4r det g\u00e4ller kvalitet, en mer homogen struktur och f\u00e4rre icke-metalliska inneslutningar.<\/p>\n

1.8 Valsning och ytbehandling<\/h3>\n

Valsning inneb\u00e4r att materialet kl\u00e4ms mellan tv\u00e5 skenor och sedan str\u00e4cks ut till ett tunt skikt med tryck, varigenom materialet blir rostfritt st\u00e5l.<\/p>\n

Det finns tv\u00e5 huvudtyper av valsning: varmvalsning och kallvalsning.<\/p>\n

Varmvalsning \u00e4r en metod f\u00f6r bearbetning vid f\u00f6rh\u00f6jda temperaturer mellan 900\u00b0C och 1200\u00b0C. Det \u00e4r en valsningsmetod som anv\u00e4nds f\u00f6r att tillverka ett brett spektrum av produkter. Varmvalsning har l\u00e5gt deformationsmotst\u00e5nd och god bearbetningsprestanda, men j\u00e4mf\u00f6rt med kallvalsning har varmvalsning l\u00e4gre m\u00e5ttnoggrannhet och s\u00e4mre ytfinish.<\/p>\n

Kallvalsning \u00e4r en valsningsprocess som sker i rumstemperatur och \u00e4r inte lika bra som varmvalsning n\u00e4r det g\u00e4ller bearbetbarhet, men har h\u00f6g dimensionell noggrannhet och en j\u00e4mn, blank yta. Varmvalsning f\u00f6ljs av kallvalsning f\u00f6r efterbearbetning med h\u00f6gre noggrannhet eller, beroende p\u00e5 till\u00e4mpningen, kan endast varmvalsning anv\u00e4ndas f\u00f6r att producera produkten som den \u00e4r.<\/p>\n

I denna process behandlas ytan ocks\u00e5 genom polering eller gl\u00f6dgning f\u00f6r att uppn\u00e5 \u00f6nskad lyster. Rostfritt st\u00e5l behandlat av oss, tempererat, ytpolerat. V\u00e5rt f\u00f6retag utf\u00f6r kallvalsning och ytbehandling i ovanst\u00e5ende process. Vi erbjuder f\u00f6ljande produkter Typ av rostfritt st\u00e5l, Tillg\u00e4nglig H\u00e4rdning Ytbehandling Ytfinish F\u00f6r mer information om dessa produkter, se v\u00e5r Produktsidor<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Table of Contents 1 Stainless steel manufacturing process 1.1 Raw materials 1.2 Dissolution. 1.3 Extraction 1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization) 1.3.2 Vacuum decarburization (VOD) 1.3.3 ESR (Electroslag Remelting) 1.3.4 Vacuum arc remelting (VAR) 1.4 Continuous casting 1.5 Rolling and surface treatment 2 Stainless steel with special metal treatment, tempering and surface polishing 1. Stainless steel […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":442,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[428],"tags":[],"class_list":["post-1178","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1178"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media\/442"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1178"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1178"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1178"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}