{"id":1178,"date":"2023-11-10T16:34:26","date_gmt":"2023-11-10T08:34:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dmsteels.com\/?p=1178"},"modified":"2024-11-22T14:45:51","modified_gmt":"2024-11-22T06:45:51","slug":"what-is-the-production-process-of-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/what-is-the-production-process-of-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Qual \u00e9 o processo de produ\u00e7\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel?"},"content":{"rendered":"

\u00cdndice<\/h2>\n

1 Processo de fabrico do a\u00e7o inoxid\u00e1vel
\n1.1 Mat\u00e9rias-primas
\n1.2 Dissolu\u00e7\u00e3o.
\n1.3 Extra\u00e7\u00e3o
\n1.3.1 AOD (Descarboniza\u00e7\u00e3o por oxig\u00e9nio e \u00e1rgon)
\n1.3.2 Descarboneta\u00e7\u00e3o sob v\u00e1cuo (VOD)
\n1.3.3 ESR (Electroslag Remelting)
\n1.3.4 Refus\u00e3o por arco sob v\u00e1cuo (VAR)
\n1.4 Fundi\u00e7\u00e3o em cont\u00ednuo
\n1.5 Laminagem e tratamento de superf\u00edcie
\n2 A\u00e7o inoxid\u00e1vel com tratamento especial do metal, t\u00eampera e polimento da superf\u00edcie<\/p>\n

1. Processo de fabrico do a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h2>\n

O a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 utilizado numa grande variedade de aplica\u00e7\u00f5es, desde colheres e garfos dom\u00e9sticos a dispositivos m\u00e9dicos e pe\u00e7as de avi\u00e3o, e o fluxo geral do processo de fabrico \u00e9 apresentado abaixo. (Este artigo baseia-se no processo de um fabricante de fornos el\u00e9ctricos).
\nDispomos de mat\u00e9rias-primas em tamanhos que variam entre 1-3 mm de espessura e oferecemos tamanhos e quantidades f\u00e1ceis de utilizar atrav\u00e9s de laminagem a frio e outros processos de transforma\u00e7\u00e3o.
\nVamos analisar mais detalhadamente cada um destes processos.<\/p>\n

\"Qual<\/p>\n

1.1 Mat\u00e9rias-primas<\/h3>\n

A\u00e7o inoxid\u00e1vel (por exemplo, produ\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 403) \u00e9 um termo geral para o a\u00e7o que tem uma certa estabilidade qu\u00edmica no ar, \u00e1gua, \u00e1cidos, \u00e1lcalis, sais ou outros meios corrosivos. A\u00e7o especial com excelentes propriedades, tais como resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, resist\u00eancia ao calor e resist\u00eancia a baixas temperaturas. A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel deve-se principalmente \u00e0 adi\u00e7\u00e3o de cr\u00f3mio, sob a a\u00e7\u00e3o de meios corrosivos, a superf\u00edcie das pe\u00e7as de a\u00e7o formar\u00e1 uma camada de pel\u00edcula de \u00f3xido s\u00f3lido denso, denominada \"pel\u00edcula de passiva\u00e7\u00e3o\". Esta pel\u00edcula torna o metal isolado do mundo exterior, impedindo que o metal sofra mais corros\u00e3o, e tamb\u00e9m tem a capacidade de se auto-reparar, uma vez destru\u00eddo, o cr\u00f3mio no a\u00e7o estar\u00e1 com o oxig\u00e9nio no meio para regenerar a pel\u00edcula de passiva\u00e7\u00e3o, continuar a desempenhar um papel protetor. O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, para al\u00e9m de adicionar um teor mais elevado de cr\u00f3mio, corresponde tamb\u00e9m \u00e0 adi\u00e7\u00e3o de n\u00edquel, molibd\u00e9nio, mangan\u00eas, azoto e outros elementos de liga, de modo a que o a\u00e7o possa tamb\u00e9m obter resist\u00eancia, plasticidade e tenacidade suficientes, bem como boas propriedades de processo, como a soldabilidade, o processamento e a moldagem.<\/p>\n

\"Qual
Mat\u00e9rias-primas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/figcaption><\/figure>\n

1.2 Dissolu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

As ferro-ligas (ferro-ligas como o ferrocr\u00f3mio e o ferron\u00edquel) s\u00e3o utilizadas como mat\u00e9rias-primas para a produ\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel atrav\u00e9s da fus\u00e3o e refina\u00e7\u00e3o de min\u00e9rios em fornos el\u00e9ctricos, bem como de materiais reciclados - sucata de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.
\nEstas ligas de ferro e sucata de a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o fundidas num forno el\u00e9trico.
\nEstes fornos utilizam o calor do arco para fundir metais a temperaturas de 3000\u00b0C a 3500\u00b0C. Os fornos s\u00e3o concebidos para serem utilizados numa grande variedade de aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

\"Qual
Dissolu\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/figcaption><\/figure>\n

1.3 Extra\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Ap\u00f3s a fus\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio um processo chamado refina\u00e7\u00e3o para remover as impurezas e o carbono.
\nOs seguintes m\u00e9todos AOD e VOD s\u00e3o t\u00edpicos dos m\u00e9todos de refina\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n

AOD (Processo de descarboniza\u00e7\u00e3o com oxig\u00e9nio e \u00e1rgon)
\nTrata-se de um processo de refina\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, cujas principais caracter\u00edsticas s\u00e3o a possibilidade de misturar ferrocr\u00f3mio com elevado teor de carbono para melhorar a recupera\u00e7\u00e3o do cr\u00f3mio, um teor de carbono muito baixo e impurezas reduzidas. Depois de a mat\u00e9ria-prima ser fundida num forno el\u00e9trico, o metal fundido \u00e9 transferido para um recipiente de refina\u00e7\u00e3o separado e descarbonizado por sopro de uma mistura de g\u00e1s \u00e1rgon e oxig\u00e9nio a partir do fundo do forno. Isto refina o metal com um teor de carbono extremamente baixo, suprimindo simultaneamente a perda oxidativa de cr\u00f3mio.<\/p>\n

\"Qual
Extra\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/figcaption><\/figure>\n

 <\/p>\n

1.4 VOD (Vacuum Oxygen Decarbonization Process)<\/h3>\n

Este m\u00e9todo tem caracter\u00edsticas semelhantes ao AOD, mas a panela \u00e9 descarbonetada num tanque de v\u00e1cuo, soprando oxig\u00e9nio sob v\u00e1cuo atrav\u00e9s de uma lan\u00e7a de sopro superior. Embora n\u00e3o seja t\u00e3o bom como o AOD para a produ\u00e7\u00e3o em grande escala, o efeito de v\u00e1cuo torna-o adequado para a produ\u00e7\u00e3o de a\u00e7os inoxid\u00e1veis de elevada pureza com n\u00edveis muito baixos de carbono, azoto e hidrog\u00e9nio. Ap\u00f3s a refina\u00e7\u00e3o, podem ser efectuados processos de refus\u00e3o, tais como ESR e VAR abaixo, para melhorar ainda mais a limpeza (remo\u00e7\u00e3o de impurezas).<\/p>\n

\"Qual
Processo de descarboniza\u00e7\u00e3o por oxig\u00e9nio a v\u00e1cuo<\/figcaption><\/figure>\n

1.5 ESR (Electroslag Remelting)<\/h3>\n

O el\u00e9trodo vulner\u00e1vel \u00e9 fundido sob o calor de resist\u00eancia da esc\u00f3ria e solidificado em molde de cobre arrefecido a \u00e1gua. Devido ao efeito de refina\u00e7\u00e3o da esc\u00f3ria, o el\u00e9trodo vulner\u00e1vel tem as caracter\u00edsticas de dessulfura\u00e7\u00e3o, desoxida\u00e7\u00e3o e redu\u00e7\u00e3o de inclus\u00f5es, etc. O lingote est\u00e1 intacto, com menos segrega\u00e7\u00e3o, pele de lingote limpa e sem esfolamento no trabalho a quente.<\/p>\n

\"Qual
Refus\u00e3o por esc\u00f3ria el\u00e9ctrica<\/figcaption><\/figure>\n

1.6 Refus\u00e3o por arco de v\u00e1cuo (VAR)<\/h3>\n

O material \u00e9 fundido por arco DC em v\u00e1cuo ou g\u00e1s inerte utilizando el\u00e9ctrodos consum\u00edveis e solidificado num molde de cobre arrefecido a \u00e1gua, resultando num lingote acabado com uma estrutura bem solidificada e muito poucas impurezas e inclus\u00f5es refract\u00e1rias.
\nComo el\u00e9ctrodos consum\u00edveis, estes componentes s\u00e3o pr\u00e9-tratados em fornos separados (fornos de press\u00e3o atmosf\u00e9rica ou fornos de indu\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo) e depois fundidos sob a forma de el\u00e9ctrodos.<\/p>\n

1.7 Fundi\u00e7\u00e3o em cont\u00ednuo<\/h3>\n

M\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o em que o metal fundido \u00e9 colocado num molde de fundo aberto durante um longo per\u00edodo de tempo e o material \u00e9 retirado do fundo. \u00c9 poss\u00edvel a fundi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. Em compara\u00e7\u00e3o com o m\u00e9todo de bloco e bloco (em que o metal fundido \u00e9 vertido para um molde de fundi\u00e7\u00e3o, endurecido, reaquecido, laminado e cortado em comprimentos especificados), que era o m\u00e9todo dominante no passado, a fundi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua oferece muitas vantagens, tais como o aumento da produtividade e a redu\u00e7\u00e3o dos custos devido \u00e0 omiss\u00e3o de processos; e a melhoria da qualidade, tal como uma microestrutura mais homog\u00e9nea e menos inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas. As vantagens incluem, em termos de qualidade, uma estrutura mais homog\u00e9nea e menos inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas.<\/p>\n

1.8 Laminagem e tratamento de superf\u00edcie<\/h3>\n

A laminagem \u00e9 o processo de ensanduichar o material entre dois carris e depois estic\u00e1-lo numa camada fina com press\u00e3o, atrav\u00e9s da qual o material se transforma em a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n

Existem dois tipos principais de laminagem: laminagem a quente e laminagem a frio.<\/p>\n

A laminagem a quente \u00e9 um m\u00e9todo de processamento a temperaturas elevadas entre 900\u00b0C e 1200\u00b0C. \u00c9 um m\u00e9todo de laminagem que \u00e9 utilizado para produzir uma vasta gama de produtos. A laminagem a quente tem uma baixa resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o e um bom desempenho de processamento, mas, em compara\u00e7\u00e3o com a laminagem a frio, a laminagem a quente tem uma precis\u00e3o dimensional inferior e um acabamento superficial mais fraco.<\/p>\n

A laminagem a frio \u00e9 um processo de laminagem que tem lugar \u00e0 temperatura ambiente e n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o bom como a laminagem a quente em termos de trabalhabilidade, mas tem uma elevada precis\u00e3o dimensional e uma superf\u00edcie lisa e brilhante. A laminagem a quente \u00e9 seguida da laminagem a frio para um acabamento com maior precis\u00e3o ou, dependendo da aplica\u00e7\u00e3o, apenas a laminagem a quente pode ser utilizada para produzir o produto tal como est\u00e1.<\/p>\n

Neste processo, a superf\u00edcie \u00e9 tamb\u00e9m tratada por polimento ou recozimento brilhante para obter o brilho desejado. A\u00e7o inoxid\u00e1vel tratado por n\u00f3s, temperado, superf\u00edcie polida. A nossa empresa efectua a laminagem a frio e o acabamento de superf\u00edcie no processo acima referido. Oferecemos os seguintes produtos Tipo de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, Dispon\u00edvel Revenido Tratamento de superf\u00edcie Acabamentos de superf\u00edcie Para mais informa\u00e7\u00f5es sobre estes produtos, consulte o nosso P\u00e1ginas de produtos<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Table of Contents 1 Stainless steel manufacturing process 1.1 Raw materials 1.2 Dissolution. 1.3 Extraction 1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization) 1.3.2 Vacuum decarburization (VOD) 1.3.3 ESR (Electroslag Remelting) 1.3.4 Vacuum arc remelting (VAR) 1.4 Continuous casting 1.5 Rolling and surface treatment 2 Stainless steel with special metal treatment, tempering and surface polishing 1. Stainless steel […]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":442,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[428],"tags":[],"class_list":["post-1178","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1178"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/442"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1178"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1178"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1178"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}