{"id":1178,"date":"2023-11-10T16:34:26","date_gmt":"2023-11-10T08:34:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dmsteels.com\/?p=1178"},"modified":"2024-11-22T14:45:51","modified_gmt":"2024-11-22T06:45:51","slug":"what-is-the-production-process-of-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/what-is-the-production-process-of-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Jak wygl\u0105da proces produkcji stali nierdzewnej?"},"content":{"rendered":"

Spis tre\u015bci<\/h2>\n

1 Proces produkcji stali nierdzewnej
\n1.1 Surowce
\n1.2 Rozwi\u0105zanie.
\n1.3 Ekstrakcja
\n1.3.1 AOD (dekarbonizacja tlenem argonu)
\n1.3.2 Odw\u0119glanie pr\u00f3\u017cniowe (VOD)
\n1.3.3 ESR (przetapianie elektro\u017cu\u017clowe)
\n1.3.4 Przetapianie \u0142ukiem pr\u00f3\u017cniowym (VAR)
\n1.4 Odlewanie ci\u0105g\u0142e
\n1.5 Walcowanie i obr\u00f3bka powierzchni
\n2 Stal nierdzewna ze specjaln\u0105 obr\u00f3bk\u0105 metalu, odpuszczaniem i polerowaniem powierzchni<\/p>\n

1. Proces produkcji stali nierdzewnej<\/h2>\n

Stal nierdzewna jest wykorzystywana w wielu r\u00f3\u017cnych zastosowaniach, od domowych \u0142y\u017cek i widelc\u00f3w po urz\u0105dzenia medyczne i cz\u0119\u015bci samolot\u00f3w, a og\u00f3lny przebieg procesu produkcyjnego przedstawiono poni\u017cej. (Ten artyku\u0142 opiera si\u0119 na procesie producenta piec\u00f3w elektrycznych).
\nPosiadamy surowce w rozmiarach od 1-3 mm grubo\u015bci i oferujemy przyjazne dla u\u017cytkownika rozmiary i ilo\u015bci dzi\u0119ki walcowaniu na zimno i innym procesom przetwarzania.
\nPrzyjrzyjmy si\u0119 bli\u017cej ka\u017cdemu z tych proces\u00f3w.<\/p>\n

\"Jak<\/p>\n

1.1 Surowce<\/h3>\n

Stal nierdzewna (na przyk\u0142ad 403 produkcja stali nierdzewnej) to og\u00f3lny termin okre\u015blaj\u0105cy stal, kt\u00f3ra ma pewn\u0105 stabilno\u015b\u0107 chemiczn\u0105 w powietrzu, wodzie, kwasach, zasadach, solach lub innych mediach korozyjnych. Specjalna stal o doskona\u0142ych w\u0142a\u015bciwo\u015bciach, takich jak odporno\u015b\u0107 na korozj\u0119, odporno\u015b\u0107 na ciep\u0142o, odporno\u015b\u0107 na niskie temperatury. Odporno\u015b\u0107 na korozj\u0119 stali nierdzewnej wynika g\u0142\u00f3wnie z dodatku chromu, pod dzia\u0142aniem medi\u00f3w korozyjnych powierzchnia cz\u0119\u015bci stalowych utworzy warstw\u0119 sta\u0142ego g\u0119stego filmu tlenkowego, zwanego \"filmem pasywacyjnym\". Warstwa ta sprawia, \u017ce metal jest odizolowany od \u015bwiata zewn\u0119trznego, zapobiegaj\u0105c dalszej korozji metalu, a tak\u017ce ma zdolno\u015b\u0107 do samonaprawy, po zniszczeniu chrom w stali b\u0119dzie z tlenem w medium, aby zregenerowa\u0107 warstw\u0119 pasywacyjn\u0105, nadal odgrywa\u0107 rol\u0119 ochronn\u0105. Stal nierdzewna opr\u00f3cz dodawania wy\u017cszej zawarto\u015bci chromu, ale tak\u017ce pasuje do dodatku niklu, molibdenu, manganu, azotu i innych pierwiastk\u00f3w stopowych, dzi\u0119ki czemu stal mo\u017ce r\u00f3wnie\u017c uzyska\u0107 wystarczaj\u0105c\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107, plastyczno\u015b\u0107 i wytrzyma\u0142o\u015b\u0107, a tak\u017ce dobre w\u0142a\u015bciwo\u015bci procesowe, takie jak spawalno\u015b\u0107, przetwarzanie i formowanie.<\/p>\n

\"Jak
Surowce ze stali nierdzewnej<\/figcaption><\/figure>\n

1.2 Rozwi\u0105zanie<\/h3>\n

\u017belazostopy (\u017celazostopy, takie jak \u017celazochrom i \u017celazonikiel) s\u0105 wykorzystywane jako surowce do produkcji stali nierdzewnej poprzez topienie i rafinacj\u0119 rud w piecach elektrycznych, a tak\u017ce materia\u0142\u00f3w pochodz\u0105cych z recyklingu - z\u0142omu stali nierdzewnej.
\n\u017belazostopy i z\u0142om stali nierdzewnej s\u0105 topione w piecu elektrycznym.
\nPiece te wykorzystuj\u0105 ciep\u0142o \u0142uku elektrycznego do topienia metali w temperaturach od 3000\u00b0C do 3500\u00b0C. Piece s\u0105 przeznaczone do szerokiej gamy zastosowa\u0144.<\/p>\n

\"Jak
Rozpuszczanie stali nierdzewnej<\/figcaption><\/figure>\n

1.3 Ekstrakcja<\/h3>\n

Po stopieniu wymagany jest proces zwany rafinacj\u0105 w celu usuni\u0119cia zanieczyszcze\u0144 i w\u0119gla.
\nPoni\u017csze metody AOD i VOD s\u0105 typowe dla metod rafinacji stali nierdzewnej.<\/p>\n

AOD (proces dekarbonizacji tlenem argonu)
\nJest to proces rafinacji stali nierdzewnej, kt\u00f3rego g\u0142\u00f3wnymi cechami s\u0105 mo\u017cliwo\u015b\u0107 mieszania wysokow\u0119glowego \u017celazochromu w celu poprawy odzysku chromu, bardzo niska zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla i zmniejszona ilo\u015b\u0107 zanieczyszcze\u0144. Po stopieniu surowca w piecu elektrycznym, roztopiony metal jest przenoszony do oddzielnego zbiornika rafinacyjnego i dekarbonizowany poprzez przedmuchiwanie mieszanki argonu i tlenu z dna pieca. Powoduje to rafinacj\u0119 metalu o wyj\u0105tkowo niskiej zawarto\u015bci w\u0119gla, przy jednoczesnym ograniczeniu utraty chromu w wyniku utleniania.<\/p>\n

\"Jak
Ekstrakcja stali nierdzewnej<\/figcaption><\/figure>\n

 <\/p>\n

1.4 VOD (pr\u00f3\u017cniowy proces dekarbonizacji tlenem)<\/h3>\n

Metoda ta jest podobna w charakterystyce do AOD, ale kadzie s\u0105 odw\u0119glane w zbiorniku pr\u00f3\u017cniowym poprzez wdmuchiwanie tlenu pod pr\u00f3\u017cni\u0105 przez g\u00f3rn\u0105 lanc\u0119 nadmuchow\u0105. Chocia\u017c metoda ta nie jest tak dobra jak AOD do produkcji na du\u017c\u0105 skal\u0119, efekt pr\u00f3\u017cni sprawia, \u017ce nadaje si\u0119 ona do produkcji stali nierdzewnych o wysokiej czysto\u015bci z bardzo niskimi poziomami w\u0119gla, azotu i wodoru. Po rafinacji mo\u017cna przeprowadzi\u0107 procesy przetapiania, takie jak ESR i VAR poni\u017cej, w celu dalszej poprawy czysto\u015bci (usuni\u0119cia zanieczyszcze\u0144).<\/p>\n

\"Jak
Pr\u00f3\u017cniowy proces dekarbonizacji tlenem<\/figcaption><\/figure>\n

1.5 ESR (przetapianie elektro\u017cu\u017clowe)<\/h3>\n

Elektroda podatna na korozj\u0119 jest topiona pod wp\u0142ywem ciep\u0142a \u017cu\u017cla i zestalana w ch\u0142odzonej wod\u0105 formie miedzianej. Ze wzgl\u0119du na efekt rafinacji \u017cu\u017cla, elektroda wra\u017cliwa ma w\u0142a\u015bciwo\u015bci odsiarczania, odtleniania i redukcji wtr\u0105ce\u0144 itp. Wlewek jest nienaruszony, z mniejsz\u0105 segregacj\u0105, czyst\u0105 sk\u00f3r\u0105 wlewka i bez sk\u00f3rowania podczas obr\u00f3bki na gor\u0105co.<\/p>\n

\"Jak
Przetapianie elektro\u017cu\u017clowe<\/figcaption><\/figure>\n

1.6 Przetapianie \u0142ukiem pr\u00f3\u017cniowym (VAR)<\/h3>\n

Materia\u0142 jest topiony za pomoc\u0105 \u0142uku pr\u0105du sta\u0142ego w pr\u00f3\u017cni lub w gazie oboj\u0119tnym przy u\u017cyciu elektrod zu\u017cywalnych i zestalany w ch\u0142odzonej wod\u0105 miedzianej formie, w wyniku czego powstaje gotowy wlewek o dobrze zestalonej strukturze i bardzo niewielu ogniotrwa\u0142ych zanieczyszczeniach i wtr\u0105ceniach.
\nJako elektrody zu\u017cywalne, komponenty te s\u0105 poddawane wst\u0119pnej obr\u00f3bce w oddzielnych piecach (atmosferycznych piecach ci\u015bnieniowych lub pr\u00f3\u017cniowych piecach indukcyjnych), a nast\u0119pnie odlewane w postaci elektrod.<\/p>\n

1.7 Odlewanie ci\u0105g\u0142e<\/h3>\n

Metoda odlewania, w kt\u00f3rej stopiony metal jest umieszczany w formie z otwartym dnem na d\u0142u\u017cszy czas, a materia\u0142 jest usuwany z dna. Mo\u017cliwe jest odlewanie ci\u0105g\u0142e. W por\u00f3wnaniu do metody blokowej (w kt\u00f3rej stopiony metal jest wlewany do formy odlewniczej, utwardzany, ponownie podgrzewany, walcowany i ci\u0119ty na okre\u015blone d\u0142ugo\u015bci), kt\u00f3ra by\u0142a dominuj\u0105c\u0105 metod\u0105 w przesz\u0142o\u015bci, odlewanie ci\u0105g\u0142e oferuje wiele korzy\u015bci, takich jak zwi\u0119kszona produktywno\u015b\u0107 i ni\u017csze koszty z powodu pomini\u0119cia proces\u00f3w; oraz lepsz\u0105 jako\u015b\u0107, tak\u0105 jak bardziej jednorodna mikrostruktura i mniej wtr\u0105ce\u0144 niemetalicznych. Zalety obejmuj\u0105, pod wzgl\u0119dem jako\u015bci, bardziej jednorodn\u0105 struktur\u0119 i mniej wtr\u0105ce\u0144 niemetalicznych.<\/p>\n

1.8 Walcowanie i obr\u00f3bka powierzchni<\/h3>\n

Walcowanie to proces polegaj\u0105cy na umieszczeniu materia\u0142u mi\u0119dzy dwiema szynami, a nast\u0119pnie rozci\u0105gni\u0119ciu go do cienkiej warstwy pod ci\u015bnieniem, dzi\u0119ki czemu materia\u0142 staje si\u0119 stal\u0105 nierdzewn\u0105.<\/p>\n

Istniej\u0105 dwa g\u0142\u00f3wne rodzaje walcowania: walcowanie na gor\u0105co i walcowanie na zimno.<\/p>\n

Walcowanie na gor\u0105co to metoda obr\u00f3bki w podwy\u017cszonej temperaturze od 900\u00b0C do 1200\u00b0C. Jest to metoda walcowania wykorzystywana do produkcji szerokiej gamy produkt\u00f3w. Walcowanie na gor\u0105co ma nisk\u0105 odporno\u015b\u0107 na odkszta\u0142cenia i dobr\u0105 wydajno\u015b\u0107 przetwarzania, ale w por\u00f3wnaniu z walcowaniem na zimno, walcowanie na gor\u0105co ma ni\u017csz\u0105 dok\u0142adno\u015b\u0107 wymiarow\u0105 i gorsze wyko\u0144czenie powierzchni.<\/p>\n

Walcowanie na zimno to proces walcowania, kt\u00f3ry odbywa si\u0119 w temperaturze pokojowej i nie jest tak dobry jak walcowanie na gor\u0105co pod wzgl\u0119dem obrabialno\u015bci, ale ma wysok\u0105 dok\u0142adno\u015b\u0107 wymiarow\u0105 i g\u0142adk\u0105, jasn\u0105 powierzchni\u0119. Po walcowaniu na gor\u0105co nast\u0119puje walcowanie na zimno w celu wyko\u0144czenia z wi\u0119ksz\u0105 dok\u0142adno\u015bci\u0105 lub, w zale\u017cno\u015bci od zastosowania, mo\u017cna zastosowa\u0107 tylko walcowanie na gor\u0105co w celu wytworzenia produktu w stanie niezmienionym.<\/p>\n

W tym procesie powierzchnia jest r\u00f3wnie\u017c poddawana polerowaniu lub wy\u017carzaniu jasnemu w celu uzyskania po\u017c\u0105danego po\u0142ysku. Obrabiana przez nas stal nierdzewna, hartowana, polerowana powierzchniowo. Nasza firma wykonuje walcowanie na zimno i wyka\u0144czanie powierzchni w powy\u017cszym procesie. Oferujemy nast\u0119puj\u0105ce produkty Typ stali nierdzewnej, Dost\u0119pne odpuszczanie Obr\u00f3bka powierzchni Wyko\u0144czenie powierzchni Aby uzyska\u0107 wi\u0119cej informacji na temat tych produkt\u00f3w, sprawd\u017a nasze Strony produkt\u00f3w<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Table of Contents 1 Stainless steel manufacturing process 1.1 Raw materials 1.2 Dissolution. 1.3 Extraction 1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization) 1.3.2 Vacuum decarburization (VOD) 1.3.3 ESR (Electroslag Remelting) 1.3.4 Vacuum arc remelting (VAR) 1.4 Continuous casting 1.5 Rolling and surface treatment 2 Stainless steel with special metal treatment, tempering and surface polishing 1. Stainless steel […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":442,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[428],"tags":[],"class_list":["post-1178","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1178"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/442"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1178"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1178"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1178"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}