화학 용기-타워 내부

서비스 사례:

자싱 가공 센터, 석유화학 타워 내부 부품 가공으로 찬사를 받다 (2023)
다밍 가흥 머시닝 센터는 타워 부품 주문을 일괄 배송하고 있습니다. 빠른 배송, 우수한 비용 및 고품질의 "원 스톱"서비스는 고객으로부터 칭찬과 인정을 받았습니다.

304L의 가공 재료, 다양한 완제품, 3-8mm 범위의 주요 사양은 용접 성형 및 기타 절차의 절단, 평탄화, 라운딩, 굽힘 및 구조 부품이 필요하며 고객은 제품의 가공 정확도에 대한 엄격한 요구 사항을 제시해야한다는 것을 이해합니다.

제품의 고품질 납품을 보장하기 위해 대명 가흥 가공 센터는 비즈니스, 생산, 기술, 품질 등을 포함한 특별 팀을 신속하게 구성하고 고정 기계 및 인력, 다부서 긴밀한 협력, "원 스톱"전체 공정 처리 강점, 궁극적으로 가공을 완료하는 고품질 및 효율성을 통해 대명 첨단 장비의 공정 성능의 장점을 최대한 활용했습니다! 공식적인 처리 전에 모든 생산 단위는 서로 긴밀하게 협력하고있었습니다.
공식적인 가공 전에 각 생산 단위는 고객 요구, 도면에 대한 심층 토론, 가공 프로그램의 최적 타당성 개발, 가공의 모든 게이트에 대한 엄격한 제어를 기반으로 고객이 재료에서 다중 채널 가공에 이르기까지 실제로 경험할 수 있도록 기술 지원, 비용 관리, 빠른 배송, 품질 보증 및 기타 마음을 절약하고 안심하고 편안한 서비스 측면을 제공합니다.

고객 현장 제품 검사

후베이 머시닝 센터는 석유 화학 타워 부품 가공으로 찬사를 받았습니다 (2023).
대명 후베이 가공 센터는 석유 화학 장치의 타워 부품 일괄 처리를 성공적으로 완료했습니다. 정밀한 공정 관리, 고품질 제품, 세밀한 분류 및 포장으로 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.

최대 1,200 개가 넘는이 주문 배치는 해외 프로젝트, 가공 부품의 표면, 가공 정밀도 및 기타 높은 요구 사항을 지원할 것입니다. 배출, 굽힘, 포장 등의 과정에서 제품 결함을 방지하고 가공 정확도를 보장하기 위해 회사의 생산 부서는 고객이 요구하는 품질을 보장하기 위해 일련의 조치를 취했으며 동시에 비즈니스 부서는 제품 사양, 제품 수, 부품 크기가 주문 사용 및 실제 포장 솔루션 및 제안의 일부와 유사하며 고객과의 의사 소통을 주도하여 고객의 높은 인식을 얻었습니다.
생산 현장 검사에 대한 고객은 가공 제품 품질과 포장 "우수", 특히 현장 설치를위한 상세한 분류 및 포장을 칭찬하여 많은 시간을 절약 할 수있어 처리 효율성이 크게 향상됩니다.
"한때는 제품의 매우 많은 부분의 배치를 처리했지만 미세 제어 및 세부 분류 및 포장의 처음부터 끝까지 이와 같지 않아 세 사람의 배열 후 공장에 제품이 분류를 분류하는 데 며칠이 걸렸고, '사람을 던지고 지연', "큰 회사 세부 사항은 잘하는 것입니다"의 비교가 있습니다. 고객은 대명을 비교하고 칭찬했습니다. -고객이 대명을 비교하고 칭찬했습니다.
고객은 1,000 개가 넘는 제품의 두 번째 배치에 대해 우리와 계속 협력하겠다고 말했습니다. 대밍은 앞으로도 "고객 중심"의 개념을 실천하고 고객에게 고품질의 상세한 서비스를 계속 제공 할 것입니다.

석유 화학 기업을위한 대명 후베이 머시닝 센터 고품질 서비스 (2020)
첨단 절단 및 절곡 장비를 갖춘 대명 후베이 머시닝 센터는 석유 화학 장비 제조업체에 고품질의 심층 가공 서비스를 많이 제공해 왔습니다. 최근 대명 후베이 머시닝 센터는 여러 종류의 고품질 요구 사항을 가진 석유 화학 장비 기업으로부터 다시 한 번 일괄 주문을 받았습니다.
고객은 대량 생산을 주문하기 전에 첫 번째 시험 샘플의 결과에 만족했으며, 재료는 304 스테인리스 스틸, 두께 10-12mm, 정밀 타워 부품 용 총 2600 개 이상으로 만들어졌습니다. 도면 요구 사항은 매우 엄격하며 슬리 팅, 평평하게하기, 절단, 굽힘 및 기타 프로세스를 포함하는 많은 유형이 있습니다. 석유 화학 장비 회사는 제품에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 대명 후베이 머시닝 센터 기술자는 제어 계층을 처리하는 과정에서 배치 처리를위한 여러 장비 하위 블레이드 시퀀스의 조합을 통해 생산 효율성을 동시에 향상시켜 굽힘 완제품 크기의 안정성과 일관성을 보장하고 궁극적으로 완제품 치수 정확도의 전달이 완전히 검증되어 나중에 조립 용접에 사용하여 시간을 절약하고 고객의 만족을 얻을 수 있습니다.

석유화학 설비 공장의 타워 내부 부품에 대한 후베이 다밍의 최적화된 가공 서비스 (2017)
후베이 다밍은 석유화학 장비 기업에 타워 내부 부품을 일괄 공급했으며, 이는 재료 처리 모드를 최적화하고 재료의 활용률을 개선하며 비용을 절감하고 고객의 품질을 개선하여 고객으로부터 찬사를 받았습니다.
이 재료 배치는 두께 3-4mm, 너비 100-400mm, 길이 4000-6000mm이며,이 업계에서 타워 부품의 전통적인 가공 모드는 1500 * 6000mm 크기의 평판 절단 및 초과 모서리 재료의 용접을 사용하여 더 좁은 전단판의 너비가 낫 굽힘이 발생하기 쉬운 경우 완제품을 활용하여 후속 펀칭 및 굽힘 공정에 악영향을 미칩니다. 후베이 다밍은 원래 코일의 원시 가장자리 부분을 최대한 활용하고 여러 크기를 혼합하여 재료의 활용률을 거의 두 배로 높이고 슬리 팅 및 평평한 강철 레벨링 장비로 재료의 평탄도와 치수 정확도를 보장합니다.

또한 고객은 후속 각도 가공을 위해 3mm 두께, 34mm 폭의 슬리팅 소재를 일괄 구매했습니다. 후베이 다밍은 두 줄의 나이프로 44개의 스트립을 슬리팅하는 고급 이탈리아 VIGANOSL8.0 슬리팅 장비를 사용하여 완제품의 품질을 보장하고 재료 사용률을 향상시켰습니다.

대명 판금 배치 매칭 석유화학 반응 타워 (2017)
대명판금은 일본계 장비 기업을 위해 석유화학 장비 원자로 타워 내부 부품 일괄 생산 및 납품을 성공적으로 완료했습니다.
작년 두 건의 해외 프로젝트에 대한 성공적인 협력을 바탕으로 고객은 올해 다시 한 번 대명판금과 심도 있는 협력을 진행했습니다. 이번에 가공한 제품은 석유화학 설비의 반응탑 내부 부품으로, 사용 재료가 900톤 이상, 제품 수가 수만 개에 달하며 제품 종류도 다양합니다. 제품의 주요 가공 기술로는 평탄화, 절단, 절곡, 기계 가공, 라운딩, 용접 등이 있습니다. 이 프로젝트는 계획 및 일정, 품질 관리, 배송 일정 및 운송 보증 측면에서 Daming에 큰 도전을 제기했습니다. 다부서, 크로스 플랫폼, 분자 회사 협력의 이점을 최대한 활용함으로써 다밍은 프로젝트의 전체 납기를 보장했을 뿐만 아니라 다밍 팀의 강력한 실행 및 협업 능력을 다시 한 번 확인했습니다.