화학 산업 - 튜브 시트

다밍 징장 기지는 중국에서 가장 크고 가장 전문적이며 가장 권위있는 파이프 플레이트 가공 기지로 결정되어 많은 산업의 고객이 가공 효율성을 개선하고 배송주기를 단축하며 제조 비용을 절감하고 파이프 플레이트의 고정밀도를 효과적으로 보장하여 공차가 작고 마감이 좋도록 도울 수 있습니다.

재료 다각화: 제철소와의 우호적 인 협력에 의존하여 선택할 수있는 풍부하고 다양한 재료 자원을 보유하고있어 고객의 재료 맞춤화주기를 단축하고 반복적 인 회전율의 운송 비용을 절약 할 수 있습니다.

포괄적인 프로세스: 최고의 가공 장비 클러스터를 기반으로 재료부터 절단, 베벨링, 용접, 열처리, 수직 선삭, 드릴링 등 다양한 공정을 제공할 수 있습니다;
순수 티타늄, 스테인리스 복합재, 고사양 스테인리스 및 다양한 고강도 강재 등 다양한 소재의 튜브 플레이트 및 폴딩 플레이트 가공이 가능합니다;
일반적인 원형 구멍 외에도 보석 구멍, 톱니 구멍, 마름모꼴 구멍 등과 같은 불규칙한 구멍 모양에 대한 기술 지원을 제공하여 고객 맞춤화 요구를 충족합니다;
고객을 위해 직경 6m 이상의 파이프 플레이트 및 접힌 흐름 플레이트의 가공을 해결할 수 있습니다. 전체 원의 최대 가공 직경은 10 미터이고 최대 드릴링 깊이는 1.1 미터입니다.

충분한 경험과 우수한 품질 : 압력 용기 등과 같은 많은 제품의 제조 자격 및 감독을 보유하고 있습니다. 압력 열교환 기, 원자력, 석유 화학 및 에너지 등의 산업에서 파이프 플레이트 제조에 대한 성숙한 경험을 보유하고 있습니다. CITIC 중공업, 상하이 전기 및 기타 여러 회사의 적격 공급 업체 목록에 선정되었습니다;
고품질 가공 도구와 합리적인 공구 교환 빈도를 채택하여 숙련된 생산 작업에서 고정밀 및 결함 없는 튜브 시트를 효과적으로 보장합니다;
재료 물리 및 화학 실험실, 결함 감지 장비, 가공 검사량 및 기타 풍부한 품질 검사 수단을 통해 제품의 높은 정밀도를 보장 할 수 있습니다.

고효율 및 빠른 배송 : 여러 세트의 장비 결합 처리 배치, 고효율 (예 : 드릴링은 한 달에 120 킬로미터를 드릴 수 있으며, 동료는 훨씬 앞서 있습니다. 깊은 구멍 드릴링 최대 드릴링 깊이 1.2 미터, 동시에 이중 / 3 축 처리, 전통적인 방법의 효율은 2-3 배입니다. 다중 구멍 드릴링은 대형 테이블과 고효율로 다중 스페이서 스태킹을 지원합니다); Daming의 전반적으로 강력한 위험 방지 능력과 지방 정부의 지원 및 Steel Union의 물류 시스템 및 기타 보증의 JIT 서비스는 고객이 배송주기를 단축하는 데 도움이됩니다.
고객 비용 절감: 과학적이고 합리적인 파이프 처리 계획을 맞춤화하여 고객의 재료 사용률을 향상시킬 수 있습니다;
"원스톱" 서비스는 다자간 조달이 고객의 관리 비용과 배송 시간에 미치는 영향을 방지합니다;
완전한 재료(반복적인 회전 방지), 우수한 품질(긴 장비 수명) 등의 장점으로 고객 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

고효율로 제품을 일괄 처리할 수 있을 뿐만 아니라 개별 맞춤화에 대한 수요도 충족할 수 있습니다.
대명 중공업 정밀 회사의 CNC 공작 기계의 표준 구성입니다.
여기에서 대형 테이블 공작 기계, 다중 구멍 드릴링, 깊은 구멍 드릴링, 수직 선반 및 기타 고급 가공 장비 클러스터는 파이프 플레이트 가공의 "원 스톱"고효율, 빠른 배송을 위해 강력한 지원을 제공하여 고객이 비용 절감과 효율성을 실현하는 데 실제로 도움이됩니다.
성숙한 기술의 지원 아래 이 회사는 월 120킬로미터의 드릴링 처리 능력을 보유하고 있으며, 이는 업계에서 절대적인 선두 주자로서 중국에서 가장 크고 가장 전문적이고 권위 있는 튜브 시트 처리 기반을 구축했습니다.
그렇다면 다밍의 초고효율 선삭 및 드릴링과 같은 정밀 가공을 위한 첨단 장비 클러스터에는 어떤 것들이 있을까요?
이 기지에는 튜브 및 플레이트 가공, 11 개의 심공 드릴링, 31 개의 CNC 다중 구멍 드릴링, 11 개의 CNC 선반 장비를 제공 할 수있는 국내외 고급 드릴링 및 선삭 장비가있어 높은 가공 정밀도, 전체 사양 및 다양한 기능으로 정밀 튜브 및 플레이트 가공 서비스를 실현합니다.
다양한 종류의 선반 장비.
베이스에는 절삭 효율이 높고 선삭, 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 및 카운터 싱킹 기능을 쉽게 실현할 수있는 Wuzhong으로 대표되는 선삭 및 밀링 복합 머시닝 센터가 있습니다.
예를 들어: 예를 들어, 최대 가공 직경 12.5m, 최대 가공 높이 6,000mm, 최대 공작물 용량 400톤의 Wushong 12.5m 수직 선반은 세계 최고의 지멘스 840DSL 수치 제어 시스템, 이중 공구 홀더 구조, 정속 절단, 자동 인덱싱 및 클램핑을 채택하고 있습니다.
모든 종류의 드릴링 장비:
이 기지에는 이탈리아 인시, 한국 대양, 심양 중제, 우송 등 많은 수입 멀티 홀 시추 및 심공 시추 장비가 있습니다.
예를 들어: 해저 심공 드릴링, 파이프 플레이트의 최대 드릴링 깊이는 1.1m이며 최대 드릴링 깊이는 1200mm, 12mm ≤ 구멍 직경 ≤ 55mm로 안정적인 구멍 크기, 우수한 구멍 벽 거칠기, 높은 수직성 등의 특성을 가지고 있으며 플레이트 두께 1200mm의 파이프 플레이트 가공이 가능하며 2 축 및 3 축 동시 가공을 실현하고 효율은 기존 가공 방법의 2-3 배입니다. 이 회사는 단기간에 대규모 기업을 위해 두께 260mm, 직경 6000mm 적층 용접 파이프 플레이트 24 개를 가공했으며 가공의 "스타 제품"으로 간주되는 에너지 기업을 위해 특수 재료로 만든 구멍 직경 12mm 고정밀 파이프 플레이트를 가공했습니다.
예를 들어: 다양 멀티 홀 드릴링, 파이프 플레이트 외경 10m의 최대 처리 4 축 동시 처리, 다중 스페이서 스태킹 지원, 처리 테이블, 고효율, 길이 * 너비 12000mm * 10000mm, 가장 깊은 300mm, 최대 105mm의 최대 구멍 직경. 중앙 에어컨, 보일러, 열교환 기, 해수 담수화, 발전소 및 기타 산업에 서비스를 제공했습니다.
한때 비메드 페이퍼 프로젝트에서 세계 최대 직경의 접합 용접 강판을 가공한 적이 있습니다. 두 개의 대기업이 직경 약 8000mm, 두께 약 200mm의 파이프 플레이트를 처리하기 위해 단일 기계로 하루에 거의 2000미터를 드릴링했습니다. 중국에서 가장 큰 해수 담수화 플랜트에 서비스를 제공하는 대형 화학 기업을 위해 400개 이상의 이중 강철 해수 담수화 파이프 격벽을 처리했습니다. 2개월 이내에 총 5백만 개의 홀을 완료하여 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.
1.5mm의 작은 구멍을 가공하든 100mm 이상의 큰 구멍을 가공하든 고객이 사용자 정의한 모든 구멍 유형을 가공하든 Daiming은 고급 장비 클러스터와 풍부한 서비스 경험에 의존하여 드릴링 머신 가공의 효율성이 현저한 성능을 가지고 있으며 성공적인 서비스 사례가 많으며 고객 만족도가 매우 높습니다.