건축 장식

서비스 사례:

항저우 가공 센터는 스테인리스 스틸의 미적 트렌드를 강조하는 건축 장식용 커튼월을 제공합니다 (2022).

최근에는 건축 커튼 월 커튼 월 패널 재료의 주요 재료로서 경량, 고강도, 에너지 절약, 내화성, 환경 보호 및 통합의 방향으로 발전하고 있습니다. 건물 외관에 널리 사용되는 다양한 재료 중 스테인리스 스틸은 떠오르는 스타에 속하며 스테인리스 스틸 패널 장식 벽의 이점은 자명하며 독특한 성능은 스테인리스 스틸 미학의 트렌드를 강조합니다.

최근 대밍 항저우 가공 센터는 저장성의 한 기업에 스테인리스 스틸 벤딩 부품 배치를 제공했으며, 이 부품은 건물 외벽 표면에 사용될 예정입니다. 소재 배치는 스테인리스 스틸 304/2.0mm로, 평탄화, 라미네이팅, 레이저 절단 및 굽힘과 같은 여러 공정을 거쳐야 합니다.

외벽 장식용 패널이기 때문에 표면 품질과 가공 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 또한 벤딩 플레이트의 길이가 약 8미터에 달하기 때문에 레벨링 및 레이저 커팅 시 모든 치수에서 약간의 오차가 발생할 수 있습니다.

굽힘 후 직진성과 치수 정확도를 보장하기 위해 도면에 대한 기술 직원의 양측이 여러 번의 의사 소통 및 수정을 수행하고 공정 프로그램의 최소 오류를 공식화했으며 마지막으로 린 가공 하에서 기술자의 생산에서 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 정확도의 모든 측면에서 첫 번째 시험 샘플을 생산했습니다.
현재이 재료 배치는 대량 생산 단계에 접어 들었고 고객은 Daming의 가공 서비스 능력을 높이 평가하여 양측 간의 추가 협력을위한 견고한 기반을 마련했습니다.

대밍 후베이 처리 센터는 건설 산업 배수로에 서비스를 제공합니다 (2022).

대명 후베이 가공 센터는 후베이성의 유명한 건축 장식 기업을 위해 완제품 거터 제품을 성공적으로 처리했으며, 경쟁력있는 가공 강도와 세심하고 세심한 서비스로 고객의 칭찬과 신뢰를 얻었으며 양측 간의 추가 협력을위한 견고한 기반을 마련했습니다.

이 거터 배치는 고객이 지방의 국가 화물 허브 공항과 포춘 500대 기업의 공장에 각각 공급했습니다. 최종 사용자는 굽힘 정확도와 제품 품질에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 용접 이음새 수에 대한 요구 사항도 엄격합니다.
고객의 사용과 수요를 이해한 대명 후베이 가공 센터는 고객의 요구를 면밀히 따르고, 자체 재료 장점과 장비 장점을 최대한 활용하고, 고객이 솔루션의 용접 횟수와 제조 비용을 줄이기 위해 대규모 벤딩 머신 가공을 통해 궁극적으로 100톤 이상의 스테인리스 스틸 완제품 구매 주문을 체결했습니다.

협력 초기 단계에서 비즈니스 팀은 고객을 후베이 머시닝 센터로 초대하여 현장 방문을 통해 공급 업체의 자격과 강점에 대한 고객의 우려를 완전히 제거했습니다. 현장 교환 및 회담은 또한 고객이 전체 제조 비용의 영향에 대한 처리 프로그램의 다른 세그먼트를 명확하게 인식하고 풍부한 경험 축적에 대한 거터 처리를 이해하고 비용을 절감하고 제조 이점의 효율성을 높일 수 있으며 고객은 즉시 협력을 강화하려는 의지를 표명했습니다.
또한 당시 스테인레스 스틸 원자재 가격이 급격히 상승한 경우 교체 원산지에 대한 자원 상황에 따라 즉시 기술 지도 및 도면 최적화를 위해 기술 부서를 조정하여 제품 품질을 동시에 보장하고 고객이 생산 비용을 절감하고 고객의 인정을 받았으며 그 자리에서 양측이 협력 계약을 마무리했습니다.
촉박한 일정과 무거운 작업을 촉진하기 위해 동시에 두 개의 독립적 인 프로젝트에 대한 거터 처리는 장비 처리 한계에 가까운 일부 재료의 두께로 인해 제품 품질의 변형을 들어 올리지 않으려면 플레이트를 위아래로 수동으로 들어 올려야합니다. 동시에 고객의 배송 계획에 따라 생산 일정을 최적화하고 인력을 유연하게 배치하고 초과 근무를 통해 일정에 따라 배송을 보장합니다.

양측은 후속 추가 협력 주문에 도달했으며 현재 대명 후베이 처리 센터에서 여러 프로젝트가 처리되고있는 것으로 알려졌습니다. 앞으로 대명 후베이 처리 센터는 항상 그렇듯이 "고객 중심"의 개념을 유지하고 자원, 장비 및 기타 차별화 된 이점을 최대한 활용하며 "원 스톱"서비스 기능을 지속적으로 개선하여 더 많은 업스트림 및 다운 스트림 고객과 상호 이익과 윈윈 상황을 달성 할 것입니다!

항저우 다밍은 저장성의 건설 및 장식 회사를 위한 지원 서비스를 성공적으로 제공했습니다(2021).

대명 항저우 가공 센터는 저장성의 한 건축 장식 회사에 보조 서비스를 성공적으로 제공했습니다. "원 스톱"가공 서비스의 장점으로 회사는 고효율, 고품질 및 고품질의 제품을 성공적으로 제공하여 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.

이 제품 배치는 저장성의 유명한 고급 지능형 제조 기업의 새로운 공장 프로젝트를 지원하는 데 사용될 것이며, 재료는 304 냉간 압연 스테인리스 스틸, 가공 두께는 3mm, 최대 8 미터 길이이며 수평 조정, 절단, 굽힘 등과 같은 여러 절차를 수행해야하며 고객은 제품 처리 품질에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.

고객의 가공 요구 사항에 따라 대명 항주 가공 센터의 영업, 기술 및 생산 부서는 긴밀히 협력하여 완제품 가공에 대한 고객의 요구 사항을 충족하는 동시에 재료 절단 및 가공 공정에서 고급 장비와 풍부한 경험을 사용하고 고객이 일반적인 제품 가공을 위해 잉여 재료 가공을 최대한 활용하여 재료의 최대 활용률을 달성하기 위해 소통합니다.

고객이 서비스를 높이 평가한 것은 고객의 배려와 가치 때문이었습니다. 이 처리를 성공적으로 완료함으로써 대밍의 "원스톱" 처리 서비스의 장점을 진정으로 입증했으며 향후 이러한 종류의 주문에 대한 견고한 기반을 마련했습니다.

고객의 인정과 격려가 항저우 가공 센터가 앞으로 나아갈 수있는 가장 큰 동기입니다. 대명 항저우 가공 센터는 계속해서 열심히 일하고 비즈니스 및 생산 경험을 지속적으로 축적하고 풍부하게하여 "고객 중심"서비스 개념을 실천하고 업계의 더 많은 고객에게 고품질 지원 서비스를 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.

대밍 항저우, 사전 매립 부품으로 건물 장식 산업에 서비스 제공 (2021)

대명 항저우 가공 서비스 센터는 저장성의 한 건물 장식 산업을 위해 사전 매립 부품 배치를 제공했습니다. 장비 클러스터의 처리 이점을 통해 제품은 마침내 예정보다 일찍 고객에게 배송되어 고객의 찬사를 받았습니다.

이 제품 배치는 총 10,000 개 이상, 판 두께 10mm, 재료 Q235B, 고객은 제품 배송에 대한 높은 수요를 가지고 있으며, 여러 절단 장비의 조합을 통해 대명 항저우 가공 센터, 장비의 대형 플랫폼의 장점과 광섬유의 고효율 절단 장점을 최대한 활용하고 궁극적으로 고객의 높은 수용도에 의해 일치하는 고품질 가공 서비스의 고객 배송을 완료했습니다.

대명 후베이 가공 센터 탄소강 가공 지원 건물 장식 프로젝트 (2020)

대명 후베이 가공 센터는 고객으로부터 긴급한 주문 요구를 받아 일반 탄소 열간 압연 코일 1.8 * 1250 코일 절단 모서리를 요청한 다음 평평하게 열었습니다. 절단 모서리와 오픈 플랫의 폭 오차는 +0.1mm 이내이고 길이 오차는 +1mm 이하이며 고객은 상품을 수령 한 후 가장자리를 구부린 다음 스프레이하고 마지막으로 포장하여 공장 천장을위한 건설 현장으로 보내야합니다.

독립 방습 종이를 사용하는이 오픈 플레이트 제품의 대명 후베이 가공 센터, 목재 포장의 사용은 또한 제품의 안전과 품질을 보호, 대명 강철 연합 물류 "원 스톱"서비스 배달 문으로, 4 개의 전체 트럭으로 보내졌으며, 고객으로부터 호평을 받았으며, 후속 주문은 후속 조치를 취할 것입니다.

항저우 다밍 서비스 건축 장식 산업 천장 (2018)

대명 항저우 가공 센터는 주로 대규모 발전소 지붕 지원에 사용되는 국내 유명 건축 장식 기업에 스테인리스 스틸 냉간 압연 시트 천장 재료 및 가공 서비스를 성공적으로 제공했으며, 가공 품질 및 배송 시간은 고객으로부터 인정을 받았으며 대명 "원 스톱"서비스의 장점이 다시 한 번 확인되었습니다.

이 제품 배치는 냉간 압연 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 가공량은 80 톤 이상의 재료로 5000 평방 미터 이상에 이릅니다. 천장 장식판이기 때문에 평탄도와 직진도에 대한 요구 사항이 매우 높으며 고객은 대각선 오차를 1mm 이내, 평면 휨 오차를 3mm 이내, 네 모서리의 직진도를 0.5mm 이내로 제어 할 것을 요구하여 고객의 촉박한 배송 주기와 결합하여 생산 및 가공의 어려움을 증가 시켰습니다. 생산 부서는 과거의 가공 경험과 고객 현장과의 조정 및 커뮤니케이션, 생산 공정 흐름과 결합하여 운영 효율성을 향상시키는 전제하에 제품 품질을 보장했습니다. 이 성공적인 협력을 통해 고객은 항저우 가공 센터와의 협력을 더욱 강화하기로 결심했습니다.