다밍의 환경 설비, 상수도 및 섬유 장비 분야 최신 고객 성공 사례

다밍 인터내셔널의 핵심 가공센터인 항저우 다밍은 스테인리스강 가공 솔루션의 선도적 공급업체로서의 입지를 지속적으로 강화하며, 환경, 도시 및 섬유 설비 분야에서 고부가가치 제조를 지원하고 있습니다.

통합적이고 정밀한 서비스 제공을 통해 항저우 다밍은 최근 복잡하고 대량의 주문들을 성공적으로 완료했으며, 맞춤형 금속 가공과 공급망 대응력에 대한 역량을 더욱 강화했습니다.

스테인리스강 재료의 포괄적인 재고와 업계 최고 수준의 가공 장비를 갖추고 있는 항저우 다밍은 다음과 같은 전반적인 부가가치 서비스를 제공합니다: 슬리팅, 벤딩, 레이저 절단, 레벨링, 베벨링, 그리고 용접. 이러한 서비스는 치수 정확성, 공정 신뢰성 및 최종 사용 성능에 중점을 두고 제공됩니다.

환경 보호 설비를 위한 정밀 가공

최근 유명 환경 기술 기업과의 협력을 통해 항저우 다밍은 80세트 이상의 박스 부품 산업용 먼지 제거 장비에 납품했습니다. 고객사는 ±0.3 mm 이내의 엄격한 절단 허용오차, 를 명시했으며, 절삭 가장자리의 품질 에도 높은 요구사항을 제시해 차후 원활한 용접 작업을 가능하게 했습니다.

이러한 요구사항을 충족하기 위해 항저우 다밍의 기술팀은 고객사와 긴밀히 협력해 기능적 요구사항을 완벽히 이해했습니다. 부품들은 한의 고출력 광섬유 레이저 절단 시스템, 을 사용해 처리되었으며, 이는 뛰어난 가장자리 정의와 치수 일관성을 가능하게 했습니다. 납품 후 고객사는 가공 품질을 칭찬하며, 프로젝트 전반에 걸쳐 보여준 정밀성과 전문성에 대해 강력한 호평을 표했습니다.

상수도 시스템을 위한 대량·고정밀 가공

도시 상수도 분야의 대규모 프로젝트를 위해 항저우 다밍은 8만 개 이상의 스테인리스강 부품 을 처리했으며, 이들 부품의 두께는 1.2mm에서 4.0mm까지 다양했습니다. 고객사는 특별한 ±0.1 mm 이내의 허용오차 관리, 및 우수한 표면 평탄도 를 요구해 최종 조립 시스템의 작동 안정성을 보장했습니다.

이러한 기술적 사양을 충족하기 위해 항저우 다밍은 첨단 슬리팅, 평탄화 및 레이저 절단 기술 을 활용해 강력한 공정 내 검사 프로토콜과 함께 통합된 생산 워크플로우를 구현했습니다. 최종 제품들은 모든 중요한 성능 파라미터를 충족해 가공 정밀성, 재료 품질 및 생산 효율성 면에서 고객사로부터 높은 평가를 받았습니다.

대규모 산업용 세척 설비를 위한 맞춤형 가공

섬유 기계 분야에서 항저우 다밍은 8대의 대규모 산업용 다운 페더 세척기, 의 구조 부품 제작을 맡았으며, 각 부품의 길이는 7.5미터. 에 달했습니다. 주문 접수 후 영업 및 엔지니어링 팀은 도면을 철저히 검토하고 부품 크기, 구조적 복잡성 및 용접 요구사항과 관련된 잠재적 가공 문제를 사전에 파악했습니다.

최적화된 제조 계획 승인 후 생산팀은 레벨링, 정밀 절단, 가장자리 평탄화, CNC 벤딩 및 고강도 용접. 등의 다단계 공정을 통해 주문을 실행했습니다. 초대형 부품들의 용접 일관성과 기계적 안정성을 보장하기 위해 생산팀은 첨단 고정 기술과 품질 모니터링을 워크플로우 전 과정에 적용했습니다. 고객사는 최종 제품 품질 과 정시 납품, 을 칭찬했으며, 이후 모든 세척 설비 제작을 항저우 다밍에 맡기기로 확정했습니다.

산업적 우수성에 대한 헌신

이러한 프로젝트의 수행은 다밍이 다양한 응용 분야에서 혼합형 고정밀 스테인리스강 가공 서비스 를 제공할 수 있음을 보여줍니다. 최종 사용자의 요구사항을 깊이 이해하고 품질에 대한 헌신으로 다밍은 환경 보호, 인프라, 섬유 기계, 식품 가공 및 에너지 등 다양한 분야에서 중요한 프로젝트를 지속적으로 지원하고 있습니다. 정밀 벤딩이 강점을 보여주다: 다밍, 초장형 맞춤 부품을 납품하다.