압력 용기

화학 및 석유 산업을 위한 압력 용기 설계 및 제조 분야의 글로벌 우수성

대명 압력 용기 부문 사업은 주로 석유, 석탄 화학, 정밀 화학 공정 장비 및 대형 압력 용기의 설계 및 제조에 종사하고 있습니다. 압력 용기의 설계 및 제조 표준은 국가 표준, ASME, ped 등에 널리 관여합니다. 당사의 제품은 국제 선진 및 국내 선도 수준에 도달했습니다. 제품은 남미, 동남아시아, 유럽, 중동 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다.

최첨단 화학 장비 제조: 정밀성, 혁신, 규모

공장의 전반적인 계획과 설계는 간결하고 실용적이며 높은 출발점, 높은 표준이며 과학적이고 합리적인 레이아웃을 위해 노력하고 있으며 에너지 절약, 배출 감소, 고효율 및 저소비, 기술 혁신을 갖춘 현대 장비 제조 기업이되고 있습니다. 연간 생산 능력은 약 50,000 톤에 달하는 다양한 화학 기계 및 공정 장비 15,000 세트로 연간 생산량 10 억 위안의 생산 능력을 형성합니다.

이 회사는 플로우, 테크닙 등 국내외 유명 고객 및 엔지니어링 회사에 대규모 타워, 리액터, 열교환기, 저장 탱크 및 기타 공정 장비를 연속적으로 제공했습니다, 도요, 에어리퀴드, 테크닙에프엠씨, JJ 루기, amecfw, CTCI, 아케마, 페트로브라스, 하니웰, CNOOC, 시노펙, 옌타이 완화, 저장 석유화학, 헝이 석유화학, 헝리, 셩홍 석유화학, 안드리츠, 바이멕 등입니다. 최대 제조 중량은 최대 1200톤, 최대 직경은 13.8미터, 최대 길이는 120미터입니다. 재료는 탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스강, 9Ni, 티타늄 등이 있습니다.

이 회사의 총 면적은 1440000 평방미터입니다. 현재 12개의 생산 워크샵이 있습니다. 탄소강 압연기(최대 두께 300mm), 스테인리스 압연기(최대 두께 100mm), 탄소강 특수 플라즈마 절단기 56세트, 스테인리스 플라즈마 절단기 35세트, CNC 워터 나이프 35세트 등 압연기 16세트 등 첨단 생산 장비와 기술을 보유하고 있습니다. 현재 100대 이상의 용접 장비, SFA 플라즈마 용접기, 32대의 CNC 평면 드릴링 머신을 보유하고 있습니다. 동시에 유럽에서 수입한 링싱게 엣지 밀링 머신, 5개의 결함 감지실, 3개의 열처리로(최대 용광로 크기는 길이 40m, 높이 12m, 폭 12m), 3개의 샌딩 페인트실 및 기타 지원 시설도 갖추고 있습니다. 70%의 장비는 일본, 독일, 이탈리아, 한국 및 대만에서 수입됩니다. "완전한 사양, 고정밀, 대규모 및 다기능"의 특성을 가지고 있습니다.

이 회사는 중국의 고압 및 중저압 용기 설계 및 제조 면허(A1, A2), ASME U, U2, S 스틸 씰 인증서를 보유하고 있습니다. 기존 직원 수는 1000명 이상입니다. 그중에는 93명의 선임 엔지니어링 기술자와 100명의 면허를 소지한 용접공이 있습니다.

주요 제공 내용

주요 제품은 열회수 보일러, 고온 및 고압 열교환 기, 크롬 몰리브덴 강철 열교환 기, 타워, 저온 강철 열교환 기, 스테인리스 스틸 열교환 기, 특수 재료 장비입니다.

사례 검토:

완화 에틸렌 증류탑 프로젝트

완화 옌타이 산업단지 2단계 120만/년 에틸렌 프로젝트의 1028톤 스테인리스 스틸 에틸렌 증류탑과 대명중공업이 제작한 푸젠 산업단지 가스화 프로젝트의 첫 번째 타워가 동시에 예정보다 앞서 납품되었습니다.120만/년 에틸렌 프로젝트는 완화 옌타이 산업단지 2단계의 20개 이상의 프로젝트 중 핵심입니다. 그중 에틸렌 증류탑 설비는 완화 옌타이 산업단지에서 가장 큰 스테인리스 스틸 타워로 직경 6.6미터, 벽 두께 46밀리미터, 길이 107미터, 무게 1028톤에 달하는 에틸렌 공장의 핵심 정적 설비입니다.

고품질, 고효율로 납품을 완료하기 위해 대명중공업은 입찰 초기에 증류탑 프로젝트를 매우 중요하게 생각하고 주강판을 처음 주문했으며 제철소와의 좋은 관계를 활용하여 강판이 일정보다 한 달 앞서 도착할 수 있도록했습니다.

제조 과정에서 그룹의 제조 통합 이점에 의존하여 자매 회사 인 대명 징장 가공 센터와 협력하여 메인 플레이트를 일정대로 처리하고 독특한 국내 용접 기계식 루트 클리너의 가공 강도를 최대한 활용하여 용접 루트 클리너주기를 크게 단축하고 용접 품질을 보장하며 한 번의 샷의 용접 통과율은 99%만큼 높습니다.

이 프로젝트의 조기 납품은 또한 대명 중공업의 여러 부서의 밤낮 인내와 분리 될 수 없으며 다양한 어려움을 적극적으로 극복하여 작업의 원활한 개발을 촉진하여 프로젝트가 예정보다 15 일 앞서 완료되고 고품질 요구 사항에 도달했으며 이는 대명 중공업의 이정표적인 의미가 있으며 대명 중공업의 전체 장비 제조 능력의 새로운 수준을 표시합니다!

사례 검토:

대명중공업, 압력용기 제조 일본 수출 성공

최근 대명중공업 공정설비사업부는 미쓰이물산과 협력해 히타치 조센(Hitachi Zosen)의 압력용기 수출 프로젝트를 성공적으로 출하하며 이후 일본 시장 개척을 위한 탄탄한 기반을 구축했습니다.
이 프로젝트는 최대 크기 9.2m*9.2m*10m의 장비 6세트로 구성되었습니다. 대명 중공업 공정 장비 지점은 플랜트, 장비 처리 능력 및 해상 운송 측면에서 징장 기지의 장점을 최대한 활용하여 프로젝트의 원활한 완료를 크게 보장했습니다.

초박판의 용접 변형 문제와 일본 고객의 매우 엄격한 높은 요구 사항 및 표준을 해결하기 위해 대명 프로젝트 팀의 관련 부서는 서로 협력하여 프로젝트를 질서 정연하게 제 시간에 납품했으며 마침내 고객이 만족할만한 답변을 제출했습니다.

이번 압력용기 수출 프로젝트의 순조로운 진행은 대명중공업의 프로젝트 관리 및 제조 능력을 일본 하이엔드 시장 고객으로부터 다시 한번 인정받은 것으로, 대명중공업은 앞으로도 '고객 중심주의'를 실천하고 높은 기준, 높은 사양, 고품질로 고객에게 만족스러운 서비스를 제공할 것을 확신하고 있습니다.