Nyomástartó edény

Globális kiválóság a vegyipari és kőolajipari nyomástartó edények tervezése és gyártása terén

A Daming Pressure Vessel szegmens üzleti tevékenysége elsősorban kőolaj, szén vegyipari, finomkémiai technológiai berendezések és nagyméretű nyomástartó edények tervezésével és gyártásával foglalkozik. A nyomástartó edények tervezési és gyártási szabványai széles körben részt vesznek a nemzeti szabványokban, az ASME, a ped és így tovább. Termékeink elérték a nemzetközi fejlett és a hazai vezető szintet. A termékeket Dél-Amerikába, Délkelet-Ázsiába, Európába, a Közel-Keletre és más országokba és régiókba exportálják.

Élvonalbeli vegyipari berendezések gyártása: Precizitás, innováció és méretarányosság

A gyár általános tervezése és kialakítása tömör, praktikus, magas kiindulási pont, magas színvonalú és törekszik a tudományos és ésszerű elrendezésre, és modern berendezésgyártó vállalkozássá válik energiatakarékossággal, kibocsátáscsökkentéssel, nagy hatékonysággal és alacsony fogyasztással, valamint technológiai innovációval. Ezután az éves termelési kapacitás 15.000 készlet különböző vegyi gépek és technológiai berendezések, amelyek körülbelül 50.000 tonna, 1 milliárd jüan termelési kapacitás éves termelési értékének kialakítása.

A vállalat egymás után nagyméretű tornyokat, reaktorokat, hőcserélőket, tárolótartályokat és egyéb technológiai berendezéseket biztosított a jól ismert ügyfelek és mérnöki cégek számára itthon és külföldön, mint például az áramlás, a Technip, Toyo, airliquid, technipfmc, JJ Lurgi, amecfw, CTCI, Arkema, Petrobras, Honeywell, CNOOC, Sinopec, Yantai Wanhua, Zhejiang Petrochemical, Hengyi petrolkémiai, Hengli, Shenghong petrolkémiai, Andritz, vimec, stb. A maximális gyártási súly legfeljebb 1200 tonna, a maximális átmérő 13,8 méter, a maximális hossz pedig 120 méter. Az anyagok közé tartozik a szénacél, rozsdamentes acél, duplex acél, 9Ni, titán stb.

A vállalat teljes területe 1440000 négyzetméter. Jelenleg 12 gyártóműhely működik. Fejlett gyártási berendezésekkel és technológiával rendelkezik, beleértve 16 készlet hengerlőgépet, beleértve a szénacél hengerlőgépet (max. vastagság 300 mm), rozsdamentes hengerlőgépet (max. vastagság 100 mm), 56 készlet szénacél speciális plazmavágó gépet, 35 készlet rozsdamentes acél plazmavágó gépet, 35 készlet CNC vízkést stb. Jelenleg több mint 100 hegesztőberendezés, SFA plazmahegesztő gép és 32 készlet CNC síkfúrógép van. Ugyanakkor a vállalat rendelkezik Európából importált linxingge élmaró géppel, 5 hibakereső szobával, 3 hőkezelő kemencével (a kemence maximális mérete 40 m hosszú, 12 m magas és 12 m széles), 3 csiszoló festőszobával és egyéb támogató létesítményekkel. A berendezés 70% Japánból, Németországból, Olaszországból, Dél-Koreából és Tajvanról importált. Jellemzői a "teljes specifikáció, nagy pontosság, nagy méretarány és többfunkciós".

A vállalat rendelkezik Kína magas és közepes alacsony nyomású tartályok tervezési és gyártási engedélyével (A1, A2), ASME U, U2, S acélpecsét tanúsítványával. A meglévő személyzet száma több mint 1000 fő. Közülük 93 vezető mérnök-technikus és 100 engedélyezett hegesztő van.

Amit főként nyújtottunk

A fő termékek: hővisszanyerő kazán, magas hőmérsékletű és nagynyomású hőcserélő, króm-molibdén acél hőcserélő, torony, alacsony hőmérsékletű acél hőcserélő, rozsdamentes acél hőcserélő, speciális anyagú berendezések.

Az eset felülvizsgálata:

Wanhua etilén desztillációs torony projekt

A Wanhua Yantai Ipari Park II. fázisának 1,2 millió/éves etilénprojektjének 1028 tonnás rozsdamentes acél etilén desztillációs tornyát és a Fujian Ipari Park gázosítási projektjének első tornyát, amelyet a Daming Heavy Industries gyártott, a tervezettnél korábban szállították le.Az 1,2 millió/éves etilénprojekt a Wanhua Yantai Ipari Park II. fázisának több mint 20 projektje közül a legfontosabb. Ezek közül az etilén desztillációs torony berendezés, mint a Wanhua Yantai Ipari Park legnagyobb rozsdamentes acél tornya, az etilén üzem központi statikus berendezése, amelynek átmérője 6,6 méter, falvastagsága 46 mm, hossza 107 méter, súlya pedig 1028 tonna.

Annak érdekében, hogy a szállítást magas minőségben és nagy hatékonysággal végezzék el, a Daming Heavy Industry már az ajánlattétel kezdetén nagy jelentőséget tulajdonított a desztillációs torony projektnek, a fő acéllemezt az első alkalommal rendelte meg, és kihasználta az acélművel való jó kapcsolatot annak érdekében, hogy az acéllemez egy hónappal a tervezett határidő előtt megérkezzen.

A gyártási folyamat során a csoport gyártási integrációs előnyeire támaszkodva, a Daming Jingjiang feldolgozó központ testvérvállalatával összehangolva a főlemez ütemterv szerinti feldolgozását, és teljes mértékben kihasználva az egyedülálló hazai hegesztési mechanikus gyökértisztító feldolgozási erejét, hogy jelentősen lerövidítse a hegesztési gyökértisztító ciklust és biztosítsa a hegesztési minőséget, és az egy lövés hegesztési átmenési aránya olyan magas, mint 99%.

A projekt korai átadása szintén elválaszthatatlan a Daming Heavy Industry különböző osztályainak nappali és éjszakai kitartásától, és aktívan leküzdötte a különböző nehézségeket, elősegítve a munka zökkenőmentes fejlődését, így a projekt 15 nappal az ütemterv előtt befejeződött, és elérte a minőségi követelményeket, ami mérföldkő jelentőségű a Daming Heavy Industry számára, és új szintet jelent a Daming teljes berendezésgyártási kapacitásának új szintjén!

Az eset felülvizsgálata:

Daming Heavy Industries Manufacturing nyomástartó edények exportált Japánba sikeresen

A közelmúltban a Daming Heavy Industries folyamatberendezésekkel foglalkozó részlege a Mitsui & Co.-val együttműködve sikeresen szállította a Hitachi Zosen Corporation számára a nyomástartó edény exportprojektet, ami szilárd alapot teremtett a japán piac későbbi fejlődéséhez.
A projekt 6 berendezésből állt, amelyek maximális mérete 9,2 m * 9,2 m * 10 m volt. A Daming Heavy Industry Process Equipment Branch teljes mértékben kihasználta a Jingjiang bázis előnyeit az üzem, a berendezések feldolgozási kapacitása és a tengeri szállítás tekintetében, ami nagyban biztosította a projekt zökkenőmentes befejezését.

Az ultravékony lemezek hegesztési deformációjának problémájának megoldása és a japán ügyfelek rendkívül szigorú, magas követelményei és szabványai érdekében a Daming projektcsapatának megfelelő osztályai együttműködtek egymással, és a projektet rendezetten és időben szállították le, és végül kielégítő választ adtak az ügyfeleknek.

A nyomástartó edény exportprojektjének zökkenőmentes előrehaladása ismét tanúja volt annak, hogy a japán high-end piaci ügyfelek elismerik a Daming Heavy Industry projektmenedzsmentjét és gyártási képességét, és a Daming Heavy Industry bízik abban, hogy továbbra is az "ügyfélközpontúság" koncepcióját gyakorolja, és az ügyfeleknek kielégítő szolgáltatásokat nyújt magas színvonalú, magas specifikációkkal és magas minőséggel.