{"id":1178,"date":"2023-11-10T16:34:26","date_gmt":"2023-11-10T08:34:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dmsteels.com\/?p=1178"},"modified":"2024-11-22T14:45:51","modified_gmt":"2024-11-22T06:45:51","slug":"what-is-the-production-process-of-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/what-is-the-production-process-of-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Quel est le processus de production de l'acier inoxydable ?"},"content":{"rendered":"

Table des mati\u00e8res<\/h2>\n

1 Processus de fabrication de l'acier inoxydable
\n1.1 Mati\u00e8res premi\u00e8res
\n1.2 Dissolution.
\n1.3 Extraction
\n1.3.1 D\u00e9carbonisation \u00e0 l'argon et \u00e0 l'oxyg\u00e8ne (AOD)
\n1.3.2 D\u00e9carburation sous vide (VOD)
\n1.3.3 ESR (refonte sous laitier \u00e9lectrolytique)
\n1.3.4 Refonte \u00e0 l'arc sous vide (VAR)
\n1.4 Coul\u00e9e continue
\n1.5 Laminage et traitement de surface
\n2 Acier inoxydable avec traitement sp\u00e9cial du m\u00e9tal, trempe et polissage de la surface<\/p>\n

1. Processus de fabrication de l'acier inoxydable<\/h2>\n

L'acier inoxydable est utilis\u00e9 dans une grande vari\u00e9t\u00e9 d'applications, des cuill\u00e8res et fourchettes domestiques aux appareils m\u00e9dicaux et aux pi\u00e8ces d'avion, et le flux g\u00e9n\u00e9ral du processus de fabrication est illustr\u00e9 ci-dessous. (Cet article est bas\u00e9 sur le processus d'un fabricant de fours \u00e9lectriques).
\nNous disposons de mati\u00e8res premi\u00e8res dans des dimensions allant de 1 \u00e0 3 mm d'\u00e9paisseur, et nous proposons des dimensions et des quantit\u00e9s conviviales gr\u00e2ce au laminage \u00e0 froid et \u00e0 d'autres traitements.
\nExaminons de plus pr\u00e8s chacun de ces processus.<\/p>\n

\"Quel<\/p>\n

1.1 Mati\u00e8res premi\u00e8res<\/h3>\n

L'acier inoxydable (par exemple 403 production d'acier inoxydable) est un terme g\u00e9n\u00e9ral d\u00e9signant l'acier qui pr\u00e9sente une certaine stabilit\u00e9 chimique dans l'air, l'eau, les acides, les alcalis, les sels ou d'autres milieux corrosifs. Il s'agit d'un acier sp\u00e9cial dot\u00e9 d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s telles que la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et la r\u00e9sistance aux basses temp\u00e9ratures. La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'acier inoxydable est principalement due \u00e0 l'ajout de chrome. Sous l'action des milieux corrosifs, la surface des pi\u00e8ces en acier forme une couche d'oxyde solide et dense, appel\u00e9e \"film de passivation\". Ce film isole le m\u00e9tal du monde ext\u00e9rieur, l'emp\u00eachant de se corroder davantage, et a \u00e9galement la capacit\u00e9 de s'autor\u00e9parer : une fois d\u00e9truit, le chrome de l'acier sera associ\u00e9 \u00e0 l'oxyg\u00e8ne du milieu pour r\u00e9g\u00e9n\u00e9rer le film de passivation, continuant ainsi \u00e0 jouer un r\u00f4le protecteur. L'acier inoxydable ne se contente pas d'ajouter une plus grande quantit\u00e9 de chrome, il contient \u00e9galement du nickel, du molybd\u00e8ne, du mangan\u00e8se, de l'azote et d'autres \u00e9l\u00e9ments d'alliage, de sorte que l'acier peut \u00e9galement obtenir une r\u00e9sistance, une plasticit\u00e9 et une t\u00e9nacit\u00e9 suffisantes, ainsi que de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de traitement, telles que la soudabilit\u00e9, le traitement et le moulage.<\/p>\n

\"Quel
Mati\u00e8res premi\u00e8res de l'acier inoxydable<\/figcaption><\/figure>\n

1.2 Dissolution<\/h3>\n

Les ferro-alliages (tels que le ferrochrome et le ferronickel) sont utilis\u00e9s comme mati\u00e8res premi\u00e8res pour la production d'acier inoxydable par fusion et raffinage de minerais dans des fours \u00e9lectriques, ainsi que de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s - les d\u00e9chets d'acier inoxydable.
\nCes ferro-alliages et les d\u00e9chets d'acier inoxydable sont fondus dans un four \u00e9lectrique.
\nCes fours utilisent la chaleur de l'arc pour faire fondre les m\u00e9taux \u00e0 des temp\u00e9ratures de 3000\u00b0C \u00e0 3500\u00b0C. Les fours sont con\u00e7us pour \u00eatre utilis\u00e9s dans une grande vari\u00e9t\u00e9 d'applications.<\/p>\n

\"Quel
Dissolution de l'acier inoxydable<\/figcaption><\/figure>\n

1.3 Extraction<\/h3>\n

Apr\u00e8s la fusion, un processus appel\u00e9 raffinage est n\u00e9cessaire pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s et le carbone.
\nLes m\u00e9thodes AOD et VOD suivantes sont typiques des m\u00e9thodes d'affinage de l'acier inoxydable.<\/p>\n

AOD (proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9carbonisation \u00e0 l'argon et \u00e0 l'oxyg\u00e8ne)
\nIl s'agit d'un proc\u00e9d\u00e9 d'affinage de l'acier inoxydable dont les principales caract\u00e9ristiques sont la possibilit\u00e9 de m\u00e9langer du ferrochrome \u00e0 haute teneur en carbone pour am\u00e9liorer la r\u00e9cup\u00e9ration du chrome, une tr\u00e8s faible teneur en carbone et une r\u00e9duction des impuret\u00e9s. Apr\u00e8s la fusion de la mati\u00e8re premi\u00e8re dans un four \u00e9lectrique, le m\u00e9tal fondu est transf\u00e9r\u00e9 dans une cuve d'affinage s\u00e9par\u00e9e et d\u00e9carbonis\u00e9 en soufflant un m\u00e9lange d'argon et d'oxyg\u00e8ne par le bas du four. Cette op\u00e9ration permet d'affiner le m\u00e9tal avec une teneur en carbone extr\u00eamement faible tout en supprimant la perte de chrome par oxydation.<\/p>\n

\"Quel
Extraction de l'acier inoxydable<\/figcaption><\/figure>\n

 <\/p>\n

1.4 Processus de d\u00e9carbonisation de l'oxyg\u00e8ne sous vide (VOD)<\/h3>\n

Cette m\u00e9thode pr\u00e9sente des caract\u00e9ristiques similaires \u00e0 celles de l'AOD, mais la poche de coul\u00e9e est d\u00e9carbur\u00e9e dans un r\u00e9servoir sous vide en insufflant de l'oxyg\u00e8ne sous vide \u00e0 l'aide d'une lance de soufflage sup\u00e9rieure. Bien qu'elle ne soit pas aussi efficace que la m\u00e9thode AOD pour la production \u00e0 grande \u00e9chelle, l'effet de vide permet de produire des aciers inoxydables de haute puret\u00e9 avec des niveaux tr\u00e8s faibles de carbone, d'azote et d'hydrog\u00e8ne. Apr\u00e8s l'affinage, des proc\u00e9d\u00e9s de refonte, tels que l'ESR et le VAR ci-dessous, peuvent \u00eatre mis en \u0153uvre pour am\u00e9liorer encore la propret\u00e9 (\u00e9limination des impuret\u00e9s).<\/p>\n

\"Quel
Processus de d\u00e9carbonisation \u00e0 l'oxyg\u00e8ne sous vide<\/figcaption><\/figure>\n

1,5 ESR (refonte sous laitier \u00e9lectrolytique)<\/h3>\n

L'\u00e9lectrode vuln\u00e9rable est fondue sous la chaleur de r\u00e9sistance du laitier et solidifi\u00e9e dans un moule en cuivre refroidi \u00e0 l'eau. Gr\u00e2ce \u00e0 l'effet d'affinage du laitier, l'\u00e9lectrode vuln\u00e9rable pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques de d\u00e9sulfuration, de d\u00e9soxydation et de r\u00e9duction des inclusions, etc. Le lingot est intact, avec moins de s\u00e9gr\u00e9gation, la peau du lingot est propre et il n'y a pas d'\u00e9caillage lors du travail \u00e0 chaud.<\/p>\n

\"Quel
Refonte sous laitier \u00e9lectroconducteur<\/figcaption><\/figure>\n

1.6 Refonte \u00e0 l'arc sous vide (VAR)<\/h3>\n

Le mat\u00e9riau est fondu par arc \u00e0 courant continu sous vide ou sous gaz inerte \u00e0 l'aide d'\u00e9lectrodes consommables et solidifi\u00e9 dans un moule en cuivre refroidi \u00e0 l'eau, ce qui permet d'obtenir un lingot fini avec une structure bien consolid\u00e9e et tr\u00e8s peu d'impuret\u00e9s et d'inclusions r\u00e9fractaires.
\nEn tant qu'\u00e9lectrodes consommables, ces composants sont pr\u00e9trait\u00e9s dans des fours s\u00e9par\u00e9s (fours \u00e0 pression atmosph\u00e9rique ou fours \u00e0 induction sous vide), puis coul\u00e9s sous forme d'\u00e9lectrodes.<\/p>\n

1.7 Coul\u00e9e continue<\/h3>\n

M\u00e9thode de coul\u00e9e dans laquelle le m\u00e9tal en fusion est plac\u00e9 dans un moule \u00e0 fond ouvert pendant une p\u00e9riode prolong\u00e9e et le mat\u00e9riau est retir\u00e9 par le fond. La coul\u00e9e continue est possible. Par rapport \u00e0 la m\u00e9thode des blocs (dans laquelle le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 dans un moule de coul\u00e9e, durci, r\u00e9chauff\u00e9, lamin\u00e9 et coup\u00e9 \u00e0 des longueurs sp\u00e9cifi\u00e9es), qui \u00e9tait la m\u00e9thode dominante dans le pass\u00e9, la coul\u00e9e continue offre de nombreux avantages, tels que l'augmentation de la productivit\u00e9 et la r\u00e9duction des co\u00fbts en raison de l'omission de processus, et l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9, comme une microstructure plus homog\u00e8ne et moins d'inclusions non-m\u00e9talliques. Les avantages comprennent, en termes de qualit\u00e9, une structure plus homog\u00e8ne et moins d'inclusions non m\u00e9talliques.<\/p>\n

1.8 Laminage et traitement de surface<\/h3>\n

Le laminage consiste \u00e0 prendre le mat\u00e9riau en sandwich entre deux rails, puis \u00e0 l'\u00e9tirer en une fine couche sous l'effet de la pression, ce qui transforme le mat\u00e9riau en acier inoxydable.<\/p>\n

Il existe deux principaux types de laminage : le laminage \u00e0 chaud et le laminage \u00e0 froid.<\/p>\n

Le laminage \u00e0 chaud est une m\u00e9thode de traitement \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es comprises entre 900\u00b0C et 1200\u00b0C. C'est une m\u00e9thode de laminage utilis\u00e9e pour fabriquer une large gamme de produits. Le laminage \u00e0 chaud pr\u00e9sente une faible r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation et de bonnes performances de traitement, mais compar\u00e9 au laminage \u00e0 froid, le laminage \u00e0 chaud pr\u00e9sente une pr\u00e9cision dimensionnelle plus faible et une finition de surface plus m\u00e9diocre.<\/p>\n

Le laminage \u00e0 froid est un processus de laminage qui a lieu \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et qui n'est pas aussi performant que le laminage \u00e0 chaud en termes d'usinabilit\u00e9, mais qui offre une grande pr\u00e9cision dimensionnelle et une surface lisse et brillante. Le laminage \u00e0 chaud est suivi d'un laminage \u00e0 froid pour une finition plus pr\u00e9cise ou, selon l'application, seul le laminage \u00e0 chaud peut \u00eatre utilis\u00e9 pour produire le produit tel quel.<\/p>\n

Au cours de ce processus, la surface est \u00e9galement trait\u00e9e par polissage ou par recuit brillant pour obtenir l'\u00e9clat souhait\u00e9. Acier inoxydable trait\u00e9 par nos soins, tremp\u00e9, poli en surface. Notre soci\u00e9t\u00e9 effectue le laminage \u00e0 froid et la finition de surface dans le processus ci-dessus. Nous proposons les produits suivants Type d'acier inoxydable, disponible Trempe Traitement de surface Finitions de surface Pour plus d'informations sur ces produits, consultez notre site Internet. Pages de produits<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Table of Contents 1 Stainless steel manufacturing process 1.1 Raw materials 1.2 Dissolution. 1.3 Extraction 1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization) 1.3.2 Vacuum decarburization (VOD) 1.3.3 ESR (Electroslag Remelting) 1.3.4 Vacuum arc remelting (VAR) 1.4 Continuous casting 1.5 Rolling and surface treatment 2 Stainless steel with special metal treatment, tempering and surface polishing 1. Stainless steel […]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":442,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[428],"tags":[],"class_list":["post-1178","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1178"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/442"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1178"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1178"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1178"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}