Réservoir sous pression

Excellence mondiale dans la conception et la fabrication d'appareils à pression pour les industries chimiques et pétrolières

Le secteur des appareils à pression de Daming est principalement engagé dans la conception et la fabrication d'équipements de traitement du pétrole, de la chimie du charbon, de la chimie fine et de grands appareils à pression. Les normes de conception et de fabrication des appareils à pression sont largement impliquées dans les normes nationales, ASME, ped, etc. Nos produits ont atteint le niveau de pointe international et le niveau de pointe national. Ils sont exportés vers l'Amérique du Sud, l'Asie du Sud-Est, l'Europe, le Moyen-Orient et d'autres pays et régions.

Fabrication d'équipements chimiques de pointe : Précision, innovation et échelle

La planification et la conception globales de l'usine sont concises, pratiques, avec un point de départ élevé, des normes élevées et la recherche d'un agencement scientifique et raisonnable, pour devenir une entreprise moderne de fabrication d'équipements avec des économies d'énergie, une réduction des émissions, une haute efficacité et une faible consommation, ainsi qu'une innovation technologique. La capacité de production annuelle est de 15 000 ensembles de machines chimiques diverses et d'équipements de traitement, soit environ 50 000 tonnes, ce qui représente une capacité de production annuelle d'un milliard de yuans.

L'entreprise a successivement fourni des tours, des réacteurs, des échangeurs de chaleur, des réservoirs de stockage et d'autres équipements de traitement à grande échelle à des clients et des sociétés d'ingénierie renommés dans le pays et à l'étranger, tels que flow, Technip, Toyo, airliquid, technipfmc, JJ Lurgi, amecfw, CTCI, Arkema, Petrobras, Honeywell, CNOOC, Sinopec, Yantai Wanhua, Zhejiang Petrochemical, Hengyi petrochemical, Hengli, Shenghong petrochemical, Andritz, vimec, etc. Le poids maximal de fabrication est de 1200 tonnes, le diamètre maximal est de 13,8 mètres et la longueur maximale est de 120 mètres. Les matériaux utilisés sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier duplex, le 9Ni, le titane, etc.

L'entreprise couvre une superficie totale de 1440000 mètres carrés. Elle compte aujourd'hui 12 ateliers de production. Elle dispose d'équipements et de technologies de production de pointe, dont 16 ensembles de machines de laminage, y compris une machine de laminage de l'acier au carbone (épaisseur maximale de 300 mm), une machine de laminage de l'acier inoxydable (épaisseur maximale de 100 mm), 56 ensembles de machines de découpe plasma spéciales pour l'acier au carbone, 35 ensembles de machines de découpe plasma pour l'acier inoxydable, 35 ensembles de couteaux à eau à commande numérique, etc. À l'heure actuelle, l'entreprise compte plus de 100 équipements de soudage, une machine de soudage au plasma SFA et 32 ensembles de perceuses planes CNC. Parallèlement, l'entreprise dispose également d'une fraiseuse d'arête linxingge importée d'Europe, de 5 salles de détection des défauts, de 3 fours de traitement thermique (la taille maximale du four est de 40 m de long, 12 m de haut et 12 m de large), de 3 salles de peinture par sablage et d'autres installations d'appui. L'équipement 70% est importé du Japon, d'Allemagne, d'Italie, de Corée du Sud et de Taïwan. Il présente les caractéristiques suivantes : spécifications complètes, haute précision, grande échelle et multifonctionnalité.

L'entreprise est titulaire d'une licence chinoise de conception et de fabrication d'appareils à haute et moyenne basse pression (A1, A2) et d'un certificat ASME U, U2, S steel seal. L'effectif actuel est supérieur à 1 000 personnes. Parmi eux, 93 techniciens supérieurs en ingénierie et 100 soudeurs agréés.

Ce que nous fournissons principalement

Les principaux produits sont les suivants : chaudière de récupération de chaleur, échangeur de chaleur à haute température et à haute pression, échangeur de chaleur en acier au chrome-molybdène, tour, échangeur de chaleur en acier à basse température, échangeur de chaleur en acier inoxydable, équipement en matériaux spéciaux.

Examen de cas :

Projet de tour de distillation d'éthylène de Wanhua

La tour de distillation d'éthylène en acier inoxydable de 1028 tonnes du projet d'éthylène de 1,2 million d'années de la phase II du parc industriel de Wanhua Yantai et la première tour du projet de gazéification du parc industriel de Fujian, fabriquées par Daming Heavy Industries, ont été livrées en avance sur le calendrier et en même temps. Parmi eux, la tour de distillation de l'éthylène, la plus grande tour en acier inoxydable du parc industriel de Wanhua Yantai, est l'équipement statique central de l'usine d'éthylène, avec un diamètre de 6,6 mètres, une épaisseur de paroi de 46 mm, une longueur de 107 mètres et un poids de 1 028 tonnes.

Afin de réaliser la livraison avec une qualité et une efficacité élevées, Daming Heavy Industry a accordé une grande importance au projet de tour de distillation dès le début de l'appel d'offres, a commandé la plaque d'acier principale dès le début et a mis à profit ses bonnes relations avec l'aciérie pour s'assurer que la plaque d'acier arrive avec un mois d'avance sur le calendrier.

Au cours du processus de fabrication, en s'appuyant sur les avantages de l'intégration de la fabrication du groupe, en coordonnant avec la société sœur Daming Jingjiang Processing Center pour traiter la plaque principale dans les délais, et en tirant pleinement parti de la force de traitement du nettoyeur de racine mécanique de soudure unique au pays pour raccourcir considérablement le cycle du nettoyeur de racine de soudure et assurer la qualité de la soudure, et le taux de réussite de la soudure d'un seul coup est aussi élevé que 99%.

La livraison rapide de ce projet est également indissociable de la persévérance, jour et nuit, des différents départements de Daming Heavy Industry, qui ont surmonté activement les diverses difficultés, stimulant ainsi le bon déroulement des travaux, de sorte que le projet a été achevé avec 15 jours d'avance sur le calendrier et a atteint les exigences de haute qualité, ce qui est d'une importance capitale pour Daming Heavy Industry et marque également un nouveau niveau de la capacité globale de Daming en matière de fabrication d'équipements !

Examen de cas :

Daming Heavy Industries fabrique des appareils à pression exportés avec succès vers le Japon

Récemment, la branche "Process Equipment" de Daming Heavy Industries, en coopération avec Mitsui & Co., a expédié avec succès le projet d'exportation de cuves sous pression pour Hitachi Zosen Corporation, établissant ainsi une base solide pour le développement ultérieur du marché japonais.
Le projet comprenait 6 ensembles d'équipements d'une taille maximale de 9,2m*9,2m*10m. La succursale de Daming Heavy Industry Process Equipment a pleinement profité des avantages de la base de Jingjiang en termes d'usine, de capacité de traitement des équipements et de transport maritime, ce qui a grandement contribué à l'achèvement sans heurt du projet.

Afin de résoudre le problème de la déformation par soudage des tôles ultraminces et de répondre aux exigences et aux normes extrêmement strictes des clients japonais, les départements concernés de l'équipe de projet de Daming ont coopéré les uns avec les autres et ont réalisé le projet de manière ordonnée et dans les délais impartis, et ont finalement apporté une réponse satisfaisante aux clients.

Le bon déroulement de ce projet d'exportation d'appareils à pression a une fois de plus montré que les clients japonais haut de gamme reconnaissaient les capacités de Daming Heavy Industry en matière de gestion de projet et de fabrication. Daming Heavy Industry est convaincue de continuer à mettre en pratique le concept de "centrage sur le client" et de fournir à ses clients des services satisfaisants avec des normes élevées, des spécifications élevées et une qualité élevée.