{"id":1178,"date":"2023-11-10T16:34:26","date_gmt":"2023-11-10T08:34:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dmsteels.com\/?p=1178"},"modified":"2024-11-22T14:45:51","modified_gmt":"2024-11-22T06:45:51","slug":"what-is-the-production-process-of-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/what-is-the-production-process-of-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Mik\u00e4 on ruostumattoman ter\u00e4ksen tuotantoprosessi?"},"content":{"rendered":"

Sis\u00e4llysluettelo<\/h2>\n

1 Ruostumattoman ter\u00e4ksen valmistusprosessi
\n1.1 Raaka-aineet
\n1.2 Sulatus.
\n1.3 Uuttaminen
\n1.3.1 AOD (Argon-hapen dekarbonisaatio)
\n1.3.2 Tyhji\u00f6dekarbonisaatio (VOD)
\n1.3.3 ESR (Elektroslag-uudelleen sulatus)
\n1.3.4 Tyhji\u00f6kaariuudelleen sulatus (VAR)
\n1.4 Jatkuva valu
\n1.5 Valssaus ja pintak\u00e4sittely
\n2 Ruostumaton ter\u00e4s erikoismetallik\u00e4sittelyn, karkaisun ja pintapolttamisen kanssa<\/p>\n

1. Ruostumattoman ter\u00e4ksen valmistusprosessi<\/h2>\n

Ruostumatonta ter\u00e4st\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajassa valikoimassa sovelluksissa, aina kotitalouden lusikoista ja haarukoista l\u00e4\u00e4ketieteellisiin laitteisiin ja lentokoneiden osiin, ja valmistusprosessin yleinen kulku on esitetty alla. (T\u00e4m\u00e4 artikkeli perustuu s\u00e4hk\u00f6uunivalmistajan prosessiin).
\nMeill\u00e4 on raaka-aineita paksuudeltaan 1\u20133 mm, ja tarjoamme k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4yst\u00e4v\u00e4llisi\u00e4 kokoa ja m\u00e4\u00e4ri\u00e4 kylm\u00e4valssauksen ja muun k\u00e4sittelyn avulla.
\nKatsotaanpa tarkemmin jokainen n\u00e4ist\u00e4 prosesseista.<\/p>\n

\"Mik\u00e4<\/p>\n

1.1 Raaka-aineet<\/h3>\n

Ruostumaton ter\u00e4s (esimerkiksi 403 ruostumattoman ter\u00e4ksen tuotanto) on yleisnimitys ter\u00e4kselle, jolla on tietty kemiallinen vakaus ilmassa, vedess\u00e4, hapoissa, em\u00e4ksiss\u00e4, suoloissa tai muissa sy\u00f6vytt\u00e4viss\u00e4 medioissa. Erityister\u00e4ksell\u00e4 on erinomaisia ominaisuuksia, kuten korroosionkest\u00e4vyys, l\u00e4mm\u00f6nkesto, alhaisen l\u00e4mp\u00f6tilan kesto. Ruostumattoman ter\u00e4ksen korroosionkest\u00e4vyys johtuu p\u00e4\u00e4asiassa kromin lis\u00e4\u00e4misest\u00e4; sy\u00f6vytt\u00e4vien maiden vaikutuksesta ter\u00e4ksen osien pintaan muodostuu kiinte\u00e4 tihe\u00e4 oksidikalvo, jota kutsutaan \u201cpassivaatiokalvoksi\u201d. T\u00e4m\u00e4 kalvo erist\u00e4\u00e4 metallin ulkoisesta maailmasta, est\u00e4en metallin edelleen sy\u00f6pymist\u00e4, ja sill\u00e4 on my\u00f6s kyky itsekorjaantua \u2013 kun se rikkoutuu, kromi ter\u00e4ksess\u00e4 yhdistyy keskivetoisen oksidin kanssa uudelleen passivaatiokalvon muodostamiseksi ja jatkamaan suojaavaa toimintaansa. Ruostumattomassa ter\u00e4ksess\u00e4 lis\u00e4t\u00e4\u00e4n paitsi korkeampi kromipitoisuus, my\u00f6s nikkeli, molibdeeni, mangaani, typpi ja muut seosmetallielementit, jotta ter\u00e4ksest\u00e4 saadaan riitt\u00e4v\u00e4 lujuus, muovautuvuus ja sitkeys sek\u00e4 hyv\u00e4t prosessiominaisuudet, kuten hitsausominaisuudet, k\u00e4sittely ja muotoilu.<\/p>\n

\"Mik\u00e4
Ruostumattoman ter\u00e4ksen raaka-aineet<\/figcaption><\/figure>\n

1.2 Sulatus<\/h3>\n

Ferroseoksia (ferroseokset kuten ferrokromi ja ferronickeli) k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n raaka-aineina ruostumattoman ter\u00e4ksen valmistukseen sulattamalla ja jalostamalla malmia s\u00e4hk\u00f6uuneissa sek\u00e4 kierr\u00e4tetyist\u00e4 materiaaleista \u2013 ruostumattoman ter\u00e4ksen romusta.
\nN\u00e4m\u00e4 ferroseokset ja ruostumattoman ter\u00e4ksen romu sulatetaan s\u00e4hk\u00f6uunissa.
\nN\u00e4iss\u00e4 uuneissa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n kaarien l\u00e4mp\u00f6\u00e4 metallien sulattamiseen l\u00e4mp\u00f6tiloissa 3000\u00b0C\u20133500\u00b0C. Uunit on suunniteltu k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi monenlaisissa sovelluksissa.<\/p>\n

\"Mik\u00e4
Ruostumattoman ter\u00e4ksen sulatus<\/figcaption><\/figure>\n

1.3 Uuttaminen<\/h3>\n

Sulatuksen j\u00e4lkeen tarvitaan jalostusprosessi ep\u00e4puhtauksien ja hiilen poistamiseksi.
\nSeuraavat AOD- ja VOD-menetelm\u00e4t ovat tyypillisi\u00e4 ruostumattoman ter\u00e4ksen jalostusmenetelmi\u00e4.<\/p>\n

AOD (Argon-hapen dekarbonisaatio-prosessi)
\nT\u00e4m\u00e4 on ruostumattoman ter\u00e4ksen jalostusprosessi, jonka t\u00e4rkeimm\u00e4t ominaisuudet ovat mahdollisuus sekoittaa korkeahiilista ferrokromia parantaakseen kromin talteenottoa, eritt\u00e4in matala hiilipitoisuus ja v\u00e4hennetyt ep\u00e4puhtaudet. Kun raaka-aine on sulatettu s\u00e4hk\u00f6uunissa, sulatettu metalli siirret\u00e4\u00e4n erilliseen jalostusastiaan ja dekarbonisoitiin puhaltaen argon- ja happekaasuseosta uunin pohjasta. T\u00e4m\u00e4 jalostaa metallin \u00e4\u00e4rimm\u00e4isen matalalla hiilipitoisuudella samalla hilliten kromin hapettumish\u00e4vi\u00f6t\u00e4.<\/p>\n

\"Mik\u00e4
Ruostumattoman ter\u00e4ksen uuttaminen<\/figcaption><\/figure>\n

 <\/p>\n

1.4 VOD (Tyhji\u00f6-hapen dekarbonisaatio-prosessi)<\/h3>\n

T\u00e4m\u00e4 menetelm\u00e4 on ominaisuuksiltaan samankaltainen kuin AOD, mutta kauha dekarbonoidaan tyhji\u00f6astioissa puhaltaen happea tyhji\u00f6ss\u00e4 yl\u00e4puolelta olevan lanseen kautta. Vaikka se ei ole niin hyv\u00e4 kuin AOD suurella tuotannolla, tyhji\u00f6vaikutus tekee siit\u00e4 sopivan korkeapuhdistusasteen ruostumattomien ter\u00e4sten valmistukseen, joilla on eritt\u00e4in matala hiili-, typpi- ja vedytaso. Jalostuksen j\u00e4lkeen voidaan suorittaa uudelleensulatusprosesseja, kuten ESR ja VAR alla, jotta puhtaus voidaan entisest\u00e4\u00e4n parantaa (ep\u00e4puhtauksien poisto).<\/p>\n

\"Mik\u00e4
Tyhji\u00f6-hapen dekarbonisaatio-prosessi<\/figcaption><\/figure>\n

1.5 ESR (Elektroslag-uudelleen sulatus)<\/h3>\n

Haavoittuva elektrodi sulatetaan sulfaatin vastusl\u00e4mm\u00f6n alla ja j\u00e4hmettet\u00e4\u00e4n vesij\u00e4\u00e4hdytteisess\u00e4 kuparimuotossa. Sulfaatin jalostusvaikutuksen ansiosta haavoittuva elektrodi on desulfurisaation, deoksidoinnin ja sis\u00e4lt\u00f6jen v\u00e4hent\u00e4misen ominaisuuksilla jne. Kiila on ehj\u00e4, v\u00e4hemm\u00e4n erottelu, puhtaalla pintakuorella eik\u00e4 kuorintaa kuumassa k\u00e4sittelyss\u00e4.<\/p>\n

\"Mik\u00e4
Elektroslag-uudelleen sulatus<\/figcaption><\/figure>\n

1.6 Tyhji\u00f6kaariuudelleen sulatus (VAR)<\/h3>\n

Materiaali sulatetaan DC-kaaren avulla tyhji\u00f6ss\u00e4 tai inertikaasussa kulutettavien elektrodien avulla ja j\u00e4hmettet\u00e4\u00e4n vesij\u00e4\u00e4hdytteisess\u00e4 kuparimuotossa, mik\u00e4 antaa valmiin kiilan hyvin j\u00e4hmetettyyn rakenteeseen ja hyvin v\u00e4h\u00e4isiin paloteknisesti ep\u00e4puhtauksiin ja sis\u00e4lt\u00f6ihin.
\nKulutettavina elektrodina n\u00e4m\u00e4 komponentit k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n etuk\u00e4teen erillisiss\u00e4 uuneissa (ilmall\u00e4mp\u00f6tilauuneissa tai tyhji\u00f6induktio-uuneissa) ja valutetaan sitten elektrodien muotoon.<\/p>\n

1.7 Jatkuva valu<\/h3>\n

Valumenetelm\u00e4, jossa sulatettu metalli asetetaan avopohjaiseen muottiin pitk\u00e4ksi ajaksi ja materiaali otetaan pois pohjasta. Jatkuva valu on mahdollista. Blokki-blokki-menettelyn (jossa sulatettu metalli kaadetaan valumuottiin, kovetetaan, l\u00e4mmitet\u00e4\u00e4n uudelleen, valssataan ja leikataan m\u00e4\u00e4r\u00e4ttyihin pituuksiin), joka oli aiemmin hallitseva menetelm\u00e4, kanssa verrattuna jatkuva valu tarjoaa monia etuja, kuten lis\u00e4\u00e4ntynytt\u00e4 tuottavuutta ja pienempi\u00e4 kustannuksia prosessien j\u00e4tt\u00e4misen vuoksi; sek\u00e4 parempaa laatua, kuten homogeenisemp\u00e4\u00e4 mikrorakennetta ja v\u00e4hemm\u00e4n ei-metallisia sis\u00e4lt\u00f6j\u00e4. Etujen joukossa on laatua koskevat, homogeenisempi rakenne ja v\u00e4hemm\u00e4n ei-metallisia sis\u00e4lt\u00f6j\u00e4.<\/p>\n

1.8 Valssaus ja pintak\u00e4sittely<\/h3>\n

Valssaus on prosessi, jossa materiaali painetaan kahden kiskon v\u00e4liin ja venytet\u00e4\u00e4n ohueksi kerrokseksi paineella, jonka avulla materiaali muuttuu ruostumattomaksi ter\u00e4kseksi.<\/p>\n

Valssauksessa on kaksi p\u00e4\u00e4tyyppi\u00e4: kuumavalssaus ja kylm\u00e4valssaus.<\/p>\n

Kuumavalssaus on menetelm\u00e4, jossa k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa v\u00e4lill\u00e4 900\u00b0C ja 1200\u00b0C. Se on valssausmenetelm\u00e4, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajan valikoiman tuotteiden valmistukseen. Kuumavalssauksessa on matala muodonmuutoksen vastus ja hyv\u00e4 k\u00e4sittelysuorituskyky, mutta verrattuna kylm\u00e4valssaukseen kuumavalssauksessa on huonompi mittatarkkuus ja huonompi pintak\u00e4sittely.<\/p>\n

Kylm\u00e4valssaus on valssausprosessi, joka tapahtuu huoneenl\u00e4mm\u00f6ss\u00e4 eik\u00e4 ole niin hyv\u00e4 kuin kuumavalssaus k\u00e4sitelt\u00e4vyyden kannalta, mutta sill\u00e4 on korkea mittatarkkuus ja sile\u00e4, kirkas pinta. Kuumavalssauksen j\u00e4lkeen seuraa kylm\u00e4valssaus viimeistely\u00e4 varten korkeammalla tarkkuudella tai sovelluksen mukaan voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 vain kuumavalssauksella valmistettavaa tuotetta sellaisenaan.<\/p>\n

T\u00e4ss\u00e4 prosessissa pintaa k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n my\u00f6s kiillottamalla tai kirkkaalla karstauksella halutun kiillon saavuttamiseksi. Meid\u00e4n k\u00e4sittelem\u00e4 ruostumaton ter\u00e4s on karkaistu ja pintak\u00e4sitelty. Yrityksemme suorittaa kylm\u00e4valssauksen ja pintak\u00e4sittelyn edell\u00e4 mainitussa prosessissa. Tarjoamme seuraavia tuotteita Ruostumattoman ter\u00e4ksen tyyppi, Saatavilla Karkaisu Pintak\u00e4sittely Pintak\u00e4sittelyt Lis\u00e4tietoja n\u00e4ist\u00e4 tuotteista, Katso Meid\u00e4n Tuotesivut<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Table of Contents 1 Stainless steel manufacturing process 1.1 Raw materials 1.2 Dissolution. 1.3 Extraction 1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization) 1.3.2 Vacuum decarburization (VOD) 1.3.3 ESR (Electroslag Remelting) 1.3.4 Vacuum arc remelting (VAR) 1.4 Continuous casting 1.5 Rolling and surface treatment 2 Stainless steel with special metal treatment, tempering and surface polishing 1. Stainless steel […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":442,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[428],"tags":[],"class_list":["post-1178","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1178"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/442"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1178"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1178"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1178"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}