{"id":1178,"date":"2023-11-10T16:34:26","date_gmt":"2023-11-10T08:34:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dmsteels.com\/?p=1178"},"modified":"2024-11-22T14:45:51","modified_gmt":"2024-11-22T06:45:51","slug":"what-is-the-production-process-of-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/what-is-the-production-process-of-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Milline on roostevaba terase tootmisprotsess?"},"content":{"rendered":"

Sisukord<\/h2>\n

1 Roostevabast terasest tootmisprotsess
\n1.1 Tooraine
\n1.2 Likvideerimine.
\n1.3 Ekstraheerimine
\n1.3.1 AOD (argoonhapniku dekarboniseerimine)
\n1.3.2 Vaakumi dekarboniseerimine (VOD)
\n1.3.3 ESR (elektrir\u00e4bu \u00fcmber sulatamine)
\n1.3.4 Vaakumkaare \u00fcmber sulatamine (VAR)
\n1.4 Pidevvalu
\n1.5 Valtsimine ja pinnat\u00f6\u00f6tlus
\n2 Roostevaba teras spetsiaalse metallit\u00f6\u00f6tluse, karastamise ja pinna poleerimisega<\/p>\n

1. Roostevabast terasest tootmisprotsess<\/h2>\n

Roostevaba terast kasutatakse mitmesugustes rakendustes, alates kodustest lusikatest ja kahvlitest kuni meditsiiniseadmete ja lennukiosadeni, ning allpool on n\u00e4idatud tootmisprotsessi \u00fcldine kulgemine. (See artikkel p\u00f5hineb \u00fche elektriahju tootja protsessil).
\nMeil on tooraine suurused vahemikus 1-3 mm paksusega ning pakume kasutajas\u00f5bralikke suurusi ja koguseid k\u00fclmvaltsimise ja muu t\u00f6\u00f6tlemise abil.
\nVaadakem l\u00e4hemalt k\u00f5iki neid protsesse.<\/p>\n

\"Milline<\/p>\n

1.1 Tooraine<\/h3>\n

Roostevaba teras (n\u00e4iteks 403 roostevabast terasest tootmine) on \u00fcldm\u00f5iste terase kohta, millel on teatav keemiline stabiilsus \u00f5hus, vees, hapetes, leelistes, soolades v\u00f5i muudes s\u00f6\u00f6vitavates keskkondades. Spetsiaalne teras, millel on suurep\u00e4rased omadused, n\u00e4iteks korrosioonikindlus, kuumakindlus, vastupidavus madalale temperatuurile. Roostevabast terasest korrosioonikindlus on peamiselt tingitud kroomi lisamisest, korrosiivse keskkonna toimel moodustub terase osade pinnale tahke tiheda oksiidikihi kiht, mida nimetatakse \"passiveerimiskileks\". See kile muudab metalli v\u00e4lismaailmast isoleerituks, takistades metalli edasist korrosiooni, ja tal on ka v\u00f5ime end ise parandada, kui kroom terases on h\u00e4vitatud, siis on kroom koos hapnikuga keskkonnas, et taastada passiveerimiskile, j\u00e4tkates kaitsvat rolli. Roostevaba teras lisaks kroomi suurema sisalduse lisamisele, kuid vastab ka nikli, mol\u00fcbdeeni, mangaani, l\u00e4mmastiku ja muude legeerivate elementide lisamisele, nii et teras saaks ka piisava tugevuse, plastilisuse ja sitkuse, samuti head protsessiomadused, nagu keevitatavus, t\u00f6\u00f6tlemine ja vormimine.<\/p>\n

\"Milline
Roostevabast terasest tooraine<\/figcaption><\/figure>\n

1.2 Likvideerimine<\/h3>\n

Ferrosulameid (ferrosulamid, nagu ferrokroom ja ferronikkel) kasutatakse toorainena roostevaba terase tootmiseks, sulatades ja rafineerides malme elektriahjudes, samuti ringlussev\u00f5etud materjale - roostevaba terase j\u00e4\u00e4ke.
\nNeed ferrosulamid ja roostevaba terase j\u00e4\u00e4gid sulatatakse elektriahjus.
\nNeed ahjud kasutavad metallide sulatamiseks temperatuuril 3000 \u00b0C kuni 3500 \u00b0C kaarekuumust. Ahjud on m\u00f5eldud kasutamiseks mitmesugustes rakendustes.<\/p>\n

\"Milline
Roostevaba terase lahustamine<\/figcaption><\/figure>\n

1.3 Ekstraheerimine<\/h3>\n

P\u00e4rast sulatamist on vajalik protsess, mida nimetatakse rafineerimiseks, et eemaldada lisandid ja s\u00fcsinik.
\nJ\u00e4rgmised AOD- ja VOD-meetodid on t\u00fc\u00fcpilised roostevabast terasest rafineerimismeetodid.<\/p>\n

AOD (argoonhapniku dekarboniseerimise protsess)
\nSee on roostevabast terasest rafineerimisprotsess, mille peamised omadused on v\u00f5imalus segada k\u00f5rge s\u00fcsinikusisaldusega ferrokroomi, et parandada kroomi saagistamist, v\u00e4ga madal s\u00fcsinikusisaldus ja v\u00e4hendatud lisandite sisaldus. P\u00e4rast tooraine sulatamist elektriahjus viiakse sulatatud metall eraldi rafineerimisanumasse ja dekarboniseeritakse, puhudes argooni ja hapniku gaasisegu ahju p\u00f5hjast. See rafineerib metalli \u00e4\u00e4rmiselt madala s\u00fcsinikusisaldusega, samal ajal v\u00e4hendades kroomi oks\u00fcdatiivset kadu.<\/p>\n

\"Milline
Roostevaba terase ekstraheerimine<\/figcaption><\/figure>\n

 <\/p>\n

1.4 VOD (vaakumhapniku dekarboniseerimise protsess)<\/h3>\n

See meetod on oma omadustelt sarnane AOD-meetodiga, kuid valukannu dekarboniseeritakse vaakumpaagis, puhudes vaakumis hapnikku l\u00e4bi pealispuhuri. Kuigi see ei ole suuremahuliseks tootmiseks sama hea kui AOD, sobib see t\u00e4nu vaakumiefektile v\u00e4ga madala s\u00fcsiniku-, l\u00e4mmastiku- ja vesiniku sisaldusega k\u00f5rge puhtusastmega roostevaba terase tootmiseks. P\u00e4rast rafineerimist v\u00f5ib puhtuse edasiseks parandamiseks (lisandite eemaldamiseks) teostada uuesti sulatamisprotsesse, nagu n\u00e4iteks ESR ja VAR (vt allpool).<\/p>\n

\"Milline
Vaakumhapniku dekarboniseerimise protsess<\/figcaption><\/figure>\n

1.5 ESR (elektrir\u00e4bu \u00fcmber sulatamine)<\/h3>\n

Haavatav elektrood sulatatakse r\u00e4bu vastupanusoojuse all ja tahkestatakse vesijahutusega vasevormis. T\u00e4nu r\u00e4bu rafineerivale m\u00f5jule on haavataval elektroodil v\u00e4\u00e4vlitustamise, desoks\u00fcdeerimise ja sulgemiste v\u00e4hendamise jne omadused. Valuplokk on terviklik, v\u00e4hem segregatsiooniga, puhas valuplokkide nahk ja kuumt\u00f6\u00f6tlemisel ei ole nahastumist.<\/p>\n

\"Milline
Elektror\u00e4bu \u00fcmber sulatamine<\/figcaption><\/figure>\n

1.6 Vaakumkaare \u00fcmber sulatamine (VAR)<\/h3>\n

Materjal sulatatakse alalisvoolukaarega vaakumis v\u00f5i inertgaasis, kasutades tarbitavaid elektroode, ja tahkestatakse vesijahutusega vasevormis, mille tulemuseks on h\u00e4sti tahkestunud struktuuriga ja v\u00e4ga v\u00e4heste tulekindlate lisandite ja lisandeid sisaldavate valuplokkide valmistamine.
\nKuluelektroodidena eelt\u00f6\u00f6deldakse need komponendid eraldi ahjudes (atmosf\u00e4\u00e4rir\u00f5huahjud v\u00f5i vaakuminduktsiooniahjud) ja valatakse seej\u00e4rel elektroodideks.<\/p>\n

1.7 Pidev valamine<\/h3>\n

Valumeetod, mille puhul sulatatud metall pannakse pikemaks ajaks avatud p\u00f5hjaga vormi ja materjal t\u00f5mmatakse p\u00f5hjast v\u00e4lja. V\u00f5imalik on pidevvalu. V\u00f5rreldes plokkide ja plokkide meetodiga (mille puhul sulatatud metall valatakse valuvormi, karastatakse, kuumutatakse uuesti, valtsitakse ja l\u00f5igatakse kindlaksm\u00e4\u00e4ratud pikkusele), mis oli varem valdav meetod, pakub pidevvalu palju eeliseid, n\u00e4iteks suuremat tootlikkust ja v\u00e4iksemaid kulusid, kuna protsessid j\u00e4\u00e4vad \u00e4ra; ja paremat kvaliteeti, n\u00e4iteks homogeensemat mikrostruktuuri ja v\u00e4hem mittemetalseid sulgemisi. Kvaliteedi osas on eeliseks homogeensem struktuur ja v\u00e4hem mittemetalseid sulamisi.<\/p>\n

1.8 Valtsimine ja pinnat\u00f6\u00f6tlus<\/h3>\n

Valtsimine on protsess, mille k\u00e4igus materjal pannakse kahe r\u00f6\u00f6pa vahele ja seej\u00e4rel venitatakse see surve all \u00f5hukeseks kihiks, mille abil materjal muutub roostevabast terasest.<\/p>\n

On olemas kaks peamist valtsimise t\u00fc\u00fcpi: kuumvaltsimine ja k\u00fclmvaltsimine.<\/p>\n

Kuumvaltsimine on t\u00f6\u00f6tlemismeetod, mille puhul kasutatakse k\u00f5rgendatud temperatuuri 900\u00b0C kuni 1200\u00b0C. See on valtsimismeetod, mida kasutatakse mitmesuguste toodete valmistamiseks. Kuumvaltsimine on v\u00e4hese deformatsioonikindlusega ja hea t\u00f6\u00f6tlemistulemusega, kuid v\u00f5rreldes k\u00fclmvaltsimisega on kuumvaltsimisel v\u00e4iksem m\u00f5\u00f5tmete t\u00e4psus ja kehvem pinnaviimistlus.<\/p>\n

K\u00fclmvaltsimine on toatemperatuuril toimuv valtsimisprotsess, mis ei ole t\u00f6\u00f6deldavuse poolest nii hea kui kuumvaltsimine, kuid millel on suur m\u00f5\u00f5tmete t\u00e4psus ja sile, l\u00e4ikiv pind. Kuumvaltsimisele j\u00e4rgneb k\u00fclmvaltsimine suurema t\u00e4psusega viimistlemiseks v\u00f5i, s\u00f5ltuvalt rakendusest, v\u00f5ib toote valmistamiseks kasutada ainult kuumvaltsimist sellisena, nagu see on.<\/p>\n

Selle protsessi k\u00e4igus t\u00f6\u00f6deldakse pinda ka poleerimise v\u00f5i s\u00e4rava l\u00f5\u00f5mutamisega, et saavutada soovitud l\u00e4ige. Meie poolt t\u00f6\u00f6deldud roostevaba teras, karastatud, pind poleeritud. Meie ettev\u00f5te teostab k\u00fclmvaltsimist ja pinna viimistlust \u00fclaltoodud protsessis. Pakume j\u00e4rgmisi tooteid Roostevaba terase t\u00fc\u00fcp, saadaval Karastamine Pinnat\u00f6\u00f6tlus Pindade viimistlemine Lisateavet nende toodete kohta saate meie Toote lehek\u00fcljed<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Table of Contents 1 Stainless steel manufacturing process 1.1 Raw materials 1.2 Dissolution. 1.3 Extraction 1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization) 1.3.2 Vacuum decarburization (VOD) 1.3.3 ESR (Electroslag Remelting) 1.3.4 Vacuum arc remelting (VAR) 1.4 Continuous casting 1.5 Rolling and surface treatment 2 Stainless steel with special metal treatment, tempering and surface polishing 1. Stainless steel […]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":442,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[428],"tags":[],"class_list":["post-1178","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1178"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media\/442"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1178"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1178"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1178"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}