{"id":1178,"date":"2023-11-10T16:34:26","date_gmt":"2023-11-10T08:34:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dmsteels.com\/?p=1178"},"modified":"2024-11-22T14:45:51","modified_gmt":"2024-11-22T06:45:51","slug":"what-is-the-production-process-of-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/what-is-the-production-process-of-stainless-steel\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1l es el proceso de producci\u00f3n del acero inoxidable?"},"content":{"rendered":"

Tabla de contenidos<\/h2>\n

1 Proceso de fabricaci\u00f3n del acero inoxidable
\n1.1 Materias primas
\n1.2 Disoluci\u00f3n.
\n1.3 Extracci\u00f3n
\n1.3.1 AOD (Descarburizaci\u00f3n con arg\u00f3n y ox\u00edgeno)
\n1.3.2 Descarburizaci\u00f3n por vac\u00edo (VOD)
\n1.3.3 ESR (Refusi\u00f3n por electroslag)
\n1.3.4 Refusi\u00f3n por arco en vac\u00edo (VAR)
\n1.4 Fundici\u00f3n continua
\n1.5 Laminaci\u00f3n y tratamiento de superficie
\n2 Acero inoxidable con tratamiento especial de metales, temple y pulido de superficie<\/p>\n

1. Proceso de fabricaci\u00f3n del acero inoxidable<\/h2>\n

El acero inoxidable se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, desde cucharas y tenedores dom\u00e9sticos hasta dispositivos m\u00e9dicos y piezas de aviones, y el flujo general del proceso de fabricaci\u00f3n se muestra a continuaci\u00f3n. (Este art\u00edculo se basa en el proceso de un fabricante de hornos el\u00e9ctricos).
\nDisponemos de materias primas en tama\u00f1os que van desde 1 a 3 mm de grosor, y ofrecemos tama\u00f1os y cantidades f\u00e1ciles de usar mediante laminaci\u00f3n en fr\u00edo y otros procesos de transformaci\u00f3n.
\nVeamos m\u00e1s de cerca cada uno de estos procesos.<\/p>\n

\"\u00bfCu\u00e1l<\/p>\n

1.1 Materias primas<\/h3>\n

El acero inoxidable (por ejemplo, la producci\u00f3n de acero inoxidable 403) es un t\u00e9rmino general para el acero que posee cierta estabilidad qu\u00edmica en aire, agua, \u00e1cidos, \u00e1lcalis, sales u otros medios corrosivos. Es un acero especial con excelentes propiedades como resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia al calor y resistencia a bajas temperaturas. La resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable se debe principalmente a la adici\u00f3n de cromo; bajo la acci\u00f3n de medios corrosivos, la superficie de las piezas de acero forma una capa de pel\u00edcula s\u00f3lida y densa de \u00f3xido, llamada \u201cpel\u00edcula de pasivaci\u00f3n\u201d. Esta pel\u00edcula a\u00edsla el metal del mundo exterior, evitando as\u00ed que el metal siga corroy\u00e9ndose, y tambi\u00e9n tiene la capacidad de autorepararse: una vez destruida, el cromo en el acero reacciona con el ox\u00edgeno del medio para regenerar la pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n y seguir desempe\u00f1ando su papel protector. Adem\u00e1s de a\u00f1adir un mayor contenido de cromo, el acero inoxidable tambi\u00e9n incorpora n\u00edquel, molibdeno, manganeso, nitr\u00f3geno y otros elementos de aleaci\u00f3n, lo que permite al acero obtener suficiente resistencia, plasticidad y dureza, as\u00ed como buenas propiedades de procesamiento, como soldabilidad, mecanizado y moldeo.<\/p>\n

\"\u00bfCu\u00e1l
Materias primas de acero inoxidable<\/figcaption><\/figure>\n

1.2 Disoluci\u00f3n<\/h3>\n

Las ferroaleaciones (ferroaleaciones como ferrocromo y ferroniquel) se utilizan como materias primas para la producci\u00f3n de acero inoxidable mediante la fusi\u00f3n y refinaci\u00f3n de minerales en hornos el\u00e9ctricos, as\u00ed como materiales reciclados \u2014chatarra de acero inoxidable.
\nEstas ferroaleaciones y chatarra de acero inoxidable se funden en un horno el\u00e9ctrico.
\nEstos hornos utilizan calor de arco para fundir metales a temperaturas de entre 3000\u00b0C y 3500\u00b0C. Los hornos est\u00e1n dise\u00f1ados para ser utilizados en una amplia variedad de aplicaciones.<\/p>\n

\"\u00bfCu\u00e1l
Disoluci\u00f3n del acero inoxidable<\/figcaption><\/figure>\n

1.3 Extracci\u00f3n<\/h3>\n

Tras la fusi\u00f3n, se requiere un proceso llamado refinaci\u00f3n para eliminar impurezas y carbono.
\nLos siguientes m\u00e9todos AOD y VOD son t\u00edpicos de los m\u00e9todos de refinaci\u00f3n del acero inoxidable.<\/p>\n

AOD (Proceso de descarburizaci\u00f3n con arg\u00f3n y ox\u00edgeno)
\nEste es un proceso de refinaci\u00f3n del acero inoxidable cuyas caracter\u00edsticas principales son la posibilidad de mezclar ferrocromo de alto contenido de carbono para mejorar la recuperaci\u00f3n de cromo, un contenido muy bajo de carbono y menos impurezas. Tras fundir la materia prima en un horno el\u00e9ctrico, el metal fundido se transfiere a un recipiente de refinaci\u00f3n separado y se descarburiza mediante la inyecci\u00f3n de una mezcla de gas arg\u00f3n y ox\u00edgeno desde la parte inferior del horno. Esto refina el metal con un contenido extremadamente bajo de carbono mientras suprime la p\u00e9rdida oxidativa de cromo.<\/p>\n

\"\u00bfCu\u00e1l
Extracci\u00f3n del acero inoxidable<\/figcaption><\/figure>\n

 <\/p>\n

1.4 VOD (Proceso de descarburizaci\u00f3n con ox\u00edgeno en vac\u00edo)<\/h3>\n

Este m\u00e9todo es similar en caracter\u00edsticas al AOD, pero la cubeta se descarburiza en un tanque de vac\u00edo mediante la inyecci\u00f3n de ox\u00edgeno bajo vac\u00edo a trav\u00e9s de una lanza de soplado superior. Aunque no es tan bueno como el AOD para la producci\u00f3n a gran escala, el efecto de vac\u00edo lo hace adecuado para producir aceros inoxidables de alta pureza con niveles muy bajos de carbono, nitr\u00f3geno e hidr\u00f3geno. Tras la refinaci\u00f3n, se pueden realizar procesos de re-fusi\u00f3n, como ESR y VAR a continuaci\u00f3n, para mejorar a\u00fan m\u00e1s la limpieza (eliminaci\u00f3n de impurezas).<\/p>\n

\"\u00bfCu\u00e1l
Proceso de descarburizaci\u00f3n con ox\u00edgeno en vac\u00edo<\/figcaption><\/figure>\n

1.5 ESR (Refusi\u00f3n por electroslag)<\/h3>\n

El electrodo vulnerable se funde bajo el calor de resistencia de la escoria y se solidifica en un molde de cobre enfriado por agua. Debido al efecto de refinaci\u00f3n de la escoria, el electrodo vulnerable presenta caracter\u00edsticas de desulfuraci\u00f3n, desoxidaci\u00f3n y reducci\u00f3n de inclusiones, etc. El lingote queda intacto, con menor segregaci\u00f3n, piel limpia y sin pelado en el trabajo en caliente.<\/p>\n

\"\u00bfCu\u00e1l
Refusi\u00f3n por electroslag<\/figcaption><\/figure>\n

1.6 Refusi\u00f3n por arco en vac\u00edo (VAR)<\/h3>\n

El material se funde mediante un arco de corriente continua en vac\u00edo o gas inerte utilizando electrodos consumibles y se solidifica en un molde de cobre enfriado por agua, obteniendo as\u00ed un lingote terminado con una estructura bien solidificada y muy pocas impurezas refractarias e inclusiones.
\nComo electrodos consumibles, estos componentes se tratan previamente en hornos separados (hornos a presi\u00f3n atmosf\u00e9rica o hornos de inducci\u00f3n en vac\u00edo) y luego se funden en forma de electrodos.<\/p>\n

1.7 Fundici\u00f3n continua<\/h3>\n

Un m\u00e9todo de fundici\u00f3n en el que el metal fundido se coloca en un molde de fondo abierto durante un per\u00edodo prolongado y el material se extrae desde la parte inferior. La fundici\u00f3n continua es posible. En comparaci\u00f3n con el m\u00e9todo de bloques (en el que el metal fundido se vierte en un molde de fundici\u00f3n, se endurece, se recalienta, se lamina y se corta a longitudes especificadas), que era el m\u00e9todo dominante en el pasado, la fundici\u00f3n continua ofrece muchas ventajas, como una mayor productividad y menores costos debido a la eliminaci\u00f3n de procesos; y una mejor calidad, como una microestructura m\u00e1s homog\u00e9nea y menos inclusiones no met\u00e1licas. Las ventajas incluyen, en t\u00e9rminos de calidad, una estructura m\u00e1s homog\u00e9nea y menos inclusiones no met\u00e1licas.<\/p>\n

1.8 Laminaci\u00f3n y tratamiento de superficie<\/h3>\n

La laminaci\u00f3n es el proceso de intercalar el material entre dos rieles y luego estirarlo en una capa fina mediante presi\u00f3n, gracias al cual el material se convierte en acero inoxidable.<\/p>\n

Existen dos tipos principales de laminaci\u00f3n: laminaci\u00f3n en caliente y laminaci\u00f3n en fr\u00edo.<\/p>\n

La laminaci\u00f3n en caliente es un m\u00e9todo de procesamiento a temperaturas elevadas entre 900\u00b0C y 1200\u00b0C. Es un m\u00e9todo de laminaci\u00f3n utilizado para producir una amplia gama de productos. La laminaci\u00f3n en caliente tiene baja resistencia a la deformaci\u00f3n y buen rendimiento de procesamiento, pero en comparaci\u00f3n con la laminaci\u00f3n en fr\u00edo, la laminaci\u00f3n en caliente tiene menor precisi\u00f3n dimensional y peor acabado superficial.<\/p>\n

La laminaci\u00f3n en fr\u00edo es un proceso de laminaci\u00f3n que se realiza a temperatura ambiente y no es tan buena como la laminaci\u00f3n en caliente en cuanto a trabajabilidad, pero tiene alta precisi\u00f3n dimensional y una superficie lisa y brillante. La laminaci\u00f3n en caliente va seguida de laminaci\u00f3n en fr\u00edo para lograr un acabado con mayor precisi\u00f3n o, dependiendo de la aplicaci\u00f3n, solo se puede utilizar la laminaci\u00f3n en caliente para producir el producto tal como est\u00e1.<\/p>\n

En este proceso, la superficie tambi\u00e9n se trata mediante pulido o recocido brillante para lograr el brillo deseado. Acero inoxidable tratado por nosotros, templado, pulido en superficie. Nuestra empresa realiza laminaci\u00f3n en fr\u00edo y acabado de superficies en el proceso anterior. Ofrecemos los siguientes productos: Tipo de acero inoxidable, Templado disponible, Tratamiento de superficie, Acabados superficiales. Para m\u00e1s informaci\u00f3n sobre estos productos, consulte nuestra p\u00e1gina P\u00e1ginas de productos<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Table of Contents 1 Stainless steel manufacturing process 1.1 Raw materials 1.2 Dissolution. 1.3 Extraction 1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization) 1.3.2 Vacuum decarburization (VOD) 1.3.3 ESR (Electroslag Remelting) 1.3.4 Vacuum arc remelting (VAR) 1.4 Continuous casting 1.5 Rolling and surface treatment 2 Stainless steel with special metal treatment, tempering and surface polishing 1. Stainless steel […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":442,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[428],"tags":[],"class_list":["post-1178","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1178"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/media\/442"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1178"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1178"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1178"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}