![\"\u00bfCu\u00e1l](\"https:\/\/www.dmsteels.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/\u7279\u6750\u5e93\u5b583.jpg\" "\\"\u00bfCu\u00e1l")
<\/p>\n1 Proceso de fabricaci\u00f3n del acero inoxidable
\n1.1 Materias primas
\n1.2 Disoluci\u00f3n.
\n1.3 Extracci\u00f3n
\n1.3.1 AOD (Descarbonizaci\u00f3n Arg\u00f3n Ox\u00edgeno)
\n1.3.2 Descarburaci\u00f3n al vac\u00edo (VOD)
\n1.3.3 ESR (refundici\u00f3n por electroescoria)
\n1.3.4 Refusi\u00f3n por arco en vac\u00edo (VAR)
\n1.4 Colada continua
\n1.5 Laminaci\u00f3n y tratamiento superficial
\n2 Acero inoxidable con tratamiento especial del metal, templado y pulido de la superficie<\/p>\n
El acero inoxidable se utiliza en una gran variedad de aplicaciones, desde cucharas y tenedores dom\u00e9sticos hasta dispositivos m\u00e9dicos y piezas de aviones, y a continuaci\u00f3n se muestra el flujo general del proceso de fabricaci\u00f3n. (Este art\u00edculo se basa en el proceso de un fabricante de hornos el\u00e9ctricos).
\nDisponemos de materias primas en tama\u00f1os que oscilan entre 1 y 3 mm de grosor, y ofrecemos tama\u00f1os y cantidades f\u00e1ciles de utilizar mediante laminado en fr\u00edo y otros procesos de transformaci\u00f3n.
\nVeamos m\u00e1s de cerca cada uno de estos procesos.<\/p>\n
<\/p>\n
Acero inoxidable (por ejemplo, 403 producci\u00f3n de acero inoxidable) es un t\u00e9rmino general para el acero que tiene una cierta estabilidad qu\u00edmica en el aire, agua, \u00e1cidos, \u00e1lcalis, sales u otros medios corrosivos. Es un acero especial con excelentes propiedades, como resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia al calor y resistencia a bajas temperaturas. La resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable se debe principalmente a la adici\u00f3n de cromo, bajo la acci\u00f3n de los medios corrosivos, la superficie de las piezas de acero formar\u00e1 una capa de \u00f3xido denso s\u00f3lido, llamada \"pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n\". Esta pel\u00edcula hace que el metal aislado del mundo exterior, evitando que el metal de ser m\u00e1s corrosi\u00f3n, y tambi\u00e9n tiene la capacidad de auto-reparaci\u00f3n, una vez destruido, el cromo en el acero ser\u00e1 con el ox\u00edgeno en el medio para regenerar la pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n, seguir desempe\u00f1ando un papel protector. El acero inoxidable, adem\u00e1s de a\u00f1adir un mayor contenido de cromo, pero tambi\u00e9n coinciden con la adici\u00f3n de n\u00edquel, molibdeno, manganeso, nitr\u00f3geno y otros elementos de aleaci\u00f3n, de modo que el acero tambi\u00e9n puede obtener suficiente resistencia, plasticidad y tenacidad, as\u00ed como buenas propiedades de proceso, tales como soldabilidad, procesamiento y moldeo.<\/p>\n Las ferroaleaciones (como el ferrocromo y el ferron\u00edquel) se utilizan como materias primas para la producci\u00f3n de acero inoxidable mediante la fusi\u00f3n y el refinado de minerales en hornos el\u00e9ctricos, as\u00ed como de materiales reciclados: la chatarra de acero inoxidable. Tras la fusi\u00f3n, es necesario un proceso denominado refinado para eliminar las impurezas y el carbono. AOD (Proceso de Descarbonizaci\u00f3n de Ox\u00edgeno Arg\u00f3n) <\/p>\n Este m\u00e9todo tiene caracter\u00edsticas similares al AOD, pero la cuchara se descarbura en un tanque de vac\u00edo soplando ox\u00edgeno al vac\u00edo a trav\u00e9s de una lanza de soplado superior. Aunque no es tan bueno como el AOD para la producci\u00f3n a gran escala, el efecto del vac\u00edo lo hace adecuado para producir aceros inoxidables de gran pureza con niveles muy bajos de carbono, nitr\u00f3geno e hidr\u00f3geno. Tras el afino, pueden realizarse procesos de refundici\u00f3n, como ESR y VAR a continuaci\u00f3n, para mejorar a\u00fan m\u00e1s la limpieza (eliminaci\u00f3n de impurezas).<\/p>\n El electrodo vulnerable se funde bajo el calor de resistencia de la escoria y se solidifica en un molde de cobre refrigerado por agua. Debido al efecto refinador de la escoria, el electrodo vulnerable tiene las caracter\u00edsticas de desulfuraci\u00f3n, desoxidaci\u00f3n y reducci\u00f3n de inclusiones, etc. El lingote est\u00e1 intacto, con menos segregaci\u00f3n, piel de lingote limpia y sin desprendimiento en el trabajo en caliente.<\/p>\n El material se funde por arco de corriente continua en vac\u00edo o gas inerte utilizando electrodos consumibles y se solidifica en un molde de cobre refrigerado por agua, lo que da como resultado un lingote acabado con una estructura bien solidificada y muy pocas impurezas e inclusiones refractarias. M\u00e9todo de fundici\u00f3n en el que el metal fundido se introduce en un molde de fondo abierto durante un largo periodo de tiempo y el material se extrae por la parte inferior. Es posible la colada continua. En comparaci\u00f3n con el m\u00e9todo de bloque y bloque (en el que el metal fundido se vierte en un molde de fundici\u00f3n, se endurece, se recalienta, se lamina y se corta a longitudes especificadas), que era el m\u00e9todo dominante en el pasado, la colada continua ofrece muchas ventajas, como el aumento de la productividad y la reducci\u00f3n de costes debido a la omisi\u00f3n de procesos; y la mejora de la calidad, como una microestructura m\u00e1s homog\u00e9nea y menos inclusiones no met\u00e1licas. Las ventajas incluyen, en t\u00e9rminos de calidad, una estructura m\u00e1s homog\u00e9nea y menos inclusiones no met\u00e1licas.<\/p>\n El laminado es el proceso de intercalar el material entre dos ra\u00edles y luego estirarlo hasta formar una fina capa con presi\u00f3n, mediante la cual el material se convierte en acero inoxidable.<\/p>\n Existen dos tipos principales de laminado: laminado en caliente y laminado en fr\u00edo.<\/p>\n El laminado en caliente es un m\u00e9todo de procesamiento a temperaturas elevadas entre 900\u00b0C y 1200\u00b0C. Es un m\u00e9todo de laminaci\u00f3n que se utiliza para fabricar una amplia gama de productos. El laminado en caliente tiene una baja resistencia a la deformaci\u00f3n y un buen rendimiento de procesamiento, pero en comparaci\u00f3n con el laminado en fr\u00edo, el laminado en caliente tiene una menor precisi\u00f3n dimensional y un peor acabado superficial.<\/p>\n El laminado en fr\u00edo es un proceso de laminado que tiene lugar a temperatura ambiente y no es tan bueno como el laminado en caliente en t\u00e9rminos de trabajabilidad, pero tiene una gran precisi\u00f3n dimensional y una superficie lisa y brillante. El laminado en caliente va seguido del laminado en fr\u00edo para un acabado con mayor precisi\u00f3n o, seg\u00fan la aplicaci\u00f3n, puede utilizarse solo el laminado en caliente para producir el producto tal cual.<\/p>\n En este proceso, la superficie tambi\u00e9n se trata mediante pulido o recocido brillante para conseguir el brillo deseado. Acero inoxidable tratado por nosotros, templado, pulido superficial. Nuestra empresa realiza el laminado en fr\u00edo y el acabado superficial en el proceso anterior. Ofrecemos los siguientes productos Tipo de acero inoxidable, Disponible Templado Tratamiento superficial Acabados superficiales Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre estos productos, Compruebe Nuestra P\u00e1ginas de productos<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Table of Contents 1 Stainless steel manufacturing process 1.1 Raw materials 1.2 Dissolution. 1.3 Extraction 1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization) 1.3.2 Vacuum decarburization (VOD) 1.3.3 ESR (Electroslag Remelting) 1.3.4 Vacuum arc remelting (VAR) 1.4 Continuous casting 1.5 Rolling and surface treatment 2 Stainless steel with special metal treatment, tempering and surface polishing 1. 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1.2 Disoluci\u00f3n<\/h3>\n
\nEstas ferroaleaciones y la chatarra de acero inoxidable se funden en un horno el\u00e9ctrico.
\nEstos hornos utilizan calor de arco para fundir metales a temperaturas de 3000\u00b0C a 3500\u00b0C. Los hornos est\u00e1n dise\u00f1ados para utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones.<\/p>\n![\"\u00bfCu\u00e1l](\"https:\/\/www.dmsteels.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/images.png\" "\\"\u00bfCu\u00e1l")
1.3 Extracci\u00f3n<\/h3>\n
\nLos siguientes m\u00e9todos AOD y VOD son t\u00edpicos de los m\u00e9todos de refinado de acero inoxidable.<\/p>\n
\nSe trata de un proceso de refinado de acero inoxidable, cuyas principales caracter\u00edsticas son la posibilidad de mezclar ferrocromo de alto contenido en carbono para mejorar la recuperaci\u00f3n de cromo, un contenido muy bajo en carbono e impurezas reducidas. Tras fundir la materia prima en un horno el\u00e9ctrico, el metal fundido se transfiere a un recipiente de refinado separado y se descarboniza soplando una mezcla de gas arg\u00f3n y ox\u00edgeno desde el fondo del horno. De este modo, se refina el metal con un contenido de carbono extremadamente bajo, al tiempo que se suprime la p\u00e9rdida oxidativa de cromo.<\/p>\n![\"\u00bfCu\u00e1l](\"https:\/\/www.dmsteels.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/7cc4cf5d8c49404dc6454ebf5635a25f.png\" "\\"\u00bfCu\u00e1l")
1.4 VOD (Proceso de descarbonizaci\u00f3n de ox\u00edgeno al vac\u00edo)<\/h3>\n
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1,5 ESR (refundici\u00f3n por electroescoria)<\/h3>\n
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1.6 Refusi\u00f3n por arco en vac\u00edo (VAR)<\/h3>\n
\nComo electrodos consumibles, estos componentes se tratan previamente en hornos separados (hornos de presi\u00f3n atmosf\u00e9rica u hornos de inducci\u00f3n al vac\u00edo) y luego se funden en forma de electrodos.<\/p>\n1.7 Colada continua<\/h3>\n
1.8 Laminaci\u00f3n y tratamiento superficial<\/h3>\n