![\"Wie](\"https:\/\/www.dmsteels.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/\u7279\u6750\u5e93\u5b583.jpg\" "\\"Wie")
<\/p>\n1 Herstellungsverfahren f\u00fcr rostfreien Stahl
\n1.1 Rohstoffe
\n1.2 Aufl\u00f6sung.
\n1.3 Extraktion
\n1.3.1 AOD (Argon-Sauerstoff-Dekarbonisierung)
\n1.3.2 Vakuum-Entkohlung (VOD)
\n1.3.3 ESR (Elektroschlacke-Umschmelzen)
\n1.3.4 Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR)
\n1.4 Strangguss
\n1.5 Walzen und Oberfl\u00e4chenbehandlung
\n2 Rostfreier Stahl mit spezieller Metallbehandlung, H\u00e4rtung und Oberfl\u00e4chenpolitur<\/p>\n
Edelstahl wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Haushaltsl\u00f6ffeln und -gabeln bis hin zu medizinischen Ger\u00e4ten und Flugzeugteilen, und der allgemeine Ablauf des Herstellungsprozesses wird im Folgenden dargestellt. (Dieser Artikel basiert auf dem Verfahren eines Herstellers von Elektro\u00f6fen).
\nWir verf\u00fcgen \u00fcber Rohmaterial in Gr\u00f6\u00dfen von 1 bis 3 mm Dicke und bieten durch Kaltwalzen und andere Verarbeitungsverfahren benutzerfreundliche Gr\u00f6\u00dfen und Mengen an.
\nSchauen wir uns jeden dieser Prozesse genauer an.<\/p>\n
<\/p>\n
Nichtrostender Stahl (z. B. 403 Edelstahlproduktion) ist ein allgemeiner Begriff f\u00fcr Stahl, der eine gewisse chemische Stabilit\u00e4t in Luft, Wasser, S\u00e4uren, Laugen, Salzen oder anderen korrosiven Medien aufweist. Spezialstahl mit hervorragenden Eigenschaften wie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit, Best\u00e4ndigkeit bei niedrigen Temperaturen. Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Edelstahl ist haupts\u00e4chlich auf den Zusatz von Chrom zur\u00fcckzuf\u00fchren. Unter der Einwirkung von korrosiven Medien bildet sich auf der Oberfl\u00e4che der Stahlteile eine Schicht aus einem festen, dichten Oxidfilm, der als \"Passivierungsfilm\" bezeichnet wird. Dieser Film macht das Metall von der Au\u00dfenwelt isoliert, verhindert, dass das Metall von weiteren Korrosion, und hat auch die F\u00e4higkeit zur Selbst-Reparatur, einmal zerst\u00f6rt, das Chrom in den Stahl wird mit dem Sauerstoff in das Medium zu regenerieren, die Passivierung Film, weiterhin eine sch\u00fctzende Rolle spielen. Edelstahl zus\u00e4tzlich zu einem h\u00f6heren Gehalt an Chrom, sondern auch mit dem Zusatz von Nickel, Molybd\u00e4n, Mangan, Stickstoff und anderen Legierungselementen, so dass der Stahl kann auch eine ausreichende Festigkeit, Plastizit\u00e4t und Z\u00e4higkeit, sowie gute Prozess-Eigenschaften, wie Schwei\u00dfbarkeit, Verarbeitung und Formgebung.<\/p>\n Ferrolegierungen (z. B. Ferrochrom und Ferronickel) werden als Rohstoffe f\u00fcr die Herstellung von rostfreiem Stahl durch Schmelzen und Raffinieren von Erzen in Elektro\u00f6fen sowie von recycelten Materialien - Edelstahlschrott - verwendet. Nach dem Schmelzen ist ein Prozess namens Raffination erforderlich, um Verunreinigungen und Kohlenstoff zu entfernen. AOD (Argon-Sauerstoff-Dekarbonisierungsverfahren) <\/p>\n Dieses Verfahren \u00e4hnelt in seinen Eigenschaften dem AOD-Verfahren, allerdings wird die Pfanne in einem Vakuumtank entkohlt, indem Sauerstoff unter Vakuum durch eine von oben kommende Blaslanze eingeblasen wird. Obwohl es f\u00fcr die Gro\u00dfproduktion nicht so gut geeignet ist wie das AOD-Verfahren, eignet es sich aufgrund des Vakuumeffekts f\u00fcr die Herstellung hochreiner nichtrostender St\u00e4hle mit sehr geringen Gehalten an Kohlenstoff, Stickstoff und Wasserstoff. Nach der Raffination k\u00f6nnen Umschmelzverfahren wie ESR und VAR (siehe unten) durchgef\u00fchrt werden, um die Reinheit weiter zu verbessern (Entfernung von Verunreinigungen).<\/p>\n Die gef\u00e4hrdete Elektrode wird unter der Widerstandshitze der Schlacke geschmolzen und in einer wassergek\u00fchlten Kupferform verfestigt. Aufgrund des Veredelungseffekts der Schlacke hat die gef\u00e4hrdete Elektrode die Eigenschaften der Entschwefelung, Desoxidation und Reduzierung von Einschl\u00fcssen usw. Der Barren ist intakt, mit weniger Entmischung, sauberer Barrenhaut und ohne H\u00e4utung bei der Hei\u00dfbearbeitung.<\/p>\n Das Material wird durch einen Gleichstrombogen im Vakuum oder unter Schutzgas mit Hilfe von Abschmelzelektroden geschmolzen und in einer wassergek\u00fchlten Kupferform verfestigt, so dass ein fertiger Barren mit einer gut verfestigten Struktur und sehr wenigen feuerfesten Verunreinigungen und Einschl\u00fcssen entsteht. Ein Gie\u00dfverfahren, bei dem geschmolzenes Metall \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum in eine Form mit offenem Boden gegeben wird und das Material von unten entnommen wird. Das Stranggie\u00dfen ist m\u00f6glich. Im Vergleich zum fr\u00fcher vorherrschenden Blockgussverfahren (bei dem geschmolzenes Metall in eine Gussform gegossen, geh\u00e4rtet, wiedererw\u00e4rmt, gewalzt und auf bestimmte L\u00e4ngen geschnitten wird) bietet das Stranggie\u00dfen viele Vorteile, wie z. B. eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t und niedrigere Kosten aufgrund des Wegfalls von Prozessen sowie eine bessere Qualit\u00e4t, wie z. B. ein homogeneres Gef\u00fcge und weniger nichtmetallische Einschl\u00fcsse. Zu den Vorteilen geh\u00f6ren in Bezug auf die Qualit\u00e4t ein homogeneres Gef\u00fcge und weniger nichtmetallische Einschl\u00fcsse.<\/p>\n Beim Walzen wird das Material zwischen zwei Schienen eingeklemmt und dann mit Druck zu einer d\u00fcnnen Schicht gestreckt, wodurch das Material zu rostfreiem Stahl wird.<\/p>\n Es gibt zwei Hauptarten des Walzens: Warmwalzen und Kaltwalzen.<\/p>\n Das Warmwalzen ist eine Methode der Verarbeitung bei erh\u00f6hten Temperaturen zwischen 900\u00b0C und 1200\u00b0C. Es ist ein Walzverfahren, das zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten verwendet wird. Warmwalzen hat einen geringen Verformungswiderstand und eine gute Verarbeitungsleistung, aber im Vergleich zum Kaltwalzen hat das Warmwalzen eine geringere Ma\u00dfgenauigkeit und eine schlechtere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/p>\n Das Kaltwalzen ist ein Walzverfahren, das bei Raumtemperatur stattfindet und in Bezug auf die Verarbeitbarkeit nicht so gut ist wie das Warmwalzen, aber eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit und eine glatte, gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che aufweist. Nach dem Warmwalzen folgt das Kaltwalzen f\u00fcr die Endbearbeitung mit h\u00f6herer Genauigkeit, oder es kann je nach Anwendung nur das Warmwalzen verwendet werden, um das Produkt in seiner urspr\u00fcnglichen Form herzustellen.<\/p>\n Bei diesem Verfahren wird die Oberfl\u00e4che auch durch Polieren oder Blankgl\u00fchen behandelt, um den gew\u00fcnschten Glanz zu erzielen. Von uns behandelter rostfreier Stahl, geh\u00e4rtet, oberfl\u00e4chenpoliert. Unser Unternehmen f\u00fchrt das Kaltwalzen und die Oberfl\u00e4chenbehandlung in dem oben genannten Prozess durch. Wir bieten die folgenden Produkte Edelstahl Typ, Verf\u00fcgbar Anlassen Oberfl\u00e4chenbehandlung Oberfl\u00e4chenveredelung F\u00fcr weitere Informationen \u00fcber diese Produkte, \u00fcberpr\u00fcfen Sie unsere Produkt-Seiten<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Table of Contents 1 Stainless steel manufacturing process 1.1 Raw materials 1.2 Dissolution. 1.3 Extraction 1.3.1 AOD (Argon Oxygen Decarbonization) 1.3.2 Vacuum decarburization (VOD) 1.3.3 ESR (Electroslag Remelting) 1.3.4 Vacuum arc remelting (VAR) 1.4 Continuous casting 1.5 Rolling and surface treatment 2 Stainless steel with special metal treatment, tempering and surface polishing 1. Stainless steel […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":442,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[428],"tags":[],"class_list":["post-1178","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1178"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1178\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/442"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1178"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1178"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dmsteels.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1178"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"Wie](\"https:\/\/www.dmsteels.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/\u4e0d\u9508\u94a2\u5e93\u5b583.jpg\" "\\"Wie")
1.2 Aufl\u00f6sung<\/h3>\n
\nDiese Ferrolegierungen und der Schrott aus nichtrostendem Stahl werden in einem Elektroofen geschmolzen.
\nDiese \u00d6fen verwenden Lichtbogenw\u00e4rme zum Schmelzen von Metallen bei Temperaturen von 3000\u00b0C bis 3500\u00b0C. Die \u00d6fen sind f\u00fcr eine breite Palette von Anwendungen ausgelegt.<\/p>\n![\"Wie](\"https:\/\/www.dmsteels.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/images.png\" "\\"Wie")
1.3 Extraktion<\/h3>\n
\nDie folgenden AOD- und VOD-Methoden sind typisch f\u00fcr die Raffination von rostfreiem Stahl.<\/p>\n
\nDabei handelt es sich um ein Verfahren zur Veredelung von rostfreiem Stahl, dessen Hauptmerkmale die M\u00f6glichkeit der Beimischung von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt zur Verbesserung der Chromr\u00fcckgewinnung, der sehr niedrige Kohlenstoffgehalt und die geringen Verunreinigungen sind. Nach dem Schmelzen des Rohmaterials in einem Elektroofen wird das geschmolzene Metall in ein separates Raffinationsgef\u00e4\u00df \u00fcberf\u00fchrt und durch Einblasen eines Argon- und Sauerstoffgemisches vom Boden des Ofens entkohlt. Auf diese Weise wird das Metall mit einem extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt raffiniert, w\u00e4hrend der oxidative Verlust von Chrom unterdr\u00fcckt wird.<\/p>\n![\"Wie](\"https:\/\/www.dmsteels.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/7cc4cf5d8c49404dc6454ebf5635a25f.png\" "\\"Wie")
1.4 VOD (Vakuum-Sauerstoff-Dekarbonisierungsverfahren)<\/h3>\n
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1.5 ESR (Elektroschlacke-Umschmelzen)<\/h3>\n
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1.6 Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR)<\/h3>\n
\nAls Abschmelzelektroden werden diese Komponenten in separaten \u00d6fen (Atmosph\u00e4rendruck\u00f6fen oder Vakuuminduktions\u00f6fen) vorbehandelt und dann in Form von Elektroden gegossen.<\/p>\n1.7 Strangguss<\/h3>\n
1.8 Walzen und Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h3>\n